CN206982178U - 一种升高短节双方向夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种升高短节双方向夹具，包括夹具铰接支撑件，所述夹具铰接支撑件的上端与支撑座铰接，支撑座上固定安装有管状壳体和限位管，且所述管状壳体的侧壁中心设有通孔，所述限位管的一端正对通孔且与管状壳体固定设置，两组所述安装盘分别通过连杆与穿插过通孔的推杆一端销接；上圆盘夹头以及下圆盘夹头通过弹簧以及连杆设置在管状壳体内，很好的实现夹具对短节的上下夹持；在管状壳体的侧壁通过可调节结构设置侧夹板和弧形夹头，可以保证侧面的夹持；两种不同夹持机构的设置，使得夹具的使用选择性更强，对短节的夹持可以从不同方向实现，不会影响短节夹持之后的加工等操作过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及升高短节技术领域，具体为一种升高短节双方向夹具。
背景技术
短节是工业管道连接中常用的一种配件。常见的有螺纹短节，分为双头外丝、单头外丝、平头外丝几种，另外还有以法兰连接的短节等。现有技术中的升高短节在使用的过程中，要么夹具过于复杂，要么夹具不能够保证夹持的牢固性以及稳定性，甚至有时候夹具夹持短节时，会影响短节的后期加工等，为此本实用新型提出一种升高短节双方向夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种升高短节双方向夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升高短节双方向夹具，包括夹具铰接支撑件，所述夹具铰接支撑件的上端与支撑座铰接，支撑座上固定安装有管状壳体和限位管，且所述管状壳体的侧壁中心设有通孔，所述限位管的一端正对通孔且与管状壳体固定设置，所述管状壳体的上下端均开设有柱孔，且管状壳体的内腔对称设有两组卡盘，两组所述卡盘相对应的表面均固定安装有安装盘，两组所述安装盘分别通过连杆与穿插过通孔的推杆一端销接；
两组所述卡盘与各自接近的管状壳体的柱孔之间均设有弹簧，且管状壳体的内腔中沿着柱孔分别设有上圆盘夹头和下圆盘夹头，所述上圆盘夹头和下圆盘夹头的一端分别延伸至管状壳体外部；
所述管状壳体的两侧壁表面均固定安装有限位滑槽，两组限位滑槽靠近圆 盘夹头的一端滑动安装有扭簧固定件，且所述扭簧固定件固定连接侧夹板，两组侧夹板相对圆盘夹头的一面均设有弧形夹头，与限位滑槽上与所述扭簧固定件相离的一端滑动安装有固定扣。
优选的，所述上圆盘夹头和下圆盘夹头位于管状壳体内腔的一端与各自对应的卡盘相固定，且所述上圆盘夹头和下圆盘夹头位于管状壳体外的一端相对应设置。
优选的，所述连杆与推杆相连接的一端通过销轴销接设置。
优选的，所述推杆经过通孔延伸进限位管内，并沿着限位管一直延伸至外部与液压驱动机构连接。
优选的，所述推杆位于限位管内腔的部分通过两组对称设置的弹性复位带与限位管内壁设置，且两组弹性复位带呈倾斜状设置。
优选的，所述固定扣的扣板口形状与侧夹板的形状相同，且弧形夹头的形状与升高短节的侧壁弧形相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.上圆盘夹头以及下圆盘夹头通过弹簧以及连杆设置在管状壳体内，很好的实现夹具对短节的上下夹持；
2.在管状壳体的侧壁通过可调节结构设置侧夹板和弧形夹头，可以保证侧面的夹持；
3.两种不同夹持机构的设置，使得夹具的使用选择性更强，对短节的夹持可以从不同方向实现，不会影响短节夹持之后的加工等操作过程。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型结构俯视图。
图中：1夹具铰接支撑件、2支撑座、3管状壳体、31通孔、4限位管、5上圆盘夹头、6下圆盘夹头、7推杆、8弹性复位带、9连杆、10卡盘、11安装盘、12弹簧、13短节孔限位柱、14限位滑槽、15扭簧固定件、16侧夹板、17弧形夹头、18固定扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种升高短节双方向夹具，包括夹具铰接支撑件1，夹具铰接支撑件1的上端与支撑座2铰接，支撑座2上固定安装有管状壳体3和限位管4，且管状壳体3的侧壁中心设有通孔31，限位管4的一端正对通孔31且与管状壳体3固定设置，管状壳体3的上下端均开设有柱孔，且管状壳体3的内腔对称设有两组卡盘10，两组卡盘10相对应的表面均固定安装有安装盘11，两组安装盘11分别通过连杆9与穿插过通孔31的推杆7一端销接；
两组卡盘10与各自接近的管状壳体3的柱孔之间均设有弹簧12，且管状壳体3的内腔中沿着柱孔分别设有上圆盘夹头5和下圆盘夹头6，上圆盘夹头5和下圆盘夹头6的一端分别延伸至管状壳体3外部；
管状壳体3的两侧壁表面均固定安装有限位滑槽14，两组限位滑槽14靠近圆盘夹头的一端滑动安装有扭簧固定件15，且扭簧固定件15固定连接侧夹板16，两组侧夹板16相对圆盘夹头的一面均设有弧形夹头17，与限位滑槽14上 与扭簧固定件15相离的一端滑动安装有固定扣18。
上圆盘夹头5和下圆盘夹头6位于管状壳体3内腔的一端与各自对应的卡盘10相固定，且上圆盘夹头5和下圆盘夹头6位于管状壳体3外的一端相对应设置，并且在上圆盘夹头5以及下圆盘夹头6相对应的表面中心固定安装有短节孔限位柱13，对应不同的短节，设置大小不同的短节孔限位柱13，防止上下夹持时，短节的移动；
连杆9与推杆7相连接的一端通过销轴销接设置，推杆7经过通孔31延伸进限位管4内，并沿着限位管4一直延伸至外部与液压驱动机构连接，推杆7位于限位管4内腔的部分通过两组对称设置的弹性复位带8与限位管4内壁设置，且两组弹性复位带8呈倾斜状设置；
固定扣18的扣板口形状与侧夹板16的形状相同，且弧形夹头17的形状与升高短节的侧壁弧形相同，保证固定扣18可以扣合侧夹板16，以方便将整个侧壁的夹具打开，而不影响对短节侧表面的加工操作。
工作原理：使用时，竖向夹持时，可以将短节夹持在上下圆盘夹头之间，保证短节孔限位柱13卡进短节的上下端孔中；横向夹持时，利用扭簧固定件15保证两组侧夹板16之间的夹持力度，将两组相对应的弧形夹头17与短节侧壁相贴合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种升高短节双方向夹具，包括夹具铰接支撑件(1)，其特征在于：所述夹具铰接支撑件(1)的上端与支撑座(2)铰接，支撑座(2)上固定安装有管状壳体(3)和限位管(4)，且所述管状壳体(3)的侧壁中心设有通孔(31)，所述限位管(4)的一端正对通孔(31)且与管状壳体(3)固定设置，所述管状壳体(3)的上下端均开设有柱孔，且管状壳体(3)的内腔对称设有两组卡盘(10)，两组所述卡盘(10)相对应的表面均固定安装有安装盘(11)，两组所述安装盘(11)分别通过连杆(9)与穿插过通孔(31)的推杆(7)一端销接；
两组所述卡盘(10)与各自接近的管状壳体(3)的柱孔之间均设有弹簧(12)，且管状壳体(3)的内腔中沿着柱孔分别设有上圆盘夹头(5)和下圆盘夹头(6)，所述上圆盘夹头(5)和下圆盘夹头(6)的一端分别延伸至管状壳体(3)外部；
所述管状壳体(3)的两侧壁表面均固定安装有限位滑槽(14)，两组限位滑槽(14)靠近圆盘夹头的一端滑动安装有扭簧固定件(15)，且所述扭簧固定件(15)固定连接侧夹板(16)，两组侧夹板(16)相对圆盘夹头的一面均设有弧形夹头(17)，与限位滑槽(14)上与所述扭簧固定件(15)相离的一端滑动安装有固定扣(18)。
2.根据权利要求1所述的一种升高短节双方向夹具，其特征在于：所述上圆盘夹头(5)和下圆盘夹头(6)位于管状壳体(3)内腔的一端与各自对应的卡盘(10)相固定，且所述上圆盘夹头(5)和下圆盘夹头(6)位于管状壳体(3)外的一端相对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种升高短节双方向夹具，其特征在于：所述连杆(9)与推杆(7)相连接的一端通过销轴销接设置。
4.根据权利要求1所述的一种升高短节双方向夹具，其特征在于：所述推 杆(7)经过通孔(31)延伸进限位管(4)内，并沿着限位管(4)一直延伸至外部与液压驱动机构连接。
5.根据权利要求4所述的一种升高短节双方向夹具，其特征在于：所述推杆(7)位于限位管(4)内腔的部分通过两组对称设置的弹性复位带(8)与限位管(4)内壁设置，且两组弹性复位带(8)呈倾斜状设置。
6.根据权利要求1所述的一种升高短节双方向夹具，其特征在于：所述固定扣(18)的扣板口形状与侧夹板(16)的形状相同，且弧形夹头(17)的形状与升高短节的侧壁弧形相同。
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| CN111515731A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-11 | 徐月美 | 用于机械紧固件的夹持装置 |
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