CN206985201U - 一种细粉料分料阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种细粉料分料阀，壳体包括平行放置的前盖、后盖以及连接在前盖和后盖之间的侧板和顶板；侧板上设有与侧板转动连接的检修门，顶板设有连通至壳体内的进料口；前盖具有一连通至壳体内的让位开口，以及一密封让位开口的盖板；导料槽通过让位开口置于两个出料口的上方；导料槽与转轴转动连接；盖板具有一贯穿开口；转轴的一端通过贯穿开口暴露于盖板外并于驱动机构连动连接；卸料槽包括平行设置的两块挡板，以及沿着转轴长度方向设置的阀板；挡板分别设置于阀板两端，使得卸料槽远离阀板的一侧为开口面；驱动机构驱动转轴转动时，卸料槽随着转轴转动至第一位置或第二位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及细粉料分料技术领域，具体地说是一种细粉料分料阀。
背景技术
分料阀广泛应用于建材、冶金、矿山、轻工、粮食等行业，用于改变输送固体颗粒和粉状物料物料的流向,分料阀在分料工作过程中，转动轴与分料阀阀体之间、阀体与阀板之间存在较大的间隙，或因阀板受到物料卡阻造成阀板关不严存在间隙，密封性较差，特别在干混设备常用到成品输送砂输送，砂子流动性能好，输送过程中容易造成物料窜料、漏料现象，针对砂子特点，需开发设计一种新结构分料阀。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对砂子的特点，提供一种细粉料分料阀。
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种细粉料分料阀，包括:壳体、导料槽、以及驱动导料槽转动的驱动机构，所述壳体的上端有一个进料口，下端有两个出料口；
所述壳体包括平行放置的前盖、后盖以及连接在前盖和后盖之间的侧板和顶板；所述侧板上设有与侧板转动连接的检修门，所述顶板设有连通至壳体内的所述进料口；
所述前盖具有一连通至壳体内的让位开口，以及一密封所述让位开口的盖板；所述导料槽通过让位开口置于所述两个出料口的上方；所述导料槽与转轴转动连接；所述盖板具有一贯穿开口；转轴的一端通过贯穿开口暴露于盖板外并于所述驱动机构连动连接；
所述卸料槽包括平行设置的两块挡板，以及沿着转轴长度方向设置的阀板；所述挡板分别设置于阀板两端，使得所述卸料槽远离阀板的一侧为开口面；所述驱动机构驱动转轴转动时，所述卸料槽随着转轴转动至第一位置或第二位置；使得所述开口面将进料口与其中一个出料口连通，所述阀板将进料口与另一个出料口密封隔离。
在一较佳实施例中：所述转轴为两个，分别与其中一个挡板的圆心连接；其中一个转轴远离挡板的一端与所述后盖连接，另一个转轴远离挡板的一端穿过所述贯穿开口。
在一较佳实施例中：所述两个转轴分别设置角位移传感器，检测所述卸料槽转动的位置是否准确位于第一或第二位置。
在一较佳实施例中：所述壳体内设置有与阀板搭接的限位槽；该限位槽为两个相向放置，所述限位槽沿着转动方向的一面为低于所述阀板，而逆着转动方向的一面高于阀板。
在一较佳实施例中：所述驱动机构包括在曲柄和气缸，气缸的活塞杆与曲柄连接。
在一较佳实施例中：进料口为倒圆锥形。
在一较佳实施例中：所述曲柄通过膨胀套和转轴定位连接。
在一较佳实施例中：所述检修门的四周带密封结构。
在一较佳实施例中：所述外壳内在细粉料流经的位置布置耐磨衬板。
相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：
本实用新型提供的一种细粉料分料阀，可以减少检修更换时间，降低工作强度，提高产品的耐用性，降低了窜料、漏料现象发生的机率；减少产品种类，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型结构的爆炸示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。
参考图1，一种细粉料分料阀，包括:壳体1、导料槽3、以及驱动导料槽3转动的驱动机构2，所述壳体1的上端有一个进料口11，下端有两个出料口12；
所述壳体1包括平行放置的前盖13、后盖14以及连接在前盖13和后盖14之间的侧板15和顶板16；所述侧板15上设有与侧板15转动连接的检修门17，所述顶板16设有连通至壳体1内的所述进料口11；进料口11为倒圆锥形。所述检修门17的四周带密封结构。
所述前盖13具有一连通至壳体1内的让位开口131，以及一密封所述让位开口131的盖板132；所述导料槽3通过让位开口131置于所述两个出料口12的上方；所述导料槽3与转轴31转动连接；所述盖板132具有一贯穿开口；转轴31的一端通过贯穿开口暴露于盖板132外并于所述驱动机构2连动连接；
所述卸料槽3包括平行设置的两块挡板32，以及沿着转轴31长度方向设置的阀板33；所述挡板32分别设置于阀板33两端，使得所述卸料槽3远离阀板33的一侧为开口面；所述驱动机构2驱动转轴31转动时，所述卸料槽3随着转轴31转动至第一位置或第二位置；使得所述开口面将进料口11与其中一个出料口12连通，所述阀板33将进料口11与另一个出料口12密封隔离。
本实施例，为了避免转轴31阻碍到卸料槽3内的物料流动，所述转轴31为两个，分别与其中一个挡板32的圆心连接；其中一个转轴31远离挡板32的一端与所述后盖14连接，另一个转轴31远离挡板32的一端穿过所述贯穿开口。这样在阀板3的上方是没有转轴存在的，也就避免了转轴31对物流从进料口11下落至卸料槽3的过程产生影响。
所述两个转轴31分别设置角位移传感器，检测所述卸料槽3转动的位置是否准确位于第一或第二位置。这样设置后，只有当卸料槽3准确位于第一位置或第二位置了，进料口11才开始进料，保证两个出料口12不会同时出料。
所述壳体1内设置有与阀板33搭接的限位槽；该限位槽为两个相向放置，所述限位槽沿着转动方向的一面为低于所述阀板33，而逆着转动方向的一面高于阀板33。这样阀板33沿着转动方向转动不会受到限位槽的影响，而逆着转动方向则收到限位槽的限位。确保卸料槽3内的细粉料能够准确落入需要落入的那个出料口12。
所述驱动机构2包括在曲柄21和气缸22，气缸22的活塞杆与曲柄21连接。所述曲柄21通过膨胀套和转轴31定位连接。
所述外壳内在细粉料流经的位置布置耐磨衬板。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本实施例意在说明该实用新型的想法和工作原理，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作任何形状和结构的细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种细粉料分料阀，其特征在于包括:壳体、导料槽、以及驱动导料槽转动的驱动机构，所述壳体的上端有一个进料口，下端有两个出料口；
所述壳体包括平行放置的前盖、后盖以及连接在前盖和后盖之间的侧板和顶板；所述侧板上设有与侧板转动连接的检修门，所述顶板设有连通至壳体内的所述进料口；
所述前盖具有一连通至壳体内的让位开口，以及一密封所述让位开口的盖板；所述导料槽通过让位开口置于所述两个出料口的上方；所述导料槽与转轴转动连接；所述盖板具有一贯穿开口；转轴的一端通过贯穿开口暴露于盖板外并于所述驱动机构连动连接；
卸料槽包括平行设置的两块挡板，以及沿着转轴长度方向设置的阀板；所述挡板分别设置于阀板两端，使得所述卸料槽远离阀板的一侧为开口面；所述驱动机构驱动转轴转动时，所述卸料槽随着转轴转动至第一位置或第二位置；使得所述开口面将进料口与其中一个出料口连通，所述阀板将进料口与另一个出料口密封隔离。
2.根据权利要求1所述的一种细粉料分料阀，其特征在于：所述转轴为两个，分别与其中一个挡板的圆心连接；其中一个转轴远离挡板的一端与所述后盖连接，另一个转轴远离挡板的一端穿过所述贯穿开口。
3.根据权利要求2所述的一种细粉料分料阀，其特征在于：所述两个转轴分别设置角位移传感器，检测所述卸料槽转动的位置是否准确位于第一或第二位置。
4.根据权利要求1所述的一种细粉料分料阀，其特征在于：所述壳体内设置有与阀板搭接的限位槽；该限位槽为两个相向放置，所述限位槽沿着转动方向的一面为低于所述阀板，而逆着转动方向的一面高于阀板。
5.根据权利要求1所述的一种细粉料分料阀，其特征在于：所述驱动机构包括在曲柄和气缸，气缸的活塞杆与曲柄连接。
6.根据权利要求1所述的一种细粉料分料阀，其特征在于：进料口为倒圆锥形。
7.根据权利要求5所述的一种细粉料分料阀，其特征在于：所述曲柄通过膨胀套和转轴定位连接。
8.根据权利要求1所述的一种细粉料分料阀，其特征在于：所述检修门的四周带密封结构。
9.根据权利要求1所述的一种细粉料分料阀，其特征在于：所述壳体内在细粉料流经的位置布置耐磨衬板。
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| CN201720767081.7U CN206985201U (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 一种细粉料分料阀 |
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| CN (1) | CN206985201U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113734488A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-03 | 章丘华明水泥新型建材有限公司 | 一种砂浆包装机用出料机构 |
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2017
- 2017-06-28 CN CN201720767081.7U patent/CN206985201U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN113734488A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-03 | 章丘华明水泥新型建材有限公司 | 一种砂浆包装机用出料机构 |
| CN113734488B (zh) * | 2021-09-10 | 2023-02-03 | 章丘华明水泥新型建材有限公司 | 一种砂浆包装机用出料机构 |
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