CN206982127U - 一种螺丝机用上下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺丝机用上下料机构，其特征在于：包括本体，所述本体经一滑块滑动安装与一输送滑轨上，所述本体安装与所述滑块的顶部上；所述本体包括中空壳体、设置于中空壳体上的托板及设置于中空壳体内的旋转气缸，所述旋转气缸的两端分别设有一输出轴，所述托板底部两侧分别设有一连接杆，每根所述连接杆的底部分别与所述旋转气缸两端的输出轴相连；所述中空壳体上设有两条缺口，所述缺口分别对应一连接杆设置，所述缺口分别设置于所述中空壳体的顶面、前侧面及后侧面上，所述缺口的端面程U型结构。本实用新型提高了螺丝锁紧效率及质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺丝机，尤其涉及一种螺丝机用上下料机构。
背景技术
螺丝机是用于对产品锁螺丝的设备，在现有技术中，螺丝机对产品进行锁螺丝工作时，一般只能够对产品的一个面进行锁紧，对于其他面的产品，需要将产品拆下，到另外一台螺丝机上进行锁紧，不仅效率慢，而且非常的不方便。
发明内容
本实用新型目的是提供一种螺丝机用上下料机构，通过使用该结构，提高了产品上螺丝的效率及质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种螺丝机用上下料机构，包括本体，所述本体经一滑块滑动安装与一输送滑轨上，所述本体安装与所述滑块的顶部上；所述本体包括中空壳体、设置于中空壳体上的托板及设置于中空壳体内的旋转气缸，所述旋转气缸的两端分别设有一输出轴，所述托板底部两侧分别设有一连接杆，每根所述连接杆的底部分别与所述旋转气缸两端的输出轴相连；所述中空壳体上设有两条缺口，所述缺口分别对应一连接杆设置，所述缺口分别设置于所述中空壳体的顶面、前侧面及后侧面上，所述缺口的端面程U型结构。
上述技术方案中，所述托板的顶面中部设有一条形凹槽，所述条形凹槽垂直于所述旋转气缸的输出轴设置。
上述技术方案中，所述托板的顶面上设有两排定位孔，分别为左排定位孔及右排定位孔，所述左排定位孔设置于所述条形凹槽的左侧，所述右排定位孔设置于所述条形凹槽的右侧。
上述技术方案中，所述条形凹槽的正中心设有一让位孔。
上述技术方案中，所述连接杆包括左侧连接杆及右侧连接杆，所述缺口包括左侧缺口及右侧缺口，所述左侧连接杆安装于所述托板的底面左侧，所述右侧连接杆安装与所述托板的底面右侧，所述左侧连接杆插设于所述左侧缺口内，所述右侧连接杆插设于所述右侧缺口内。
上述技术方案中，所述左侧连接杆设置于所述左排定位孔的左侧，所述右侧连接杆设置于所述右排定位孔的右侧。
上述技术方案中，所述缺口包括横向缺口及分别设置于横向缺口两侧的竖向缺口，所述横向缺口设置于所述中空壳体的顶面上，所述竖向缺口分别设置于所述中空壳体的前侧面及后侧面上。
上述技术方案中，每条所述竖向缺口的底部均设有一弹性挡块。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过将本体滑动设置于输送滑轨上，其中，托板能够在中空壳体上进行180度的转动，这样在对产品进行锁螺丝时，能够对产品的三个面进行锁螺丝工序，与以为单面锁螺丝的结构相比，锁螺丝的效率更高，质量更好；
2.本实用新型结构简单，易于实现。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中的内部结构示意图。
其中：1、滑块；2、输送滑轨；3、中空壳体；4、弹性挡块；5、托板；6、旋转气缸；7、条形凹槽；8、让位孔；9、左排定位孔；10、右排定位孔；11、左侧连接杆；12、右侧连接杆；13、左侧缺口；14、右侧缺口；15、横向缺口；16、竖向缺口。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种螺丝机用上下料机构，包括本体，所述本体经一滑块1滑动安装与一输送滑轨2上，所述本体安装与所述滑块1的顶部上；所述本体包括中空壳体3、设置于中空壳体3上的托板5及设置于中空壳体3内的旋转气缸6，所述旋转气缸6的两端分别设有一输出轴，所述托板5底部两侧分别设有一连接杆，每根所述连接杆的底部分别与所述旋转气缸6两端的输出轴相连；所述中空壳体3上设有两条缺口，所述缺口分别对应一连接杆设置，所述缺口分别设置于所述中空壳体3的顶面、前侧面及后侧面上，所述缺口的端面程U型结构。
在本实施了中，在使用时，将产品安装于托板上，然后通过驱动机构带动滑块及本体在输送滑轨上面移动，当移动到螺丝机的锁螺丝位置时，由螺丝机先对托板顶面的产品进行锁紧，当顶面锁紧完成之后，旋转气缸能够顺时针及逆时针分别旋转90度，这样能够分别对产品的另外两个面进行锁螺丝，而且，在锁螺丝的过程中，采用同一基准锁螺丝，无需多次对产品进行定位，提高锁螺丝的效率，而且同一基准下锁螺丝的质量更好。
参见图1所示，所述托板5的顶面中部设有一条形凹槽7，所述条形凹槽7垂直于所述旋转气缸6的输出轴设置。所述条形凹槽7的正中心设有一让位孔8。通过设置条形凹槽及让位孔，这样产品在安装于托板上时，产品的中部会于托板之间存在一定的间距，这样能够便于产品的安装，同时，在锁螺丝的过程中，所产生的震动由于条形凹槽及让位孔的存在，会使产品的震动幅度比较小，保证锁螺丝的质量。
参见图1、2所示，所述托板5的顶面上设有两排定位孔，分别为左排定位孔9及右排定位孔10，所述左排定位孔9设置于所述条形凹槽7的左侧，所述右排定位孔10设置于所述条形凹槽7的右侧。其中，每排定位孔上都设置有3个定位孔，用于对产品的定位安装。
其中，所述连接杆包括左侧连接杆11及右侧连接杆12，所述缺口包括左侧缺口13及右侧缺口14，所述左侧连接杆11安装于所述托板5的底面左侧，所述右侧连接杆12安装与所述托板5的底面右侧，所述左侧连接杆11插设于所述左侧缺口13内，所述右侧连接杆12插设于所述右侧缺口14内。所述左侧连接杆设置于所述左排定位孔的左侧，所述右侧连接杆设置于所述右排定位孔的右侧。
所述缺口包括横向缺口15及分别设置于横向缺口15两侧的竖向缺口16，所述横向缺口15设置于所述中空壳体3的顶面上，所述竖向缺口16分别设置于所述中空壳体3的前侧面及后侧面上。每条所述竖向缺口16的底部均设有一弹性挡块4。
在本实施了中，中空壳体的主要作用为保护作用，防止内部旋转气缸露出，保证操作时的安全性。同时，缺口的端面呈U型结构，缺口主要用于保证连接杆转动的轨迹。
Claims (8)
1.一种螺丝机用上下料机构，其特征在于：包括本体，所述本体经一滑块滑动安装与一输送滑轨上，所述本体安装与所述滑块的顶部上；所述本体包括中空壳体、设置于中空壳体上的托板及设置于中空壳体内的旋转气缸，所述旋转气缸的两端分别设有一输出轴，所述托板底部两侧分别设有一连接杆，每根所述连接杆的底部分别与所述旋转气缸两端的输出轴相连；所述中空壳体上设有两条缺口，所述缺口分别对应一连接杆设置，所述缺口分别设置于所述中空壳体的顶面、前侧面及后侧面上，所述缺口的端面呈U型结构。
2.根据权利要求1所述的螺丝机用上下料机构，其特征在于：所述托板的顶面中部设有一条形凹槽，所述条形凹槽垂直于所述旋转气缸的输出轴设置。
3.根据权利要求2所述的螺丝机用上下料机构，其特征在于：所述托板的顶面上设有两排定位孔，分别为左排定位孔及右排定位孔，所述左排定位孔设置于所述条形凹槽的左侧，所述右排定位孔设置于所述条形凹槽的右侧。
4.根据权利要求2所述的螺丝机用上下料机构，其特征在于：所述条形凹槽的正中心设有一让位孔。
5.根据权利要求3所述的螺丝机用上下料机构，其特征在于：所述连接杆包括左侧连接杆及右侧连接杆，所述缺口包括左侧缺口及右侧缺口，所述左侧连接杆安装于所述托板的底面左侧，所述右侧连接杆安装与所述托板的底面右侧，所述左侧连接杆插设于所述左侧缺口内，所述右侧连接杆插设于所述右侧缺口内。
6.根据权利要求5所述的螺丝机用上下料机构，其特征在于：所述左侧连接杆设置于所述左排定位孔的左侧，所述右侧连接杆设置于所述右排定位孔的右侧。
7.根据权利要求1所述的螺丝机用上下料机构，其特征在于：所述缺口包括横向缺口及分别设置于横向缺口两侧的竖向缺口，所述横向缺口设置于所述中空壳体的顶面上，所述竖向缺口分别设置于所述中空壳体的前侧面及后侧面上。
8.根据权利要求7所述的螺丝机用上下料机构，其特征在于：每条所述竖向缺口的底部均设有一弹性挡块。
Priority Applications (1)
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| CN201720795757.3U CN206982127U (zh) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | 一种螺丝机用上下料机构 |
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2017
- 2017-07-03 CN CN201720795757.3U patent/CN206982127U/zh active Active
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