CN206977909U - 充电模块散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充电模块散热器，包括散热器主体和散热鳍片；所述的散热鳍片垂直于散热器主体相对的两侧壁上，构成第一组散热鳍片和第二组散热鳍片；所述的第一组散热鳍片等间距布满散热器主体的侧壁，所述第二组散热鳍片至少有两片散热鳍片；所述设有第二组散热鳍片的散热器主体的侧壁上设有螺纹孔；所述散热器主体的下边缘还设有接头针脚。本实用新型具有结构简单、散热效果好的特点。

Description

充电模块散热器

技术领域

本实用新型涉及散热片领域，尤其是一种充电模块散热器。

背景技术

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等。散热片的工作原理是，与其连接的元器件在工作过程中发热，通过散热片导热，将热量转移并散发至空气中，从而降低元器件的温度，促使元器件的正常工作。

散热片结构设计的差异直接导致散热效果的好坏。现有的一些与电路板连接的散热片，其基板的一侧面完全与电路板接触，由于基板面积大，从而导致与电路板的接触面积大，散热鳍片短而少，这种散热片将元器件的热量大部分集中在基板上，散热效果不明显，从而传递至电路板上，导致电路板长时间受热，有损电路板。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种充电模块散热器，其结构设计适合应用在充电模块中。

本实用新型解决的是现有的一些与电路板连接的散热片，由于基板面积大，从而导致与电路板的接触面积大，散热鳍片短而少，散热效果不理想的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括散热器主体和散热鳍片；所述的散热鳍片垂直于散热器主体相对的两侧壁上，构成第一组散热鳍片和第二组散热鳍片；所述的第一组散热鳍片等间距布满散热器主体的侧壁，所述第二组散热鳍片至少有两片散热鳍片；所述设有第二组散热鳍片的散热器主体的侧壁上设有螺纹孔；所述散热器主体的下边缘还设有接头针脚。

进一步地，所述第一组散热鳍片沿着散热器主体一侧壁的纵向等间距分布；所述第二组散热鳍片也沿着散热器主体另一侧壁纵向等间距分布在散热器主体的上端；所述的第二组散热片与所述散热器主体的侧壁构成元器件安装区域。

进一步地，所述第一组散热鳍片沿着散热器主体一侧壁的横向等间距分布；所述第二组散热鳍片有两片，也沿着散热器主体另一侧壁的横向分布在散热器主体侧壁的两端；所述的两片第二组散热鳍片分别与第一组散热鳍片上两端部的散热鳍片在同一直线上，所述的第二组散热鳍片与散热器主体侧壁也构成元器件安装区域。

进一步地，所述第一组散热鳍片和第二组散热鳍片沿着散热器主体的侧壁在横向上延伸，所述第一组散热鳍片的长度与所述散热器主体侧壁的长度相同。

进一步地，所述第二组散热鳍片的长度小于或等于第一组散热鳍片的长度。

进一步地，所述第一组散热鳍片和第二组散热鳍片沿着散热器主体的侧壁在纵向上延伸，所述第一组散热鳍片的长度和第二组散热鳍片的长度分别与所述散热器主体侧壁的长度相同。

进一步地，所述接头针脚设于散热器主体下方的两端，接头针脚与散热器主体之间设有支撑块。

进一步地，所述散热器主体的侧壁上设有凸起结构，所述的凸起结构处设有上下贯通的通孔，所述的接头针脚焊接在通孔处并外露于散热器主体下方。

进一步地，所述相邻的两散热鳍片之间构成通风道，所述散热鳍片的一端与散热主体连接，另一端为自由端；所述的自由端为圆弧结构；所述散热鳍片的两侧面为锯齿结构或波浪结构。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型设计的散热器具有以下优点：

1、与电路板的接触面积小，其余的散热面积大；

2、散热鳍片分布在散热器主体两侧，散热鳍片数量增多，相邻散热鳍片之间的通风道多，散热效果好；

3、第二组散热鳍片与散热器主体之间构成元器件安装区域，为元器件的安装提供位置，同时也能作为散热风道；

4、散热鳍片的两侧为锯齿结构或者波浪，增加散热鳍片的表面积，增大散热面积。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图之一。

图2是本实用新型实施例一的结构示意图之二。

图3是本实用新型实施例一的结构示意图之三。

图4是图1局部A的放大图。

图5是本实用新型实施例二的结构示意图之一

图6是本实用新型实施例二的结构示意图之二。

图中：1.散热器主体；2.散热鳍片；20.第二组散热鳍片；21.第一组散热鳍片；22.通风道；23.圆弧结构；24.波浪结构；3.支撑块；4.接头针脚；5.元器件安装区域；6.螺纹孔；7.散热器主体；80.第二组散热鳍片；81.第一组散热鳍片；9.元器件安装区域；10.凸起结构；11.通孔；12.接头针脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型设计了一种应用在充电模块内部的散热器，其包括散热器主体1和散热鳍片2。散热鳍片2垂直于散热器主体1相对的两侧壁上，构成第一组散热鳍片21和第二组散热鳍片20，即第一组散热鳍片21垂直与一侧壁上，第二组散热鳍片20垂直于另一相对的侧壁上。第一组散热鳍片21等间距布满散热器主体的侧壁，第二组散热鳍片20至少有两片散热鳍片。设有第二组散热鳍片20的散热器主体1的侧壁上设有螺纹孔6，如图2所示。螺纹孔6处安装元器件。散热器主体的下边缘还设有接头针脚4，接头针脚4作为焊接点，实现散热器与电路板的连接。

实施例一，第一组散热鳍片21沿着散热器主体1一侧壁的纵向等间距分布，第二组散热鳍片20也沿着散热器主体1另一侧壁的纵向等间距分布在散热器主体1的上端。第二组散热片20与散热器主体1的侧壁构成元器件安装区域5。该元器件安装区域5一方面为元器件安装的预留空间，另一方面也可作为散热风道，加强散热效果。

第一组散热鳍片21和第二组散热鳍片20沿着散热器主体1的侧壁在横向上延伸。第一组散热鳍片21的长度与散热器主体1侧壁的长度相同，第二组散热鳍片20的长度小于或等于第一组散热鳍片21的长度，如图3所示。根据实际安装的需求控制第一组散热鳍片21和第二组散热鳍片20的长度。散热鳍片长度越长，散热面积越大，散热效果越好。

接头针脚4设于散热器主体1下方的两端，接头针脚4与散热器主体1之间设有支撑块3。支撑块3用于固定接头针脚4，也可作为散热器的支撑点。

如图1和图4所示，相邻的两散热鳍片2之间构成通风道22，散热鳍片2的一端与散热器主体1连接，另一端为自由端；自由端为圆弧结构23，散热鳍片的两侧面为锯齿结构或波浪结构24。锯齿结构24增加散热鳍片2的表面积，增大散热面积。

实施例二，如图5、图6所示，第一组散热鳍片81着散热器主体7一侧壁的横向等间距分布；第二组散热鳍片80两片，也沿着散热器主体1另一侧壁的横向分布在散热器主体7的两端。两片第二组散热鳍片80别与第一组散热鳍片81两端部的散热鳍片在同一直线上，第二组散热鳍片80散热器主体9的侧壁也构成元器件安装区域9。

第一组散热鳍片81和第二组散热鳍片80沿着散热器主体1侧壁在纵向上延伸，第一组散热鳍片81长度和第二组散热鳍片80长度分别与散热器主体1侧壁的长度相同。

散热器主体1的侧壁上设有凸起结构10，凸起结构10处设有上下贯通的通孔11，接头针脚12焊接在通孔11处并外露于散热器主体1下方。

Claims (9)

1.一种充电模块散热器，其特征在于包括散热器主体和散热鳍片；所述的散热鳍片垂直于散热器主体相对的两侧壁上，构成第一组散热鳍片和第二组散热鳍片；所述的第一组散热鳍片等间距布满散热器主体的侧壁，所述第二组散热鳍片至少有两片散热鳍片；所述设有第二组散热鳍片的散热器主体的侧壁上设有螺纹孔；所述散热器主体的下边缘还设有接头针脚。

2.根据权利要求1所述的充电模块散热器，其特征在于所述第一组散热鳍片沿着散热器主体一侧壁的纵向等间距分布；所述第二组散热鳍片也沿着散热器主体另一侧壁纵向等间距分布在散热器主体的上端；所述的第二组散热片与所述散热器主体的侧壁构成元器件安装区域。

3.根据权利要求1所述的充电模块散热器，其特征在于所述第一组散热鳍片沿着散热器主体一侧壁的横向等间距分布；所述第二组散热鳍片有两片，也沿着散热器主体另一侧壁的横向分布在散热器主体侧壁的两端；所述的两片第二组散热鳍片分别与第一组散热鳍片上两端部的散热鳍片在同一直线上，所述的第二组散热鳍片与散热器主体侧壁也构成元器件安装区域。

4.根据权利要求2所述的充电模块散热器，其特征在于所述第一组散热鳍片和第二组散热鳍片沿着散热器主体的侧壁在横向上延伸，所述第一组散热鳍片的长度与所述散热器主体侧壁的长度相同。

5.根据权利要求4所述的充电模块散热器，其特征在于所述第二组散热鳍片的长度小于或等于第一组散热鳍片的长度。

6.根据权利要求3所述的充电模块散热器，其特征在于所述第一组散热鳍片和第二组散热鳍片沿着散热器主体的侧壁在纵向上延伸，所述第一组散热鳍片的长度和第二组散热鳍片的长度分别与所述散热器主体侧壁的长度相同。

7.根据权利要求2所述的充电模块散热器，其特征在于所述接头针脚设于散热器主体下方的两端，接头针脚与散热器主体之间设有支撑块。

8.根据权利要求3所述的充电模块散热器，其特征在于所述散热器主体的侧壁上设有凸起结构，所述的凸起结构处设有上下贯通的通孔，所述的接头针脚焊接在通孔处并外露于散热器主体下方。

9.根据权利要求1所述的充电模块散热器，其特征在于所述相邻的两散热鳍片之间构成通风道，所述散热鳍片的一端与散热主体连接，另一端为自由端；所述的自由端为圆弧结构；所述散热鳍片的两侧面为锯齿结构或波浪结构。