CN206971692U - 塔机的安装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塔机的安装平台，包括相对设置的两个第一安装结构，所述第一安装结构包括第一支撑杆和第二支撑杆，一个第一安装结构上的第一支撑杆的端部与另一个第一安装结构上的第二支撑杆的端部拉结连接；以及相对设置的两个第二安装结构，所述第二安装结构包括第三支撑杆和第四支撑杆，一个第二安装结构上的第三支撑杆的端部与另一个第二安装结构上的第四支撑杆的端部拉结连接；所述第一安装结构和第二安装结构连接并围合于所述塔机的四周且架设于所述塔机的横杆之上，并形成有操作平台。本实用新型采用将平台模块化的方式，仅需将安装结构之间连接即可搭拆安装平台，从而降低安装平台搭拆的繁琐程度，且保证平台的稳定性。

Description

塔机的安装平台

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特指一种塔机的安装平台。

背景技术

塔机广泛应用于高层住宅、写字楼等高层建筑等施工项目。在施工过程中，塔机随着建筑物不断增高，如采取附着方式的塔机起升高度可以达到200～300米甚至更高。一般地，高层建筑在施工中根据塔式塔机的型号不同需设置数道附着，为了保证塔机附着的安装检修人员的人身安全，现场施工必须搭设操作平台，传统的搭设方式用钢管搭设平台和栏杆，在钢管上铺设板材的防护方式。但该种方式架设不稳定，高空作业安装与拆卸存在难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种塔机的安装平台，可以解决传统的塔机的安装平台搭拆难度大、存在安全隐患的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种塔机的安装平台，包括：

相对设置的两个第一安装结构，所述第一安装结构包括置于所述塔机的横杆之上的第一支撑杆和第二支撑杆，一个第一安装结构上的第一支撑杆的端部与另一个第一安装结构上的第二支撑杆的端部拉结连接，从而使所述第一安装结构架设于所述塔机；以及

相对设置的两个第二安装结构，所述第二安装结构包括置于所述塔机的横杆之上的第三支撑杆和第四支撑杆，一个第二安装结构上的第三支撑杆的端部与另一个第二安装结构上的第四支撑杆的端部拉结连接，从而使所述第二安装结构架设于所述塔机；所述第一安装结构和第二安装结构连接并围合于所述塔机的四周且架设于所述塔机的横杆之上，并形成有操作平台。

本实用新型的有益效果是，采用将塔机的安装平台模块化的方式，仅需将安装结构之间连接即可搭拆塔机的安装平台，从而降低塔机的安装平台搭拆的繁琐程度，且保证了平台的稳定性。

本实用新型塔机的安装平台的进一步改进在于，

所述第一支撑杆的端部水平固设有第一插销，所述第二支撑杆的端部可转动地连接有第一搭扣，所述第一搭扣远离所述第二支撑杆的一端形成有与所述第一插销相适配的第一连接部，通过转动所述第一搭扣调节所述第一搭扣与所述第二支撑杆端部之间的距离，使得所述第一连接部卡设于所述第一插销上，从而实现所述第一支撑杆与对应的第二支撑杆拉结连接；

所述第三支撑杆的端部水平固设有第二插销，所述第四支撑杆的端部可转动地连接有第二搭扣，所述第二搭扣远离所述第四支撑杆的一端形成有与所述第二插销相适配的第二连接部，通过转动所述第二搭扣调节所述第二搭扣与所述第四支撑杆端部之间的距离，使得所述第二连接部卡设于所述第二插销，从而实现所述第三支撑杆与对应的第四支撑杆拉结连接。

本实用新型塔机的安装平台的进一步改进在于，

所述第一搭扣包括第一搭扣本体和第一旋转条，所述第一旋转条的一端可转动地连接于所述第二支撑杆的端部，另一端可转动地连接于所述第一搭扣本体的中部，通过转动所述第一旋转条和第一搭扣本体调节所述第一连接部与第二支撑杆端部之间的距离；所述第一连接部为开口向下的第一卡槽，通过转动所述第一旋转条使得所述第一卡槽卡设于所述第一插销，进而转动所述第一旋转条减小所述第一搭扣本体与所述第二支撑杆端部之间的距离使得所述第一搭扣本体处于绷直状态，从而实现所述第一支撑杆与第二支撑杆拉结连接；

所述第二搭扣包括第二搭扣本体和第二旋转条，所述第二旋转条的一端可转动地连接于所述第四支撑杆的端部，另一端可转动地连接于所述第二搭扣本体的中部，通过转动所述第二旋转条和第二搭扣本体调节所述第二连接部与第四支撑杆端部之间的距离；所述第二连接部为开口向下的第二卡槽，通过转动所述第二旋转条使得所述第二卡槽卡设于所述第二插销，进而转动所述第二旋转条减小所述第二搭扣本体与所述第四支撑杆端部之间的距离使得所述第二搭扣本体处于绷直状态，从而实现所述第二支撑杆与第四支撑杆拉结连接。

本实用新型塔机的安装平台的进一步改进在于，

所述第一搭扣本体靠近所述第二支撑杆的端部开设有第一通槽，所述第二支撑杆上对应所述第一通槽固设有第一锁固片，通过将所述第一锁固片穿过所述第一通槽并连接一锁固件从而锁固所述第一搭扣；

所述第二搭扣本体靠近所述第四支撑杆的端部开设有第二通槽，所述第四支撑杆上对应所述第二通槽固设有第二锁固片，通过将所述第二锁固片穿过所述第二通槽并连接一锁固件从而锁固所述第二搭扣。

本实用新型塔机的安装平台的进一步改进在于，

所述第一安装结构还包括固设于所述第一支撑杆和第二支撑杆之上的第一跳板以及固设于所述第一跳板上远离所述塔机一侧的第一围栏；所述第一跳板包括拼接连接的至少两个第一跳板单元，所述第一围栏包括拼接连接的至少两个第一围栏单元；

所述第二安装结构还包括固设于所述第三支撑杆和第四支撑杆之上的第二跳板以及固设于所述第二跳板上远离所述塔机一侧的第二围栏；所述第二跳板包括拼接连接的至少两个第二跳板单元，所述第二围栏包括拼接连接的至少两个第二围栏单元；

所述第一跳板与所述第二跳板围合形成所述操作平台。

本实用新型塔机的安装平台的进一步改进在于，

所述第一围栏的一侧和所述第二围栏的一侧均固设有螺栓垫片，从而通过螺栓穿设对应的螺栓垫片而将相邻的所述第一围栏与所述第二围栏固定连接。

本实用新型塔机的安装平台的进一步改进在于，

还包括多个第三跳板单元和多个第三围栏单元；所述第三跳板单元拼接于对应的两个第一跳板单元之间和对应的两个第二跳板单元之间，所述第三围栏单元拼接于对应的两个第一围栏单元之间和对应的两个第二围栏单元之间。

本实用新型塔机的安装平台的进一步改进在于，

所述安装平台还包括拼接杆；所述第一跳板单元、第二跳板单元和第三跳板单元底部均固设有拼接筒，通过将所述拼接杆贯穿对应的所述拼接筒从而拼接连接对应的所述第一跳板单元和所述第三跳板单元或对应的所述第二跳板单元和所述第三跳板单元。

本实用新型塔机的安装平台的进一步改进在于，

所述第一安装结构还包括供定位所述第一安装结构的第一定位角板，所述第一定位角板与所述塔机的角部相适配；

所述第二安装结构还包括供定位所述第二安装结构的第二定位角板，所述第二定位角板与所述塔机的角部相适配。

附图说明

图1为本实用新型塔机的安装平台安装于塔机的结构示意图。

图2为本实用新型塔机的安装平台的斜俯视图。

图3为本实用新型塔机的安装平台的斜仰视图。

图4为本实用新型塔机的安装平台中第一安装结构的斜俯视图。

图5为本实用新型塔机的安装平台中第一安装结构的斜仰视图。

图6为本实用新型塔机的安装平台中第一支撑杆与第二支撑杆连接的示意图。

图7为本实用新型塔机的安装平台中第二安装结构的斜俯视图。

图8为本实用新型塔机的安装平台中第二安装结构的斜仰视图。

图9为本实用新型塔机的安装平台中第三支撑杆与第四支撑杆连接的示意图。

图10为本实用新型塔机的安装平台中拼接组件的斜俯视图。

图11为本实用新型塔机的安装平台中拼接组件的斜仰视图。

图12为本实用新型塔机的安装平台省略了第一支撑杆和第二支撑杆的第一安装结构与拼接组件拼接的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种塔机的安装平台，具有结构简单、搭拆便利，安全性及可靠性高，可重复利用等特点，解决了传统的塔机的安装平台搭拆难度搭、存在安全隐患的问题。下面结合附图对本实用新型塔机的安装平台进行说明。

如图1至图3所示，本实用新型塔机的安装平台包括相对设置的两个第一安装结构1和相对设置的两个第二安装结构2，第一安装结构1和第二安装结构2连接并围合于塔机的四周且架设于塔机的横杆之上，并形成有操作平台。

如图4和图5所示，第一安装结构1包括第一支撑杆11、第二支撑杆12、第一跳板13、第一围栏14以及第一定位角板15。

如图4至图6所示，第一支撑杆11和第二支撑杆12用于将第一安装结构1置于塔机的横杆之上，具体地，一个第一安装结构1上的第一支撑杆11的端部与另一个第一安装结构1的第二支撑杆12的端部拉结连接，从而使第一安装结构1架设于塔机。第一支撑杆11的端部水平固设有第一插销111，第二支撑杆12的端部可转动地连接有第一搭扣121，第一搭扣121远离第二支撑杆12的一端形成有与第一插销111相适配的第一连接部1213，通过转动第一搭扣121调节第一搭扣121与第二支撑杆12端部之间的距离，使得第一连接部1213卡设于第一插销111上，从而实现第一支撑杆11与对应的第二支撑杆12拉结连接。

如图6所示，第一搭扣121包括第一搭扣本体1211和第一旋转条1212，第一旋转条1212的一端可转动地连接于第二支撑杆12的端部，另一端可转动地连接于第一搭扣本体1211的中部，使得第一旋转条1212以第二支撑杆12的端部为圆心，带动第一搭扣本体1211旋转，第一搭扣本体1211以其中部为圆心，带动第一连接部1213旋转，通过转动第一旋转条1212和第一搭扣本体1211调节第一连接部1213与第二支撑杆12端部之间的距离。第一连接部1213为开口向下的第一卡槽，通过转动第一旋转条1212和第一搭扣本体1211增加第一连接部1213与第二支撑杆12端部之间的距离，直至第一卡槽卡设于第一插销111，进而转动第一旋转条1212和第一搭扣本体1211减小第一连接部1213与第二支撑杆12端部之间的距离，使得第一搭扣本体1211呈水平且处于绷直状态，从而实现第一支撑杆11与对应的第二支撑杆12拉结连接。

优选地，第一搭扣本体1211靠近第二支撑杆12的端部开设有第一通槽，第二支撑杆12上对应第一通槽固设有第一锁固片122。在第一卡槽卡设于第一插销111后，转动第一旋转条1212和第一搭扣本体1211减小第一连接部1213与第二支撑杆12端部之间的距离，使得第一搭扣本体1211呈水平且处于绷直状态，此时第一锁固片122穿过第一通槽。第一锁固片122上开设有一通孔，将一锁固件穿过该通孔并连接，从而锁固第一搭扣121，防止第一旋转条1212和第一搭扣本体1211旋转导致第一支撑杆11与对应的第二支撑杆12的拉结连接产生松动。

第二支撑杆12的底部靠近其端部处还固设有第一挂钩123，用于安装第一安装结构1时对其进行临时的固定。

如图4和图5所示，第一跳板13固设于第一支撑杆11和第二支撑杆12之上远离第一支撑杆11和第二支撑杆12连接段的一端。第一围栏14固设于第一跳板13上远离塔机的一侧。

在一较佳的实施方式中，如图4和图5所示，第一跳板13包括拼接连接的第一跳板单元131。第一跳板单元131底部固设有拼接筒31，该平台还包括与该拼接筒31相适配的拼接杆32，通过将拼接杆32贯穿拼接筒31从而拼接连接第一跳板单元131。拼接筒31和拼接杆32上对应地开设有销钉孔，通过将销钉插入该销钉孔从而将拼接杆32固定于拼接筒31，进一步稳固了第一跳板单元131之间的拼接连接。

第一围栏14包括拼接连接的第一围栏单元141。第一围栏单元141包括横纵交错的横杆和竖杆，相邻的两个第一围栏单元之间通过螺栓连接。

在另一较佳的实施方式中，如图12所示，第一安装结构还包括拼接组件5，拼接组件5包括多个第三跳板单元51和多个第三围栏单元52。

第一跳板13包括拼接连接的第一跳板单元131和第三跳板单元51，第三跳板单元51拼接于对应的两个第一跳板单元之间，且通过改变拼接的第三跳板单元51的个数使第一跳板13的长度可调。第一跳板单元131和第三跳板单元51底部均固设有拼接筒31，该平台还包括与该拼接筒31相适配的拼接杆32，通过将拼接杆32贯穿对应的拼接筒31从而拼接连接对应的第一跳板单元131和第三跳板单元51。拼接筒31和拼接杆32上对应地开设有销钉孔，通过将销钉插入该销钉孔从而将拼接杆32固定于拼接筒31，进一步稳固了第一跳板单元131和第三跳板单元51之间的拼接连接。

第一围栏14包括拼接连接的第一围栏单元141和第三围栏单元52，第三围栏单元52拼接于对应的两个第一围栏单元之间，且通过改变拼接的第三围栏单元52的个数使第一围栏14的长度可调。第一围栏单元141和第三围栏单元52包括横纵交错的横杆和竖杆，相邻的两个第一围栏单元52之间或相邻的第一围栏单元和第三围栏单元52之间通过螺栓连接。

如图4所示，第一定位角板15与塔机的角部相适配，用于吊装第一安装结构1时对其进行定位。吊装第一安装结构1时，若第一定位角板15贴合于塔机的角部，则第一安装结构1位于其安装位置。作为一优选的实施方式，第一定位角板15为角钢。

如图7和图8所示，第二安装结构2包括第三支撑杆21、第四支撑杆22、第二跳板23、第二围栏24以及第二定位角板25。

如图7至图9所示，第三支撑杆21和第四支撑杆22用于将第二安装结构2置于塔机的横杆之上，具体地，一个第二安装结构2上的第三支撑杆21的端部与另一个第二安装结构2上的第四支撑杆22的端部拉结连接，从而使第二安装结构2架设于塔机。第三支撑杆21的端部水平固设有第二插销211，第四支撑杆22的端部可转动地连接有第二搭扣221，第二搭扣221远离第四支撑杆22的一端形成有与第二插销211相适配的第二连接部2213，通过转动第二搭扣221调节第二搭扣221与第四支撑杆22端部之间的距离，使得第二连接部2213卡设于对应的第二插销211，从而实现第三支撑杆21与对应的第四支撑杆22拉结连接。

如图2、图3和图9所示，第三支撑杆21与第四支撑杆22的中部形成一阶梯部，通过该阶梯部提升第三支撑杆21与第四支撑杆22的连接段的标高，使得第三支撑杆21与第四支撑杆22的连接段的位于第一支撑杆21与第二支撑杆的连接段的上方，防止第二安装结构2架设于塔机横杆时由于第一安装结构1的支撑杆的阻隔导致第二安装结构2架设不稳固。

如图9所示，第二搭扣221包括第二搭扣本体2211和第二旋转条2212，第二旋转条2212的一端可转动地连接于第四支撑杆22的端部，另一端可转动地连接于第二搭扣本体2211的中部，使得第二旋转条2212以第四支撑杆22的端部为圆心，带动第二搭扣本体2211旋转，第二搭扣本体2211以其中部为圆心，带动第二连接部2213旋转，通过转动第二旋转条2212和第二搭扣本体2211调节第二连接部2213与第四支撑杆22端部之间的距离。第二连接部2213为开口向下的第二卡槽，通过转动第二旋转条2212和第二搭扣本体2211增加第二连接部2213与第四支撑杆22端部之间的距离，直至第二卡槽卡设于第二插销211，进而转动第二旋转条2212和第二搭扣本体2211减小第二连接部2213与第四支撑杆22端部之间的距离，使得第二搭扣本体2211呈水平且处于绷直状态，从而实现第三支撑杆21与对应的第四支撑杆22拉结连接。

优选地，第二搭扣本体2211靠近第四支撑杆22的端部开设有第二通槽，第四支撑杆22上对应第二通槽固设有第二锁固片122。在第二卡槽卡设于第二插销211后，转动第二旋转条2212和第二搭扣本体2211减小第二连接部2213与第四支撑杆22端部之间的距离，使得第二搭扣本体2211呈水平且处于绷直状态，此时第二锁固片222穿过第二通槽。第二锁固片222上开设有一通孔，将一锁固件穿过该通孔并连接，从而锁固第二搭扣221，防止第二旋转条2212和第二搭扣本体2211旋转导致第三支撑杆21与对应的第四支撑杆22的拉结连接产生松动。

第四支撑杆22的底部靠近其端部处还固设有第二挂钩223，用于安装第二安装结构2时对其进行临时的固定。

如图7和图8所示，第二跳板23固设于第三支撑杆21和第四支撑杆22之上远离第三支撑杆21和第四支撑杆22连接段的一端(标高较低的一端)。第二围栏24固设于第二跳板23上远离塔机的一侧。

在一较佳的实施方式中，第二跳板23包括拼接连接的第二跳板单元231。第二跳板单元231底部固设有拼接筒31，该平台还包括与该拼接筒31相适配的拼接杆32，通过将拼接杆32贯穿拼接筒31从而拼接连接第二跳板单元231。拼接筒31和拼接杆32上对应地开设有销钉孔，通过将销钉插入该销钉孔从而将拼接杆32固定于拼接筒31，进一步稳固了第二跳板单元231之间的拼接连接。

第二围栏24包括拼接连接的第二围栏单元241。第二围栏单元241包括横纵交错的横杆和竖杆，相邻的两个第二围栏单元之间通过螺栓连接。

在另一较佳的实施方式中，与图12所示的第一安装结构同理，第二安装结构还包括拼接组件，拼接组件包括多个第三跳板单元和多个第三围栏单元。

第二跳板包括拼接连接的第二跳板单元和第三跳板单元，第三跳板单元拼接于对应的两个第二跳板单元之间，且通过改变拼接的第三跳板单元的个数使第二跳板的长度可调。第二跳板单元和第三跳板单元底部均固设有拼接筒，该平台还包括与该拼接筒相适配的拼接杆，通过将拼接杆贯穿对应的拼接筒从而拼接连接对应的第二跳板单元和第三跳板单元。拼接筒和拼接杆上对应地开设有销钉孔，通过将销钉插入该销钉孔从而将拼接杆固定于拼接筒，进一步稳固了第二跳板单元和第三跳板单元之间的拼接连接。

第二围栏包括拼接连接的第二围栏单元和第三围栏单元，第三围栏单元拼接于对应的两个第二围栏单元之间，且通过改变拼接的第三围栏单元的个数使第二围栏的长度可调。第二围栏单元和第三围栏单元包括横纵交错的横杆和竖杆，相邻的两个第二围栏单元之间或相邻的第二围栏单元和第三围栏单元之间通过螺栓连接。

如图7所示，第二定位角板25与塔机的角部相适配，用于吊装第二安装结构2时对其进行定位。吊装第二安装结构2时，若第二定位角板25贴合于塔机的角部，则第二安装结构2位于其安装位置。作为一优选的实施方式，第二定位角板25为角钢。

结合图2、图4和图7，第一围栏14的一侧和第二围栏24的一侧均固设有螺栓垫片41，通过螺栓穿设对应的螺栓垫片41将相邻的第一围栏14和第二围栏24固定连接。第一跳板13与第二跳板23围合形成供安装人员站立的操作平台。

以下对本实用新型塔机的安装平台的施工和使用过程进行说明。

预制该平台的第一安装结构，首先加工第一支撑杆和第二支撑杆，于第一支撑杆的一端部固设插销，于第二支撑杆的一端部装设搭扣并固设锁固片和第一挂钩；接着加工第一跳板，于第一跳板单元底部固设拼接筒并于拼接筒内穿设拼接杆，再通过销钉将拼接杆固定于拼接筒从而拼接第一跳板单元；然后加工第一围栏，将第一围栏单元通过螺栓拼接，并在第一围栏的一侧固设螺栓垫片；最后将第一围栏固设于第一跳板远离塔机的一侧，将第一跳板固设于第一支撑杆和第二支撑杆之上远离其连接部的一端。同理，预制该平台的第二安装结构。

将该平台安装至塔机，首先吊装第一安装结构，将第一个第一安装结构吊装至所需高度，使第一支撑杆和第二支撑杆插入塔机并置于塔机横杆之上，并通过第一定位角板确定其安装位置，利用绳扣将一钢管勾于第一挂钩上，并通过钢管卡设在塔机内，临时固定该第一安装结构。接着按照相同的方法吊装第二个第一安装结构至其安装位置，将两个第一安装结构的第一支撑杆和第二支撑杆互相连接并锁固搭扣，拆除绳扣和钢管，即完成了第一安装结构的安装。同理，吊装第二安装结构并安装，最后将第一围栏与第二围栏通过螺栓和螺栓垫片连接，即完成了该平台的安装。

本实用新型塔机的安装平台的有益效果为：

采用将塔机的安装平台模块化的方式，仅需将安装结构之间连接即可搭拆塔机的安装平台，从而降低塔机的安装平台搭拆的繁琐程度，且保证了平台的稳定性。此外还具有可周转、可重复利用等特点。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种塔机的安装平台，其特征在于，包括：

相对设置的两个第一安装结构，所述第一安装结构包括置于所述塔机的横杆之上的第一支撑杆和第二支撑杆，一个第一安装结构上的第一支撑杆的端部与另一个第一安装结构上的第二支撑杆的端部拉结连接，从而使所述第一安装结构架设于所述塔机；以及

相对设置的两个第二安装结构，所述第二安装结构包括置于所述塔机的横杆之上的第三支撑杆和第四支撑杆，一个第二安装结构上的第三支撑杆的端部与另一个第二安装结构上的第四支撑杆的端部拉结连接，从而使所述第二安装结构架设于所述塔机；所述第一安装结构和第二安装结构连接并围合于所述塔机的四周且架设于所述塔机的横杆之上，并形成有操作平台。

2.如权利要求1所述的塔机的安装平台，其特征在于，

所述第一支撑杆的端部水平固设有第一插销，所述第二支撑杆的端部可转动地连接有第一搭扣，所述第一搭扣远离所述第二支撑杆的一端形成有与所述第一插销相适配的第一连接部，通过转动所述第一搭扣调节所述第一搭扣与所述第二支撑杆端部之间的距离，使得所述第一连接部卡设于所述第一插销上，从而实现所述第一支撑杆与对应的第二支撑杆拉结连接；

所述第三支撑杆的端部水平固设有第二插销，所述第四支撑杆的端部可转动地连接有第二搭扣，所述第二搭扣远离所述第四支撑杆的一端形成有与所述第二插销相适配的第二连接部，通过转动所述第二搭扣调节所述第二搭扣与所述第四支撑杆端部之间的距离，使得所述第二连接部卡设于所述第二插销，从而实现所述第三支撑杆与对应的第四支撑杆拉结连接。

3.如权利要求2所述的塔机的安装平台，其特征在于，

所述第一搭扣包括第一搭扣本体和第一旋转条，所述第一旋转条的一端可转动地连接于所述第二支撑杆的端部，另一端可转动地连接于所述第一搭扣本体的中部，通过转动所述第一旋转条和第一搭扣本体调节所述第一连接部与第二支撑杆端部之间的距离；所述第一连接部为开口向下的第一卡槽，通过转动所述第一旋转条使得所述第一卡槽卡设于所述第一插销，进而转动所述第一旋转条减小所述第一搭扣本体与所述第二支撑杆端部之间的距离使得所述第一搭扣本体处于绷直状态，从而实现所述第一支撑杆与第二支撑杆拉结连接；

所述第二搭扣包括第二搭扣本体和第二旋转条，所述第二旋转条的一端可转动地连接于所述第四支撑杆的端部，另一端可转动地连接于所述第二搭扣本体的中部，通过转动所述第二旋转条和第二搭扣本体调节所述第二连接部与第四支撑杆端部之间的距离；所述第二连接部为开口向下的第二卡槽，通过转动所述第二旋转条使得所述第二卡槽卡设于所述第二插销，进而转动所述第二旋转条减小所述第二搭扣本体与所述第四支撑杆端部之间的距离使得所述第二搭扣本体处于绷直状态，从而实现所述第二支撑杆与第四支撑杆拉结连接。

4.如权利要求3所述的塔机的安装平台，其特征在于，

所述第一搭扣本体靠近所述第二支撑杆的端部开设有第一通槽，所述第二支撑杆上对应所述第一通槽固设有第一锁固片，通过将所述第一锁固片穿过所述第一通槽并连接一锁固件从而锁固所述第一搭扣；

所述第二搭扣本体靠近所述第四支撑杆的端部开设有第二通槽，所述第四支撑杆上对应所述第二通槽固设有第二锁固片，通过将所述第二锁固片穿过所述第二通槽并连接一锁固件从而锁固所述第二搭扣。

5.如权利要求1所述的塔机的安装平台，其特征在于，

所述第一安装结构还包括固设于所述第一支撑杆和第二支撑杆之上的第一跳板以及固设于所述第一跳板上远离所述塔机一侧的第一围栏；所述第一跳板包括拼接连接的至少两个第一跳板单元，所述第一围栏包括拼接连接的至少两个第一围栏单元；

所述第二安装结构还包括固设于所述第三支撑杆和第四支撑杆之上的第二跳板以及固设于所述第二跳板上远离所述塔机一侧的第二围栏；所述第二跳板包括拼接连接的至少两个第二跳板单元，所述第二围栏包括拼接连接的至少两个第二围栏单元；

所述第一跳板与所述第二跳板围合形成所述操作平台。

6.如权利要求5所述的塔机的安装平台，其特征在于，所述第一围栏的一侧和所述第二围栏的一侧均固设有螺栓垫片，从而通过螺栓穿设对应的螺栓垫片而将相邻的所述第一围栏与所述第二围栏固定连接。

7.如权利要求5所述的塔机的安装平台，其特征在于，还包括多个第三跳板单元和多个第三围栏单元；所述第三跳板单元拼接于对应的两个第一跳板单元之间和对应的两个第二跳板单元之间，所述第三围栏单元拼接于对应的两个第一围栏单元之间和对应的两个第二围栏单元之间。

8.如权利要求7所述的塔机的安装平台，其特征在于，所述安装平台还包括拼接杆；所述第一跳板单元、第二跳板单元和第三跳板单元底部均固设有拼接筒，通过将所述拼接杆贯穿对应的所述拼接筒从而拼接连接对应的所述第一跳板单元和所述第三跳板单元或对应的所述第二跳板单元和所述第三跳板单元。

9.如权利要求1所述的塔机的安装平台，其特征在于，

所述第一安装结构还包括供定位所述第一安装结构的第一定位角板，所述第一定位角板与所述塔机的角部相适配；

所述第二安装结构还包括供定位所述第二安装结构的第二定位角板，所述第二定位角板与所述塔机的角部相适配。