CN206981228U - 一种全自动检测机构 - Google Patents

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CN206981228U CN201720700367.3U CN201720700367U CN206981228U CN 206981228 U CN206981228 U CN 206981228U CN 201720700367 U CN201720700367 U CN 201720700367U CN 206981228 U CN206981228 U CN 206981228U
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杜春保
仇志清
孙科
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Wuxi Wynne Pml Precision Mechanism Ltd
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Wuxi Wynne Pml Precision Mechanism Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种全自动检测机构,包括底座、机架和检测平台,所述底座的上方固定安装有机架,所述机架的顶部固定安装有检测平台,所述检测平台的一侧安装有送料轨道,所述送料轨道的一侧安装有开关固定板,且送料轨道的侧壁上安装有直线振动器,所述送料轨道与检测平台上的检测轨道相连接,所述检测轨道的侧壁上依次安装有对照检测光电和激光位移光电,所述激光位移光电的一侧与定位气缸相连接,且激光位移光电的下方安装有开关固定支架,所述检测轨道与分料轨道相连接。本实用新型通过在检测轨道上依次安装有对照检测光电和激光位移光电,可对装配完成后轴承的厚度进行检测,以免出现漏装或错装的现象,提高了装配精度和生产效率。

Description

一种全自动检测机构
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域,具体为一种全自动检测机构。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。近年来,随着我国轴承制造业产量逐渐增大,对轴承制造装配水平的要求也越来越高。由于轴承质量的优劣直接影响了轴承的可靠性和使用寿命,为此,轴承加工完成后,需要对轴承的厚度进行检测。目前,对轴承厚度的检测一般都是通过人工进行检查,需要手动拿起轴承并通过卡尺进行测量。但是,这种检测方式不仅检测结果不够精确,容易出现漏装和错装的现象,从而影响了装配精度,而且劳动强度大,工作效率较低,增加了成本。因此,如何设计一种能够全自动检测轴承厚度的检测机构成为本领域技术人员亟待解决的重要问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种全自动检测机构。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种全自动检测机构,包括底座、机架和检测平台,所述底座的上方固定安装有机架,所述机架的顶部固定安装有检测平台,所述检测平台的一侧安装有送料轨道,所述送料轨道的一侧安装有开关固定板,且送料轨道的侧壁上安装有直线振动器,所述送料轨道与检测平台上的检测轨道相连接,所述检测轨道的侧壁上依次安装有对照检测光电和激光位移光电,所述激光位移光电的一侧与定位气缸相连接,且激光位移光电的下方安装有开关固定支架,所述检测轨道与分料轨道相连接,所述分料轨道上依次设有第一出料口和第二出料口。
优选的,所述送料轨道的外端部通过螺栓连接有入料轨道。
优选的,所述第一出料口和第二出料口的底部均设有收集箱。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型通过在检测轨道上安装有对照检测光电,可对送料通道上的来料进行判断,若有料则工作,若无料则不工作,通过在检测轨道上安装有激光位移光电,可对装配完成后轴承的厚度进行检测,以免出现漏装或错装的现象,提高了装配精度和生产效率,具有推广应用价值。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的俯视图。
图中:1-底座,2-机架,3-检测平台,4-送料轨道,5-定位气缸,6-开关固定板,7-直线振动器,8-对照检测光电,9-激光位移光电,10-开关固定支架,11-第一出料口,12-第二出料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1、图2所示,本实用新型提供一种全自动检测机构技术方案:一种全自动检测机构,包括底座1、机架2和检测平台3,所述底座1的上方固定安装有机架2,所述机架2的顶部固定安装有检测平台3,所述检测平台3 的一侧安装有送料轨道4,所述送料轨道4的外端部通过螺栓连接有入料轨道,所述送料轨道4的一侧安装有开关固定板6,且送料轨道4的侧壁上安装有直线振动器7,所述送料轨道4与检测平台3上的检测轨道相连接,所述检测轨道的侧壁上依次安装有对照检测光电8和激光位移光电9,可有效避免出现漏装或错装的现象,还提高了检测效率,所述激光位移光电9的一侧与定位气缸5相连接,且激光位移光电9的下方安装有开关固定支架10,所述检测轨道与分料轨道相连接,所述分料轨道上依次设有第一出料口11和第二出料口12,所述第一出料口11和第二出料口12的底部均设有收集箱。
工作原理:在使用时,首先,通过送料通道进行送料,如果检测轨道上的对照检测光电8检测到有料则检测机构开始工作,否则则不工作,然后,当轴承装配完成后,通过激光位移光电9对轴承的厚度进行检测,这样可有效避免出现漏装或错装的现象,最后,检测后的轴承进入分料轨道,检测不合格的轴承通过第一出料口11掉落,而检测合格的轴承通过第二出料口12 掉落,至此整个检测过程完成。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种全自动检测机构,包括底座(1)、机架(2)和检测平台(3),其特征在于:所述底座(1)的上方固定安装有机架(2),所述机架(2)的顶部固定安装有检测平台(3),所述检测平台(3)的一侧安装有送料轨道(4),所述送料轨道(4)的一侧安装有开关固定板(6),且送料轨道(4)的侧壁上安装有直线振动器(7),所述送料轨道(4)与检测平台(3)上的检测轨道相连接,所述检测轨道的侧壁上依次安装有对照检测光电(8)和激光位移光电(9),所述激光位移光电(9)的一侧与定位气缸(5)相连接,且激光位移光电(9)的下方安装有开关固定支架(10),所述检测轨道与分料轨道相连接,所述分料轨道上依次设有第一出料口(11)和第二出料口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动检测机构,其特征在于:所述送料轨道(4)的外端部通过螺栓连接有入料轨道。
3.根据权利要求1所述的一种全自动检测机构,其特征在于:所述第一出料口(11)和第二出料口(12)的底部均设有收集箱。
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CN110404796A (zh) * 2019-07-10 2019-11-05 上海皖浦机械设备制造有限公司 一种bssb轴承装配测试工作站

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