CN213343174U - 一种便于散热的线路板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种便于散热的线路板,属于线路板技术领域,该便于散热的线路板包括线路板本体,所述线路板本体上表面的中部开设有卡合孔,所述线路板本体的上表面开设有散热孔,所述线路板本体的正面固定连接有风扇,所述线路板本体的两侧均开设有通风孔,所述线路板本体的下表面固定连接有散热条,所述散热条的两侧均开设有散热槽;使用卡合孔对其他固定件进行连接,避免焊接时产生的热量烧坏线路板,利用散热孔,使线路板内部的热量从线路板的上表面散出,再经过风扇和通风孔,使热量随风风扇吹出的风从通风孔流出,确保线路板内部具有良好的通风,避免热量堆积无法散发出去而烧坏电子元件,从而提高线路板的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于线路板技术领域,具体涉及一种便于散热的线路板。
背景技术
线路板又可以叫做线路板或者PCB板,在不同的生产中,线路板可称为印刷线路板或印刷电路板,将线路印刷在铜板上,再焊上电子元件,线路板使电路迷你化、直观化,对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
现有技术中,线路板在使用的时候,设置在线路板上的电子元件工作时会产生大量的热量,而线路板一般是设置在各种机器内部的,通风性差,热量容易堆积在线路板上无法散发出去,从而烧坏电子元件,影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于散热的线路板,旨在解决现有技术中线路板的通风性差,热量容易堆积在线路板上无法散发出去,从而烧坏电子元件,影响工作效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于散热的线路板,包括线路板本体,所述线路板本体上表面的中部开设有卡合孔,所述线路板本体的上表面开设有散热孔,所述线路板本体的正面固定连接有风扇,所述线路板本体的两侧均开设有通风孔,所述线路板本体的下表面固定连接有散热条,所述散热条的两侧均开设有散热槽,所述散热条的上表面固定连接有石墨散热片层,所述石墨散热片层的上表面固定连接有散热硅脂,所述散热硅脂的上表面固定连接有铜芯板层。
为了使得该一种便于散热的线路板达到便于对设备进行控制的效果,作为本实用新型一种优选的,所述线路板本体的上表面固定连接有电子芯片,所述线路板本体的上表面固定连接有电器元件。
为了使得该一种便于散热的线路板达到便于和网络连接并为线路板提供基础的电源的效果,作为本实用新型一种优选的,所述线路板本体正面的一侧开设有传输线接口,所述线路板本体的正面开设有电源接口。
为了使得该一种便于散热的线路板达到避免线路板本体与连接的元件紧密接触的效果,作为本实用新型一种优选的,所述线路板本体下表面的四角均固定连接有支撑腿。
为了使得该一种便于散热的线路板达到便于对线路板进行安装固定的效果,作为本实用新型一种优选的,所述线路板本体上表面的四角均开设有安装孔。
为了使得该一种便于散热的线路板达到令线路板和其他元件固定连接的效果,作为本实用新型一种优选的,所述卡合孔的内壁固定连接有螺纹齿。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该便于散热的线路板,通过通风孔、散热孔、卡合孔和风扇等结构间的配合,使用卡合孔对其他固定件进行连接,避免焊接时产生的热量烧坏线路板,利用散热孔,使线路板内部的热量从线路板的上表面散出,再经过风扇和通风孔,令风扇向线路板的内部吹风,使热量随风风扇吹出的风从通风孔流出,确保线路板内部具有良好的通风,避免热量堆积无法散发出去而烧坏电子元件,从而提高线路板的工作效率。
2、该便于散热的线路板,通过散热槽、散热条、散热硅脂、石墨散热片层和铜芯板层等结构的配合,在铜芯板层的上表面连接各个元件,利用散热硅脂和石墨散热片层对产生的热量进行降温散热,避免热量堆积,使用散热条和散热槽,增大散热条与空气的接触面积,提高散热的效率,确保线路板内部的热量快速的散发,防止电子元件被烧坏,保证线路板的工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的轴测结构示意图;
图2为本实用新型的仰视结构示意图;
图3为本实用新型中散热硅脂的剖视结构示意图。
图中:1、安装孔;2、通风孔;3、支撑腿;4、线路板本体;5、电子芯片;6、散热孔;7、卡合孔;8、电器元件;9、风扇;10、电源接口;11、传输线接口;12、散热槽;13、散热条;14、铜芯板层;15、散热硅脂;16、石墨散热片层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种便于散热的线路板,包括线路板本体4,线路板本体4上表面的中部开设有卡合孔7,线路板本体4的上表面开设有散热孔6,线路板本体4的正面固定连接有风扇9,线路板本体4的两侧均开设有通风孔2,线路板本体4的下表面固定连接有散热条13,散热条13的两侧均开设有散热槽12,散热条13的上表面固定连接有石墨散热片层16,石墨散热片层16的上表面固定连接有散热硅脂15,散热硅脂15的上表面固定连接有铜芯板层14。
在本实用新型的具体实施例中,通过通风孔2、散热孔6、卡合孔7和风扇9等结构间的配合,使用卡合孔7对其他固定件进行连接,避免焊接时产生的热量烧坏线路板,利用散热孔6,使线路板内部的热量从线路板的上表面散出,再经过风扇9和通风孔2,令风扇9向线路板的内部吹风,使热量随风从通风孔2流出,确保线路板内部具有良好的通风;在铜芯板层14的上表面连接各个元件,利用散热硅脂15和石墨散热片层16对产生的热量进行降温散热,避免热量堆积,使用散热条13和散热槽12,增大散热条13与空气的接触面积,提高散热的效率,确保线路板内部的热量快速的散发,防止电子元件被烧坏,保证线路板的工作效率。
具体的,线路板本体4的上表面固定连接有电子芯片5,线路板本体4的上表面固定连接有电器元件8。
本实施例中:通过电子芯片5和电器元件8等,便于对设备进行控制,确保线路板的正常使用。
具体的,线路板本体4正面的一侧开设有传输线接口11,线路板本体4的正面开设有电源接口10。
本实施例中:通过传输线接口11和电源接口10,利用传输线接口11使线路板与网路连接,保证对线路板的控制,使用电源接口10,为线路板提供基础的电源,保证设备正常使用。
具体的,线路板本体4下表面的四角均固定连接有支撑腿3。
本实施例中:通过线路板本体4下表面的四角均固定连接有支撑腿3,避免线路板本体4与连接的元件紧密接触,防止热量无法散发。
具体的,线路板本体4上表面的四角均开设有安装孔1。
本实施例中:通过线路板本体4上表面的四角均开设有安装孔1,对线路板进行安装固定,避免焊接固定产生的热量烧坏线路板。
具体的,卡合孔7的内壁固定连接有螺纹齿。
本实施例中:通过卡合孔7的内壁固定连接有螺纹齿,令线路板和其他元件固定连接,避免连接不稳定对线路板造成损坏而影响线路板的正常使用。
本实用新型的工作原理及使用流程:该一种便于散热的线路板在使用时,使用卡合孔7对其他固定件进行连接,避免焊接时产生的热量烧坏线路板,利用散热孔6,使线路板内部的热量从线路板的上表面散出,再经过风扇9和通风孔2,令风扇9向线路板的内部吹风,使热量随风从通风孔2流出,确保线路板内部具有良好的通风;在铜芯板层14的上表面连接各个元件,利用散热硅脂15和石墨散热片层16对产生的热量进行降温散热,避免热量堆积,使用散热条13和散热槽12,增大散热条13与空气的接触面积,提高散热的效率,确保线路板内部的热量快速的散发,防止电子元件被烧坏,保证线路板的工作效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于散热的线路板,包括线路板本体(4),其特征在于:所述线路板本体(4)上表面的中部开设有卡合孔(7),所述线路板本体(4)的上表面开设有散热孔(6),所述线路板本体(4)的正面固定连接有风扇(9),所述线路板本体(4)的两侧均开设有通风孔(2),所述线路板本体(4)的下表面固定连接有散热条(13),所述散热条(13)的两侧均开设有散热槽(12),所述散热条(13)的上表面固定连接有石墨散热片层(16),所述石墨散热片层(16)的上表面固定连接有散热硅脂(15),所述散热硅脂(15)的上表面固定连接有铜芯板层(14)。
2.根据权利要求1所述的便于散热的线路板,其特征在于:所述线路板本体(4)的上表面固定连接有电子芯片(5),所述线路板本体(4)的上表面固定连接有电器元件(8)。
3.根据权利要求1所述的便于散热的线路板,其特征在于:所述线路板本体(4)正面的一侧开设有传输线接口(11),所述线路板本体(4)的正面开设有电源接口(10)。
4.根据权利要求1所述的便于散热的线路板,其特征在于:所述线路板本体(4)下表面的四角均固定连接有支撑腿(3)。
5.根据权利要求1所述的便于散热的线路板,其特征在于:所述线路板本体(4)上表面的四角均开设有安装孔(1)。
6.根据权利要求1所述的便于散热的线路板,其特征在于:所述卡合孔(7)的内壁固定连接有螺纹齿。
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2020
- 2020-11-12 CN CN202022601975.3U patent/CN213343174U/zh active Active
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