CN206766485U - 一种薄膜封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种薄膜封口机，该薄膜封口机在箱体内设置相对于工作台流水线垂直滑动的滑动板，通过滑动板的滑动带动设置于滑动板上的第一加热板和第一冷却板向第二加热板和第二冷却板移动，进而设定第一加热板和第二加热板之间的距离，便于封口机封口。由于第一加热板和第二加热板之间的缝隙垂直于工作台，待封装的薄膜袋能够垂直于工作台放置。当待封装的薄膜袋盛装产品较满时，薄膜袋的封装部位能够轻易地放于第一传送带和第二传送带之间，便于薄膜封口机加热封口。本实用新型提供的薄膜封口机结构简单，能够对各种盛装量的薄膜袋封口，且能够根据薄膜袋的大小设置不同的封口高度，工作效率高，计数准确度高，具有较好的实用性。

Description

一种薄膜封口机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种薄膜封口机。

背景技术

产品装入包装容器后，为保证产品的质量，需要将产品密封保存。产品的密封保存通常通过封口机实现。封口机是将填充有包装物的容器进行封口的机器。根据包装容器材质的不同，封口机分为柔性容器封口机和全自动填充封口机。柔性容器封口机通常对纸张、塑料薄膜和复合薄膜等袋装容器封口。通常，薄膜容器封口的薄膜封口机最为常见。

薄膜封口机由机架、减速调速传动机构、封口印字机构、输送装置及电器电子控制系统等部件组成。薄膜封口机通过电子恒温控制和自动输送装置能够控制各种不同形状的塑料薄膜带。薄膜封口机能够在各种包装流水线上配套使用，且封口长度不受限制。薄膜封口机具有连续封口效率高、封口质量可靠、结构合理、操作方便等特点，因而具有非常好的市场前景。

目前，现有的薄膜封口机能够对薄膜有效封口，但这仅限于薄膜内产品的数量较少的情况。当薄膜内装的产品较多，且产品数量达到薄膜的可装容量时，即薄膜袋快装满时，薄膜待封口的端口仅有部分能够放置于输送装置上，甚至不能放置于输送装置上。当薄膜待封口的端口仅有部分能够放置于输送装置上时，薄膜封口机仅能对部分薄膜封口，因而容易出现漏封、开封的现象，导致封口质量和封口效率降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种薄膜封口机，以解决现有薄膜封口机在薄膜袋盛装量较多时存在漏封的问题。

本实用新型提供一种薄膜封口机，所述薄膜封口机包括工作台以及设置在所述工作台侧边的箱体，所述箱体内部设置滑动板，所述滑动板垂直于所述工作台的流水方向滑动；所述滑动板垂直于所述工作台；所述箱体底部开口；所述工作台的下方设置水箱；

所述箱体内部设置有输送装置、封压装置和冷却装置；

所述封压装置包括第一加热板和第二加热板，所述第一加热板设置在所述滑动板上，所述第二加热板设置在与所述滑动板相对的所述箱体侧面上，所述第一加热板和所述第二加热板相向、并行设置；

所述冷却装置包括第一冷却板和第二冷却板，所述第一冷却板设置在所述滑动板上，所述第二冷却板设置在与所述滑动板相对的所述箱体侧面上，所述第一冷却板和所述第二冷却板相向、并行设置；所述第一冷却板与所述第一加热板并行设置；所述第二冷却板与所述第二加热板并行设置；

所述冷却装置还包括第一冷却水管和第二冷却水管，所述第一冷却水管贯穿所述第一冷却板，所述第二冷却水管贯穿所述第二冷却板；所述第一冷却水管和所述第二冷却水管的两端均连通所述水箱；

所述输送装置包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带环绕所述第一加热板和所述第一冷却板；所述第二传送带环绕所述第二加热板和所述第二冷却板。

优选地，所述箱体相对的两侧面设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆贯穿所述滑动板。

优选地，所述滑动板上还设置位移传感器，所述位移传感器的端面与所述第一加热板的端面平齐。

优选地，所述箱体通过位移装置设置在所述工作台的侧边；所述位移装置包括第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠和所述第二丝杠的一端均设置于所述箱体的底部，所述第一丝杠和所述第二丝杠的另一端均贯穿所述工作台的侧边；所述第一丝杠和所述第二丝杠上分别设置主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过链条相连接；所述第一丝杠与驱动电机相连接。

优选地，所述薄膜封口机还包括光电开关，所述光电开关设置在所述箱体内部，且设置在所述工作台流水线的末端；所述箱体的上表面设置控制装置，所述控制装置包括计数显示屏、位移显示屏和驱动电机显示屏，所述计数显示屏与所述光电开关相连接，所述位移显示屏与所述位移传感器相连接，所述驱动电机显示屏与所述驱动电机相连接。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型提供一种薄膜封口机，该薄膜封口机包括工作台以及设置在工作台上的箱体。箱体内部设置垂直于工作台的滑动板，滑动板相对于箱体滑动，且滑动板相对于工作台的流水向方向滑动。箱体内还设置有输送装置、封压装置和冷却装置。封压装置包括第一加热板和第二加热板。冷却装置包括第一冷却板和第二冷却板。输送装置包括第一传送带和第二传送带。滑动板上并行设置第一加热板以及第一冷却板。箱体上与滑动板相对的侧面上并行设置第二加热板和第二冷却板。由于第一加热板和第二加热板相向、并行设置，且由于第一冷却板和第二冷却板相向、并行设置，因而当滑动板相对于箱体滑动时，第一加热板和第一冷却板向第二加热板和第二冷却板靠近，进而缩小第一加热板和第二加热板之间以及第一冷却板和第二冷却板之间的距离，便于封压装置和冷却装置的运行。由于第一加热板和第二加热板之间的缝隙垂直于工作台，因而待封装的薄膜袋能够垂直于工作台放置。当待封装的薄膜袋盛装产品较满时，薄膜袋的封装部位也能够轻易地放于第一传送带和第二传送带之间，进而便于薄膜封口机加热封口。封装后的薄膜袋通过放置于第一冷却板内的第一冷却水管以及放置于第二冷却板内的第二冷却水管进行降温。本实用新型提供一种薄膜封口机结构简单，能够对各种盛装量的薄膜袋封口，具有较好的实用性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的薄膜封口机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的薄膜封口机的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的位移装置的结构示意图；

符号表示：

1-箱体，2-工作台，3-水箱，4-滑动板，5-输送装置，6-封压装置，7-冷却装置，8-第一加热板，9-第二加热板，10-第一冷却板，11-第二冷却板，12-第一冷却水管，13-第二冷却水管，14-第一传送带，15-第二传送带，16-滚珠丝杆，17-位移传感器，18-位移装置，19-第一丝杠，20-第二丝杠，21-主动轮，22-从动轮，23-链条，24-驱动电机，25-光电开关，26-控制装置，27-计数显示屏，28-位移显示屏，29-驱动电机显示屏。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

请参考附图1，附图1示出本实用新型实施例提供的薄膜封口机的立体结构示意图。

本实用新型实施例提供的薄膜封口机包括箱体1和工作台2。箱体1为薄膜封口机主体框架，用于设置输送装置5、封压装置6、冷却装置7和控制装置26。工作台2为放置待封口薄膜的机构。工作台2一般为流水工作台，以便于封口后薄膜的输送。箱体1设置于工作台2的侧边，以便于封口操作。

箱体1内部设置有相对于箱体1滑动的滑动板4。滑动板4沿垂直于工作台2流水线方向滑动，且滑动板4垂直于工作台2设置，因而滑动板4能够在箱体1内由工作台2的近端滑向工作台2的远端。其中，工作台2的近端指箱体1靠近工作台2的侧面，工作台2的远端指箱体1远离工作台2的侧面。箱体1的底部开口，以便于放置薄膜袋的待封口部位。进一步，箱体1的上表面可拆卸设置。检查和维护输送装置5、封压装置6、冷却装置7和控制装置26时，可以将箱体1的上表面拆卸。当薄膜封口机正常运转时，组装箱体1的上表面，以防止零部件、操作者的头发或其他异物落入箱体1内，进而维持薄膜封口机运行，同时还能够保护操作者。

为实现滑动板4在箱体1内的滑动，箱体1内部的上下表面上设置滑槽，进而便于滑动板4在箱体1内的滑动。另外，滑动板4在箱体1内的滑动还可以通过滚珠丝杆16实现，请参考附图2。滚珠丝杆16的两端分别设置在箱体1相对的两侧面，且滚珠丝杆16贯穿滑动板4。当滚珠丝杆16在电力驱动机构的驱动作用下旋转时，滑动板4能够随着滚珠丝杆16的旋转发生移动，即滑动板4在箱体1内发生滑动。由于滑动板4上设置第一加热板8和第一冷却板10，箱体1内与滑动板4相对的侧面固定设置第二加热板9和第二冷却板11，因而当滑动板4在箱体1内滑动时，第一加热板8和第一冷却板10相对于固定设置的第二加热板9和第二冷却板11滑动。

第一加热板8和第二加热板9之间的距离即为热封间距。由于薄膜袋的厚度不同，为根据薄膜袋厚度的不同设定不同的热封间距，滑动板4上还设置位移传感器17。位移传感器17能够测量位移传感器17的端部距离箱体1侧面的距离，进而根据所测距离计算出热封间距。为便于热封间距的计算，位移传感器17的端面与第一加热板8的端面平齐。为根据薄膜袋厚度设定不同的热封间距，本实用新型实施例提供的薄膜封口机还包括与位移传感器17相连接的位移显示屏28。通过位移显示屏28的设置可以直接设定热封间距。

箱体1内部还设置输送装置5、封压装置6和冷却装置7。输送装置5用于将薄膜袋由封压装置6传输至冷却装置7，进而完成薄膜袋封口和冷却两个过程。封压装置6用于对薄膜袋的待封口部位进行热封。冷却装置7对热封后的封口部位进行冷却，以防止多个薄膜袋因封口部位过热而导致发生黏连。

具体地，封压装置6包括第一加热板8和第二加热板9。第一加热板8和第二加热板9用于对薄膜袋加热封口。滑动板4上设置第一加热板8，箱体1中与滑动板4相对的侧面上设置第二加热板9。当滑动板4滑动时，第一加热板8和第二加热板9之间的距离增大或缩小。当第一加热板8和第二加热板9之间的距离缩小到适合薄膜袋热封的距离时，加热后的第一加热板8和第二加热板9能够对薄膜袋进行热压。当第一加热板8和第二加热板9在竖直方向上有部分重叠时，第一加热板8和第二加热板9对薄膜袋的热压能够完成封口。进一步，为提高封口质量，第一加热板8和第二加热板9相向、并行设置，此时，第一加热板8和第二加热板9相向运动时，第一加热板8和第二加热板9在竖直方向上能够完全重叠，进而能够完好的对薄膜袋封口。

冷却装置7包括第一冷却板10、第二冷却板11、第一冷却水管12和第二冷却水管13。在封压装置6对薄膜袋封口后，第一冷却板10和第二冷却板11通过第一冷却水管12和第二冷却水管13中的水对封口处冷却，进而防止多个薄膜袋的封口处发生黏连。第一冷却板10中设置第一冷却水管12，第二冷却板11中设置第二冷却水管13，以便于冷却水对封口处冷却。进一步，为提高冷却效果，第一冷却水管12横向贯穿第一冷却板10，第二冷却水管13横向贯穿第二冷却板11，以使热封后的封口处在整个传输过程中均经过冷却水。第一冷却水管12和第二冷却水管13的两端均连通设置于工作台2底部的水箱3，以实现冷却水的循环利用。

滑动板4上还设置第一冷却板10，箱体1中与滑动板4相对的侧面上设置第二冷却板11。当滑动板4滑动时，第一冷却板10和第二冷却板11之间的距离增大或缩小。当第一冷却板10和第二冷却板11之间的距离缩小到适合热封后的薄膜袋冷却的距离时，含有冷却水的第一冷却板10和第二冷却板11能够对薄膜袋的热封处进行冷却。当第一冷却板10和第二冷却板11在竖直方向上有部分重叠时，第一冷却板10和第二冷却板11能够完成冷却。进一步，为提高冷却质量，第一冷却板10和第二冷却板11相向、并行设置，此时，第一冷却板10和第二冷却板11相向运动时，第一冷却板10和第二冷却板11在竖直方向上能够完全重叠，进而能够完好的对薄膜袋的热封处冷却。

为实现薄膜袋能够顺利由封压装置6传输至冷却装置7，第一冷却板10与第一加热板8并行设置；第二冷却板11与第二加热板9并行设置，即第一冷却板10与第一加热板8在同一水平线上，第二冷却板11与第二加热板9在同一水平线上。

输送装置5包括第一传送带14和第二传送带15。第一传送带14和第二传送带15分别通过传动轴同步转动，进而用于传输薄膜袋。第一传送带14环绕第一加热板8和第一冷却板10设置，第二传送带15环绕第二加热板9和第二冷却板11设置。第一传送带14和第二传送带15之间的间距即为第一加热板8和第二加热板9之间的间距。当装满产品的薄膜袋被热封时，将薄膜袋竖直放置于第一传送带14和第二传送带15之间，且放置于靠近于封压装置6的一端，薄膜袋随着第一传送带14和第二传送带15的传动而传输到封压装置6。封压装置6封口后再经第一传送带14和第二传送带15传输到冷却装置7，进而由冷却装置7对热封处冷却。冷却后的薄膜袋被传输至工作台2上，进而由工作台2上的传送到传送至装箱处。

为便于薄膜袋封口计数，本实用新型实施例提供的薄膜封口机还包括光电开关25。光电开关25设置在箱体1的内部，且设置在工作台2流水线的末端。较为有选的，将光电开关25设置在冷却装置7与第一传送带14的传动轴之间，该传动轴为靠近冷却装置7的传动轴。为便于显示已封口薄膜袋的数量，本实用新型实施例提供的薄膜封口机还包括与光电开关25相连接的计数显示屏27。为便于管理计数显示屏27和位移显示屏28，箱体1的上表面设置的控制装置26。计数显示屏27和位移显示屏28均设置于控制装置26上。

本实用新型实施例提供的薄膜封口机薄膜袋高度的大小设置箱体1与工作台2之间的距离。具体地，箱体1与工作台2之间设置位移装置18，请参考附图3。位移装置18包括第一丝杠19和第二丝杠20。第一丝杠19和第二丝杠20的一端均固定设置于箱体1的底部，第一丝杠19和第二丝杠20的另一端均贯穿工作台2的侧边。当第一丝杠19和第二丝杠20发生转动时，第一丝杠19和第二丝杠20能够在工作台2上发生移动，进而使得箱体1与工作台2之间的距离发生改变。进一步，第一丝杠19上设置主动轮21，第二丝杠20上设置从动轮22，且主动轮21和从动轮22之间通过链条23相连接。第一丝杠19与驱动电机24相连接。驱动电机24能够正转和反转，进而带动第一丝杠19发生相对于工作台2的正向位移或反向位移。当第一丝杠19发生转动时，设置在第一丝杠19上的主动轮21发生转动。由于主动轮21和从动轮22通过链条23相连接，因而主动轮21的转动能够带动从动轮22转动，进而使得从动轮22带动第二丝杠20发生转动，实现第一丝杠19和第二丝杠20的同步转动。由于第一丝杠19和第二丝杠20同步转动，因而第一丝杠19和第二丝杠20相对于工作台2的位移相同，进而能够实现箱体1的上升或下降。

进一步，为显示及调节驱动电机24的驱动参数，本实用新型实施例提供的薄膜封口机还设置有驱动电机显示屏29。驱动电机显示屏29与驱动电机24相连接，以通过驱动电机显示屏29调节及显示驱动电机24的驱动参数。

本实用新型实施例提供的薄膜封口机的工作过程为：根据薄膜袋装入产品后的高度，设定驱动电机24的驱动参数，使得第一丝杠19和第二丝杠20同步转动。同步转动的第一丝杠19和第二丝杠20使得箱体1与工作台2之间的距离发生改变，进而实现箱体1与工作台2之间距离的调节。当箱体1与工作台2之间的距离调节完毕后，根据薄膜袋的厚度通过位移显示屏28设定第一加热板8和第二加热板9之间的距离。第一加热板8和第二加热板9之间的距离设定完毕后，启动第一加热板8和第二加热板9加热。当第一加热板8和第二加热板9加热至一定温度后，启动第一冷却板10、第二冷却板11、第一传送带14和第二传送带15。将装满产品的薄膜袋竖直放置于第一传送带14和第二传送带15之间，且放置于靠近于封压装置6的一端。薄膜袋随着第一传送带14和第二传送带15的传动而传输到封压装置6。封压装置6通过第一加热板8和第二加热板9封口后再经第一传送带14和第二传送带15传输到冷却装置7，进而由第一冷却板10和第二冷却板11对热封处冷却。冷却后的薄膜袋被传输至工作台2上，进而由工作台2上的传送到传送至装箱处。

本实用新型提供的薄膜封口机结构简单，能够对各种盛装量的薄膜袋封口，且能够根据薄膜袋的大小设置不同的封口高度，工作效率高，计数准确度高，具有较好的实用性。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.一种薄膜封口机，所述薄膜封口机包括工作台(2)以及设置在所述工作台(2)侧边的箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内部设置滑动板(4)，所述滑动板(4)垂直于所述工作台(2)的流水方向滑动；所述滑动板(4)垂直于所述工作台(2)；所述箱体(1)底部开口；所述工作台(2)的下方设置水箱(3)；

所述箱体(1)内部设置有输送装置(5)、封压装置(6)和冷却装置(7)；

所述封压装置(6)包括第一加热板(8)和第二加热板(9)，所述第一加热板(8)设置在所述滑动板(4)上，所述第二加热板(9)设置在与所述滑动板(4)相对的所述箱体(1)侧面上，所述第一加热板(8)和所述第二加热板(9)相向、并行设置；

所述冷却装置(7)包括第一冷却板(10)和第二冷却板(11)，所述第一冷却板(10)设置在所述滑动板(4)上，所述第二冷却板(11)设置在与所述滑动板(4)相对的所述箱体(1)侧面上，所述第一冷却板(10)和所述第二冷却板(11)相向、并行设置；所述第一冷却板(10)与所述第一加热板(8)并行设置；所述第二冷却板(11)与所述第二加热板(9)并行设置；

所述冷却装置(7)还包括第一冷却水管(12)和第二冷却水管(13)，所述第一冷却水管(12)贯穿所述第一冷却板(10)，所述第二冷却水管(13)贯穿所述第二冷却板(11)；所述第一冷却水管(12)和所述第二冷却水管(13)的两端均连通所述水箱(3)；

所述输送装置(5)包括第一传送带(14)和第二传送带(15)，所述第一传送带(14)环绕所述第一加热板(8)和所述第一冷却板(10)；所述第二传送带(15)环绕所述第二加热板(9)和所述第二冷却板(11)。

2.根据权利要求1所述的薄膜封口机，其特征在于，所述箱体(1)相对的两侧面设置有滚珠丝杆(16)，所述滚珠丝杆(16)贯穿所述滑动板(4)。

3.根据权利要求2所述的薄膜封口机，其特征在于，所述滑动板(4)上还设置位移传感器(17)，所述位移传感器(17)的端面与所述第一加热板(8)的端面平齐。

4.根据权利要求3所述的薄膜封口机，其特征在于，所述箱体(1)通过位移装置(18)设置在所述工作台(2)的侧边；所述位移装置(18)包括第一丝杠(19)和第二丝杠(20)，所述第一丝杠(19)和所述第二丝杠(20)的一端均设置于所述箱体(1)的底部，所述第一丝杠(19)和所述第二丝杠(20)的另一端均贯穿所述工作台(2)的侧边；所述第一丝杠(19)和所述第二丝杠(20)上分别设置主动轮(21)和从动轮(22)，所述主动轮(21)和所述从动轮(22)通过链条(23)相连接；所述第一丝杠(19)与驱动电机(24)相连接。

5.根据权利要求4所述的薄膜封口机，其特征在于，所述薄膜封口机还包括光电开关(25)，所述光电开关(25)设置在所述箱体(1)内部，且设置在所述工作台(2)流水线的末端；所述箱体(1)的上表面设置控制装置(26)，所述控制装置(26)包括计数显示屏(27)、位移显示屏(28)和驱动电机显示屏(29)，所述计数显示屏(27)与所述光电开关(25)相连接，所述位移显示屏(28)与所述位移传感器(17)相连接，所述驱动电机显示屏(29)与所述驱动电机(24)相连接。