CN206981105U - 灌胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌胶机，用于对保护胶层成型治具内灌入混合胶液，所述灌胶机包括底架、设置于底架上侧用于驱动和定位保护胶层成型治具的移送装置、固定设置于所述底架上方的灌胶装置、及分别用于容置不同胶液的至少两个胶筒；所述灌胶装置的灌胶头悬设于所述移送装置上方，且所述灌胶头与所述胶筒相连通。本实用新型提供的灌胶机通过至少两个分别用于容置不同胶液的胶筒连通至灌胶装置，并将灌胶装置的灌胶头正对下方的保护胶层成型治具以实现灌胶，更通过设置于底架上侧用于驱动和定位保护胶层成型治具的移送装置实现对胶层成型治具的移动定位，进而使得本实用新型提供的灌胶机可以方便地接入流水线中，以提高生产效率、减少对作业人员的依赖。

Description

灌胶机

技术领域

本实用新型涉及一种LED显示模块加工设备，尤其涉及一种灌胶机。

背景技术

LED显示装置通常包括用于实现控制功能的基板及排布于基板一侧的若干个LED封装单元。为保证显示效果，LED封装单元通常只有较少的保护结构甚至直接裸露。LED显示装置在使用过程无法避免的搬运造成的磕碰、以及不同的气候环境(水汽、酸碱性、高低温、紫外线)均会对LED显示装置的基板和裸露的LED封装单元带来不同程度的伤害。目前，LED显示装置在比较恶劣的使用环境中的使用寿命通常只有一年甚至更短，造成使用成本高昂、缺乏市场竞争力。

为此，可以考虑在LED显示装置的LED封装单元外侧封装一保护胶层，保护胶层的尺寸可以较大、将位于基板一侧的裸露LED封装单元进行全封闭，避免外界与LED封装单元的直接接触，进而达到防撞、防腐、防潮、防静电的效果。

由于LED显示装置的功能限制，要求LED封装单元外侧的保护胶层具有上佳的透光性、LED封装单元发出的光经由保护胶层折射后应当保持均匀一致。而依赖人工完成成型保护胶层的作业，一方面无法保证成型效果，另一方面需要较多的作业人员。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种灌胶机，用于对保护胶层成型治具内灌入用于成型保护胶层的混合胶液，以减少于LED封装单元外侧成型保护胶层所需的作业人员。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种灌胶机，用于对保护胶层成型治具内灌入混合胶液，所述灌胶机包括底架、设置于底架上侧用于驱动和定位保护胶层成型治具的移送装置、固定设置于所述底架上方的灌胶装置、及分别用于容置不同胶液的至少两个胶筒；所述灌胶装置的灌胶头悬设于所述移送装置上方，且所述灌胶头与所述胶筒相连通。

与现有技术相比，本实用新型提供的灌胶机，用于对保护胶层成型治具内灌入混合胶液，其中，通过至少两个分别用于容置不同胶液的胶筒连通至灌胶装置，并将灌胶装置的灌胶头正对下方的保护胶层成型治具以实现灌胶，更通过设置于底架上侧用于驱动和定位保护胶层成型治具的移送装置实现对胶层成型治具的移动定位，进而使得本实用新型提供的灌胶机可以方便地接入流水线中，以提高生产效率、减少对作业人员的依赖。

较佳的，所述胶筒设置有用于防止胶液凝固的温控机构；用于成型保护胶层的胶液可以为热熔胶，可以采用加热部件和温度测量部件构成温控机构以避免胶筒内的热熔胶固化，影响灌胶。

较佳的，所述胶筒内设置有用于防止胶液沉淀的搅拌机构。

较佳的，所述胶筒还设置有用于控制出胶量的出胶控制机构。

较佳的，所述灌胶装置还包括有用于混合胶液的搅拌混合机构。

较佳的，所述灌胶机还包括设置于所述底架上侧的壳体，所述壳体遮蔽所述灌胶装置、所述移送装置、及被所述移送装置定位的保护胶层成型治具。

附图说明

图1为真空灌胶成型设备的结构示意图。

图2为移载机构和送料装置的结构示意图。

图3为灌胶机的结构示意图。

图4为灌胶机的结构原理图。

图5为真空成型装置的结构示意图。

图6为真空箱的内部结构示意图。

图7为压合机构的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

图1所示的真空灌胶成型设备用于对LED显示模块的外侧成型保护胶层。该真空灌胶成型设备包括灌胶机100和真空成型机200，移送装置300用于将保护胶层成型治具a00依次移经灌胶机100和真空成型机200，灌胶机100用于对经过的保护胶层成型治具a00内进行灌胶，真空成型机200用于将保护胶层成型治具a00内的胶液成型至LED显示模块外侧形成保护胶层；真空成型机200包括真空箱210及用于对真空箱210抽真空的抽真空机构220；真空箱210内还设置有压合机构230，压合机构230用于将LED显示模块下压入保护胶层成型治具a00内的胶液中，以于LED显示模块的外侧成型出保护胶层。结合图2-图7所示，更具体的：

成型至LED显示模块外侧的保护胶层透光性不佳，其原因在于用于成型保护胶层的胶液在制备过程中混入空气，并与胶液内形成较多的小气泡。小气泡虽然体积较小、在胶液中不容易被观察到，但在胶液固化成型保护胶层时，较多小气泡的存在严重影响了保护胶层的透光性，影响了LED显示模块的出光效果。

针对该情况，可以考虑将胶液置于真空环境中，如此，胶液中与大气环境压强相当的小气泡在内外压差作用下以大气压强和抽真空压强之比为比例逐渐扩大直至发生破裂，从而将胶液内的气体抽出、使得成型至LED显示模块外侧的保护胶层具有较好的透光性。

为实现上述目的，真空灌胶成型设备分别通过本实用新型提供的灌胶机100对保护胶层成型治具a00内灌胶，并通过随后通过真空成型机200以将灌入保护胶层成型治具a00内的胶液，并于真空环境下将胶液成型至LED显示模块的外侧成型保护胶层。

具体的，如图1所示：真空灌胶成型设备具体包括沿直线排列的接驳承载台400、灌胶机100、接驳承载台400、真空成型机200、及接驳承载台400。其中，多个接驳承载台400上分别对应设置有移送装置300，以使得移送装置300的移送轨道310穿过灌胶机100并将保护胶层成型治具a00、设置于保护胶层成型治具a00内的胶液、及LED显示模块移送到真空成型机200内。此外，移送装置300的移送轨道310还穿过移载装置240并将经由真空成型机200加工完成的保护胶层成型治具a00、设置于保护胶层成型治具a00内的胶液、及LED显示模块移出真空成型机200并实现下料。

如图2所示的用于定位送料装置的接驳承载台400：接驳承载台400大致呈立方体结构，接驳承载台400的上侧固定设置有移送装置300，其移送装置300包括呈平行地固定设置于接驳承载台400顶部左右两侧的移送轨道310和设置于移送轨道310内侧的驱动轮320，且移送轨道310内侧设置有用于承载保护胶层成型治具a00的承载面，位于承载面上侧的保护胶层成型治具a00在驱动轮320的驱动下沿移送轨道310移动，以实现保护胶层成型治具a00的传输作业。

而本实用新型提供的灌胶机100，如图3和图4所示，用于对保护胶层成型治具内灌入混合胶液。灌胶机100包括底架110、设置于底架110上侧用于驱动和定位保护胶层成型治具a00的移送装置300、固定设置于底架110上方的灌胶装置120、及分别用于容置不同胶液的至少两个胶筒130；灌胶装置120的灌胶头悬设于移送装置300上方，且灌胶头与胶筒130相连通。其中，可以理解的，真空灌胶成型设备包括多段移送装置300，其中部分移送装置300设置于底架110上方，并与底架110呈固定连接，而其他部分移送装置300分别设置于接驳承载台400和真空成型机200上方，且多段移送装置300相对接且连通，从而使得本实用新型提供的灌胶机100可以方便地接入流水线中，以提高生产效率、减少对作业人员的依赖。

在本实施例中，胶筒130的数量为两个，两个胶筒130分别用于装盛不同的胶液，且两胶筒130分别通过不同的胶液输送管道对灌胶装置120输送胶液，以使得对保护胶层成型治具a00内灌入的胶液符合预设胶液比例要求。

较佳的，于灌胶头121之前设置有连通胶液输送管道的搅拌混合机构122，搅拌混合机构122可以为伸入胶液输送管道内、由旋转电机驱动的叶轮件，通过叶轮件在旋转电机的驱动下旋转，以实现分别经由两个胶筒130进入胶液输送管道的不同胶液在脱离灌胶头121之前发生充分地混合。

再请参阅图4所示，胶筒130内，其上下两侧分别设置有液面检测传感器132，以在胶筒130内胶液低于下侧的液面检测传感器132时提醒胶液不足或直接控制对胶筒130注胶、在胶筒130内胶液高于上侧的液面检测传感器132时提醒胶液充满或直接控制停止对胶筒130注胶。较佳的，胶筒130还设置有用于控制出胶量的出胶控制机构134。

较佳的，为避免胶筒130的胶液性质发生变化，本实用新型提供的灌胶机100中，还分别通过控制胶筒130内胶液所处环境温度和用于防止胶液沉淀的搅拌机构133。可以理解的，用于制成保护胶层的胶液，可以优选为热熔胶，对此，可以采用加热部件和温度测量部件构成温控机构以避免胶筒内的热熔胶固化。如图4所示，设置于胶筒130内的搅拌机构133，具体可以为伸入胶筒130内尺寸较大的叶轮。

进一步的，灌胶机100还包括设置于底架110上侧的壳体140，壳体140遮蔽灌胶装置110、位于底架110上侧的部分移送装置300、及被移送装置300定位的保护胶层成型治具a00。优选的，壳体140上还开设有控制键盘和观察窗等。

如图5和图6所示，真空成型装置200包括真空箱210和抽真空机构220。其中，于真空箱210的左右两侧分别设置有上料开闭门212和下料开闭门(图中未示)，对应上料开闭门212外侧设置有与上料开闭门212相对接的一移载装置500，对应下料开闭门外侧设置有与下料开闭门相对接的另一移载装置500。两移载装置500分别与上料开闭门212、下料开闭门相对接，以使得保护胶层成型治具a00和LED显示模块通过真空箱210并实现胶液于真空环境下于LED显示模块外侧成型出保护胶层。可以理解的，当后续需要加装第二套甚至更多的真空成型装置200时，只需于真空成型装置200两侧增加配置移载装置500即可方便实现。

如图6所示，真空箱210同样包括成型底架211，移送装置300的移送轨道310呈固定地设置于成型底架211上侧，以使得保护胶层成型治具a00和LED显示模块在移送装置300的驱动下通过真空箱210，并在保护胶层成型治具a00和LED显示模块停留至真空箱210内期间，关闭上料开闭门212和下料开闭门并对真空箱210抽真空，从而将胶液中的气体抽出，并待骤然连通真空箱210与外界大气时，胶液在大气压力作用下迅速内陷，形成致密、内部无气泡的保护胶层。

结合图5和图6所示，真空成型装置200还包括压合机构230，压合机构230固定设置于真空箱210内，压合机构230具有横跨移送轨道310设置的龙门架231和固定设置于龙门架231横梁上的驱动气缸232，驱动气缸232的输出端驱动固定设置有压合板233，驱动气缸232驱动压合板233向下移动以按压位于移送轨道310的保护胶层成型治具a00上方的LED显示模块，以将LED显示模块压向保护胶层成型治具a00中的胶液内至目标深度，以使得胶液和LED显示模块的充分接触，并通过随后的真空进一步抽出胶液和LED显示模块之间可能存在的气体。

再请参阅图6所示，真空箱210内沿移送轨道310的方向上可以容纳两个保护胶层成型治具a00，且真空箱210对应两个保护胶层成型治具a00分别设置有一压合机构230，因而耗时最久的抽真空阶段通过一次容置两个保护胶层成型治具a00从而有效提高加工效率。

结合图1和图5所示，抽真空机构220设置于真空箱210的后方、与真空箱210左右两侧的移载装置500等呈90°夹角地设置。抽真空机构220与真空箱210相连通，用于实现对真空箱210内抽真空。可以理解的，抽真空机构220可以为真空泵。抽真空机构220只需能够对真空箱210抽真空、使得真空箱210内的气压低于大气压即可实现减少胶液内气体的目的，当然真空度越高保护胶层的透光效果越好。具体在实践中，真空泵可以抽真空至1Kpa～10Kpa之间，所获得的保护胶层效果完全能够满足使用需求。

进一步的，接驳承载台400的底部、灌胶底架110、成型底架211内均可以设置有用于控制本实用新型真空灌胶成型设备工作的通信控制机构，并通过通信控制机构与外部控制PC通信连接，进而实现对真空灌胶成型设备工作的在线自动控制。

结合图1-图7所示，对真空灌胶成型设备的工作过程做一详细说明：

保护胶层成型治具a00沿移送轨道310经过接驳承载台400，进入灌胶机100内；两胶筒120按照预设比例分别释放定量胶液，两不同种类的胶液在搅拌装置的作用下搅拌混合均匀，经由灌胶头注入保护胶层成型治具a00内。

充有胶液的保护胶层成型治具a00沿移送轨道310经过灌胶机100右侧的接驳承载台400后，通过人工或其他机械机构将LED显示模块置入保护胶层成型治具a00内，随后进入移载装置500内，并经由上料开闭门212进入真空箱210的真空箱210内后，上料开闭门212闭合以使得真空箱210构成密封的腔体；

抽真空机构220对真空箱210抽真空，使得胶液内的小气泡在内外压差作用下逐渐扩大直至发生破裂，从而将胶液内的气体抽出；驱动气缸232驱动压合板233下压以将LED显示模块压入胶液内至目标深度；该两步骤不分先后，可以根据具体情况执行；

下料开闭门打开，真空210箱内的胶液骤然受到外界大气作用下迅速内陷，形成致密、内部无气泡的保护胶层；

保护胶层成型治具a00在驱动轮320的驱动下沿移送轨道310经由下料开闭门移出真空箱210，穿过移载装置500并移动至移载装置500背离真空成型装置200一侧的接驳承载台400处，并经由人工或其他机械机构实现卸料。

与现有技术相比，本实用新型提供的灌胶机100，用于对保护胶层成型治具内灌入混合胶液，其中，通过至少两个分别用于容置不同胶液的胶筒120连通至灌胶装置130，并将灌胶装置120的灌胶头121正对下方的保护胶层成型治具以实现灌胶，更通过设置于底架110上侧用于驱动和定位保护胶层成型治具a00的移送装置实现对胶层成型治具的移动定位，进而使得本实用新型提供的灌胶机可以方便地接入流水线中，以提高生产效率、减少对作业人员的依赖。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种灌胶机，用于对保护胶层成型治具内灌入混合胶液；其特征在于，所述灌胶机包括底架、设置于底架上侧用于驱动和定位保护胶层成型治具的移送装置、固定设置于所述底架上方的灌胶装置、及分别用于容置不同胶液的至少两个胶筒；所述灌胶装置的灌胶头悬设于所述移送装置上方，且所述灌胶头与所述胶筒相连通。

2.如权利要求1所述的灌胶机，其特征在于，所述胶筒设置有用于防止胶液凝固的温控机构。

3.如权利要求1所述的灌胶机，其特征在于，所述胶筒内设置有用于防止胶液沉淀的搅拌机构。

4.如权利要求1所述的灌胶机，其特征在于，所述胶筒还设置有用于控制出胶量的出胶控制机构。

5.如权利要求1所述的灌胶机，其特征在于，所述灌胶装置还包括有用于混合胶液的搅拌混合机构。

6.如权利要求1所述的灌胶机，其特征在于，所述灌胶机还包括设置于所述底架上侧的壳体，所述壳体遮蔽所述灌胶装置、所述移送装置、及被所述移送装置定位的保护胶层成型治具。