CN203499965U - 双层自封超长冲程抽油泵 - Google Patents
双层自封超长冲程抽油泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203499965U CN203499965U CN201320652528.8U CN201320652528U CN203499965U CN 203499965 U CN203499965 U CN 203499965U CN 201320652528 U CN201320652528 U CN 201320652528U CN 203499965 U CN203499965 U CN 203499965U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sealed muscle
- piston
- working barrel
- oil well
- well pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
一种双层自封超长冲程抽油泵。主要解决现有的提捞式抽油机工作筒内壁不光滑、连接接箍有间隙而使漏失量大、活塞使用寿命短的问题。其特征在于:所述的异径接头(1)上部连接有固定凡尔罩(2),固定凡尔罩(2)上部通过下接箍(5)连接有工作筒(7),若干个轴向排列的工作筒(7)之间通过工作筒接箍(8)连接,工作筒接箍(8)内部设有过渡台阶,且台阶内表面与工作筒(7)内表面平齐。该双层自封超长冲程抽油泵工作筒内壁光滑、密封性好、活塞使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田采油领域,具体的说是一种超长冲程液压自封活塞式抽油泵。
背景技术
在油田采油领域中,采用提捞式抽油机是世界石油工业解决低产、低渗透率油井的抽油方式之一,也是迄今为止解决间歇式抽油的人工举升方式。提捞抽油技术发展的初期阶段是提捞车式作业,现阶段为提捞式抽油机作业。然而,提捞式采油,活塞在井下工作的工作筒为普通油管,工作时必须从井底提到井口,工作筒内壁不光滑、连接接箍有间隙,漏失量大,由于活塞与工作筒的磨擦导致活塞使用寿命短,更换活塞及密封件工作量大,费时费力,大大的增加了原油开采成本。
发明内容
为了克服现有的提捞式抽油机工作筒内壁不光滑、连接接箍有间隙而使漏失量大、活塞使用寿命短的不足,本实用新型提供一种双层自封超长冲程抽油泵,该双层自封超长冲程抽油泵工作筒内壁光滑、密封性好、活塞使用寿命长的特点。
本实用新型的技术方案是:一种双层自封超长冲程抽油泵,包括异径接头、工作筒,所述的异径接头上部连接有固定凡尔罩,固定凡尔罩上部通过下接箍连接有工作筒,若干个轴向排列的工作筒之间通过工作筒接箍连接,工作筒接箍内部设有过渡台阶,且台阶内表面与工作筒内表面平齐。
所述的工作筒内部置有活塞,所述的活塞包括活塞上接头及活塞下接头,活塞上接头及活塞下接头之间连接有外层密封筋,外层密封筋内部置有胀套,且胀套内部置有内层密封筋。
所述的外层密封筋由轴向的若干个外层密封筋单体组成,所述的外层密封筋单体轴向方向为“弓”形,相邻外层密封筋单体之间相互镶嵌固定;所述的内层密封筋由若干个轴向的内层密封筋单体组成,内层密封筋单体覆盖外层密封筋单体之间的间隙。
本实用新型具有如下有益效果:由于采取上述方案,工作筒之间通过工作筒接箍连接,工作筒接箍内部设有过渡台阶,使工作筒与工作筒接箍连接后无缝隙,活塞在加工过的工作筒内部做往复运动,活塞磨损减小,延长了活塞寿命,节约油田开采成本,并且密封性好,提高了采油效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是外层密封筋的外表面展开图。
图中1-异径接头,2-固定凡尔罩,3-固定阀座,4-固定阀球,5-下接箍,6-活塞,7-工作筒,8-工作筒接箍,9-上接箍,10-活塞上接头,11-外层密封筋,12-内层密封筋,13-胶套,14-活塞下接头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
由图1、图2所示,一种双层自封超长冲程抽油泵,包括异径接头1、工作筒7,工作筒7的内部置有活塞6,活塞6可采用自封低磨阻式柱塞、提捞抽子等形式。所述的异径接头1上部连接有固定凡尔罩2,固定凡尔罩2内部连接有固定阀座3,固定阀座3上部设有固定阀球4。固定凡尔罩2上部通过下接箍5连接有工作筒7,若干个轴向排列的工作筒7之间通过工作筒接箍8连接,工作筒接箍8内部设有过渡台阶,过渡台阶的两侧为与工作筒7连接的螺纹,且台阶内表面与工作筒7内表面平齐,并且台阶内表面与工作筒7内表面同样为加工面。这样,当工作筒接箍8连接多根工作筒7后,连接部位可做到无缝隙,使活塞顺利通过,不损伤活塞密封件。最上端的工作筒7上部连接有上接箍9,上接箍9与抽油管柱之间通过螺纹连接。活塞6采用抽油杆螺纹与外部连接,也可通过特殊接头与抽油绳连接。该抽油泵由于工作筒7内部为加工面,活塞6在加工过的工作筒7内部做往复运动,活塞磨损减小,延长了活塞寿命,节约油田开采成本,并且密封性好,提高了采油效率。
作为优选,活塞6可以采用以下结构:所述的活塞6包括活塞上接头10及活塞下接头14,活塞上接头10及活塞下接头14之间连接有外层密封筋11,所述的外层密封筋11由轴向的若干个密封筋单体组成,所述的密封筋单体轴向方向为“弓”形,相邻密封筋单体之间相互镶嵌固定,即相邻密封筋单体之间分别通过凹槽及凸台相互镶嵌,从而相互连接形成周向的外层密封筋11。外层密封筋11内部置有胀套13,且胀套13内部置有内层密封筋12。所述的内层密封筋12由若干个轴向的内层密封筋单体组成,且内层密封筋单体准确覆盖外层密封筋单体之间的间隙。内层密封筋12与胶套13浇注或硫化成一体。所述的外层密封筋11及内层密封筋12均为金属材料。
当活塞6向上提起时,由于初封的作用及胶套13的径向密封作用,工作筒7内液体压力作用于胶套13内壁,胶套13连同内层密封筋12向外膨胀,靠紧外层密封筋11并使之紧靠在工作筒7内壁上。此时各外层密封筋单体之间缝隙加大,但每根筋凸凹部分依然嵌合,阻断了外层密封筋11间缝隙中的流道,实现轴向密封。胶套13里的重叠式内层密封筋12完全覆盖外层密封筋11的间隙,承担了内部的压力,提高了胶套13的径向密封承压能力,防止内层密封筋12与外层密封筋11之间的橡胶在高压作用下流出外层密封筋11间的缝隙而损坏。这样,活塞6上行时,外层密封筋11与工作筒7内壁在压差作用下形成金属密封,实现捞油过程,由于外层密封筋11是金属密封,提高了密封的轴向承载能力。活塞6下行时,活塞6内外压力平衡,活塞外径在弹性作用下回缩,有利于活塞顺利下行并减小摩擦。这样,利用在恶劣环境下金属耐磨性大大优于橡胶的耐磨性,减少活塞磨损,进一步延长了活塞的工作寿命。
Claims (3)
1.一种双层自封超长冲程抽油泵,包括异径接头(1)、工作筒(7),其特征在于:所述的异径接头(1)上部连接有固定凡尔罩(2),固定凡尔罩(2)上部通过下接箍(5)连接有工作筒(7),若干个轴向排列的工作筒(7)之间通过工作筒接箍(8)连接,工作筒接箍(8)内部设有过渡台阶,且台阶内表面与工作筒(7)内表面平齐。
2.根据权利要求1所述的双层自封超长冲程抽油泵,其特征在于:所述的工作筒(7)内部置有活塞(6),所述的活塞(6)包括活塞上接头(10)及活塞下接头(14),活塞上接头(10)及活塞下接头(14)之间连接有外层密封筋(11),外层密封筋(11)内部置有胀套(13),且胀套(13)内部置有内层密封筋(12)。
3.根据权利要求2所述的双层自封超长冲程抽油泵,其特征在于:所述的外层密封筋(11)由轴向的若干个外层密封筋单体组成,所述的外层密封筋单体轴向方向为“弓”形,相邻外层密封筋单体之间相互镶嵌固定;所述的内层密封筋(12)由若干个轴向的内层密封筋单体组成,内层密封筋单体覆盖外层密封筋单体之间的间隙。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320652528.8U CN203499965U (zh) | 2013-08-14 | 2013-10-22 | 双层自封超长冲程抽油泵 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320496012.9 | 2013-08-14 | ||
CN201320496012 | 2013-08-14 | ||
CN201320652528.8U CN203499965U (zh) | 2013-08-14 | 2013-10-22 | 双层自封超长冲程抽油泵 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203499965U true CN203499965U (zh) | 2014-03-26 |
Family
ID=49929723
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310498792.5A Pending CN103527457A (zh) | 2013-08-14 | 2013-10-22 | 双层自封超长冲程抽油泵 |
CN201320652528.8U Expired - Fee Related CN203499965U (zh) | 2013-08-14 | 2013-10-22 | 双层自封超长冲程抽油泵 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310498792.5A Pending CN103527457A (zh) | 2013-08-14 | 2013-10-22 | 双层自封超长冲程抽油泵 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (2) | CN103527457A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103527457A (zh) * | 2013-08-14 | 2014-01-22 | 大庆大华宏业石油工程技术有限公司 | 双层自封超长冲程抽油泵 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU1780297A (en) * | 1996-04-17 | 1997-10-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sintered metal seal |
US6179297B1 (en) * | 1996-10-04 | 2001-01-30 | Avm, Inc. | Seal |
GB0320252D0 (en) * | 2003-08-29 | 2003-10-01 | Caledyne Ltd | Improved seal |
CN100385120C (zh) * | 2005-07-06 | 2008-04-30 | 大庆油田有限责任公司 | 液压自封柱塞抽油泵 |
CN101629565A (zh) * | 2009-08-07 | 2010-01-20 | 中国石油大学(华东) | 多支撑液压自封柱塞泵 |
CN201554861U (zh) * | 2009-08-28 | 2010-08-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种弹性密封柱塞及低漏失抽油泵 |
CN102562546B (zh) * | 2012-02-22 | 2016-08-17 | 大庆大华宏业石油工程技术有限公司 | 多级泵筒液压自封柱塞抽油泵 |
CN103527457A (zh) * | 2013-08-14 | 2014-01-22 | 大庆大华宏业石油工程技术有限公司 | 双层自封超长冲程抽油泵 |
-
2013
- 2013-10-22 CN CN201310498792.5A patent/CN103527457A/zh active Pending
- 2013-10-22 CN CN201320652528.8U patent/CN203499965U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103527457A (zh) * | 2013-08-14 | 2014-01-22 | 大庆大华宏业石油工程技术有限公司 | 双层自封超长冲程抽油泵 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103527457A (zh) | 2014-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203499965U (zh) | 双层自封超长冲程抽油泵 | |
CN201778983U (zh) | 一种柔性金属抽油泵 | |
CN201125698Y (zh) | 光杆密封器液压式二级密封装置 | |
CN201184171Y (zh) | 防偏磨抽油装置 | |
CN201148965Y (zh) | 动筒式直线电机抽油泵 | |
CN203023168U (zh) | 双作用多级油缸 | |
CN104196714B (zh) | 油田柱塞抽油泵用动密封组合柱塞组件 | |
CN200955490Y (zh) | 高效仿生面密封阀抽油泵 | |
CN207004470U (zh) | 一种防偏磨式的防喷器 | |
CN101871322B (zh) | 套管打压推动装置 | |
CN202157953U (zh) | 一种减载抽油杆柱 | |
CN201068774Y (zh) | 大通道柱塞往复机械动密封井口 | |
CN204041436U (zh) | 油田柱塞抽油泵用活塞环带有异形开口槽的动密封柱塞 | |
CN205918394U (zh) | 一种新型有源液控封隔器 | |
CN201843768U (zh) | 往复式注水泵挡油头 | |
CN206377014U (zh) | 一种基于气体隔离的高压液体柱塞副 | |
CN204941896U (zh) | 一种高压往复泵液力端结构 | |
CN204041435U (zh) | 油田柱塞抽油泵用动密封组合柱塞组件 | |
CN204755293U (zh) | 一种泥浆泵活塞皮碗 | |
CN205383072U (zh) | 柱塞泵盘根装置 | |
CN204041434U (zh) | 油田柱塞抽油泵用带有保护装置的动密封组合柱塞组件 | |
CN201695950U (zh) | 套管打压推动装置 | |
CN203130450U (zh) | 一种直线电机双向抽油泵 | |
CN101191481A (zh) | 新型钻井泵液力端 | |
CN101776103A (zh) | 节油环保液压油缸 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20170912 Granted publication date: 20140326 |
|
PP01 | Preservation of patent right | ||
PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20190912 Granted publication date: 20140326 |
|
PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140326 Termination date: 20181022 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |