CN206970700U - 一种输送带式除尘分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输送带式除尘分离器，包括渗锌炉、机架、提升输送上料机和提升输送下料机，机架设置于行车上，行车下置有行车的行车轨道，提升输送上料机、提升输送下料机的输送方向和行车轨道铺设方向相互平行，提升输送上料机的顶端内侧水平接有第一落料输送带，提升输送下料机的顶端外侧水平设有第二落料输送带，提升输送下料机置于导件槽内，导件槽凹入地面；结构新颖合理，安装、使用、维修方便，除尘效果好，能够自动上料和下料，生产连贯，工件、锌粉分离彻底，人工成本低。

Description

一种输送带式除尘分离器

技术领域

本实用新型属于除尘分离装置领域，具体涉及一种输送带式除尘分离器。

背景技术

由于粉末渗锌技术具有高效防腐、提高资源利用率、清洁生产等优势，正越来越受到国内外各行业的普遍关注。其原理是将渗锌剂与工件一同置于渗锌炉中，加热至设定的高温，活性锌原子则由表及里地向工件渗透，与此同时铁原子由内向外扩散，这就在工件的表层形成了锌铁金导间化合物膜。

目前，根据渗锌过程的特点，渗锌炉如果不加除尘装置，在整个生产中，特别是上料下料时会有较大的粉尘，造成比较重的污染，所以现代工艺中，渗锌炉都要加上除尘装置。但是，现有技术中的除尘装置，不能自动上料和下料，会造成生产工序不连贯，工件锌粉分离不彻底，人员操作复杂，人工成本过高等问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种输送带式除尘分离器，结构新颖合理，安装、使用、维修方便，除尘效果好，能够自动上料和下料，生产连贯，工件、锌粉分离彻底，人工成本低。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种输送带式除尘分离器，包括渗锌炉和机架，所述渗锌炉置于机架上，轴向两端分别水平置于两个托轮上，其中一端连接旋转电机，它还包括提升输送上料机和提升输送下料机，所述机架设置于行车上，所述行车下置有行车的行车轨道，所述提升输送上料机、提升输送下料机的输送方向和行车轨道铺设方向相互平行，所述提升输送上料机的顶端内侧水平接有第一落料输送带，所述提升输送下料机的顶端外侧水平设有第二落料输送带，所述提升输送下料机置于导件槽内，所述导件槽凹入地面。

作为进一步改进的技术方案，所述渗锌炉下方、机架的中段上设有导向板，所述导向板保持水平。

采用上述技术方案的有益效果为：卸料时，渗锌炉翻转，工件从渗锌炉开口排出，通过导向板的引导落入导件槽，能够保证工件不散落，不丢失，便于下料的集中。

作为优选的技术方案，所述第一落料输送带和第二落料输送带均倾斜向下设置，与水平面的夹角范围为10°-30°。

采用上述技术方案的有益效果为：在此夹角范围内，第一落料输送带和第二落料输送带均能对工件保持合理的摩擦力，在保证工件不掉落、不抛洒的情况下，完成上料和下料。

作为进一步改进的技术方案，所述提升输送上料机分为上料填料工段和上料提升工段。

采用上述技术方案的有益效果为：上料填料工段保持水平，有利于稳定的将料放置于提升输送上料机上，上料提升工段能够将料提升至渗锌炉开口上方进行上料。

作为进一步改进的技术方案，所述提升输送下料机分为下料冷却工段和下料提升工段。

采用上述技术方案的有益效果为：下料冷却工段保持水平，能够让从渗锌炉出的高温工件进行快速冷却，下料提升工段能够将工件提升至收集处。

作为进一步改进的技术方案，输送带式除尘分离器外由防尘壁与外部环境隔离。

采用上述技术方案的有益效果为：防尘壁能够使得整个输送带式分离除尘器的工作与外部环境隔离，避免污染环境，损害环境和工人健康。

作为进一步改进的技术方案，所述第二落料输送带上设置有振动筛。

采用上述技术方案的有益效果为：振动筛能进一步振动，除去工件上残留的锌粉及其他杂物，使得收集到的工件更加纯净。

作为进一步改进的技术方案，所述提升输送下料机的下料冷却工段外设有密封盖。

采用上述技术方案的有益效果为：密封盖能够保证从渗锌炉落入导件槽时，扬起的杂尘不污染装置和运输的工件以及提升输送下料机的下料提升工段，保证出料的质量。

本实用新型的工作原理及使用方法：首先，通过提升输送上料机，将需要处理的工件和渗锌剂等加入渗锌炉；上料结束后，盖好炉盖，利用电机带动炉体旋转加热，进行渗锌加工；渗锌加工结束后，打开炉盖，旋转炉身使得加工好的工件从渗锌炉开口排出，倒入导件槽，继而由提升输送下料机进行冷却、排尘和输送，最后进行收集。

本实用新型的有益技术效果如下：

（1）结构新颖合理，安装、使用、维修方便，降低了装置维护成本，便于清洁。

（2）除尘效果好，密闭性好，能够保持生产过程的清洁，保护工人的健康，符合清洁生产的要求，具有良好的环境亲和性。

（3）全自动的上料和下料过程，降低了工人的工作强度，从而降低了人工成本，简化了工序，提高了渗锌生产的工作效率。

（4）便于调整工件和锌粉等的配比和质量，便于渗锌后的半成品的工件的冷却定型，并且具有良好的工件和锌粉分离效果，提高了整体的生产质量，具有广阔的商业前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的特征结构侧视图；

图3为本实用新型的特征结构俯视图；

附图标记：1、渗锌炉；11、托轮；12、旋转电机；2、机架；21、导向板；3、行车；31、行车轨道；4、提升输送上料机；41、第一落料输送带；5、提升输送下料机；51、第二落料输送带；6、振动筛；7、导件槽；8、密封盖；9、防尘壁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的阐述和说明。

如图所示的一种输送带式除尘分离器，包括渗锌炉1和机架2，所述渗锌炉1置于机架2上，轴向两端分别水平置于两个托轮11上，其中一端连接旋转电机12，它还包括提升输送上料机4和提升输送下料机5，所述机架2设置于行车3上，所述行车3下置有行车3的行车轨道31，所述提升输送上料机4、提升输送下料机5的输送方向和行车轨道31铺设方向相互平行，所述提升输送上料机4的顶端内侧水平接有第一落料输送带41，所述提升输送下料机5的顶端外侧水平设有第二落料输送带51，所述提升输送下料机5置于导件槽7内，所述导件槽7凹入地面。

本实用新型的渗锌炉1下方、机架2的中段上设有导向板21，所述导向板21保持水平。

所述第一落料输送带41和第二落料输送带51均倾斜向下设置，与水平面的夹角范围为10°-30°。

本实用新型的提升输送上料机4分为上料填料工段42和上料提升工段43。

本实用新型的提升输送下料机5分为下料冷却工段52和下料提升工段53。

本实用新型的整个输送带式除尘分离器外由防尘壁9与外部环境隔离。

本实用新型的第二落料输送带41上设置有振动筛6。

本实用新型的提升输送下料机5的下料冷却工段52外设有密封盖8。

本实用新型所公开的技术手段不仅限于上述具体实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组成所成的技术方案。

Claims (8)

1.一种输送带式除尘分离器，包括渗锌炉（1）和机架（2），所述渗锌炉（1）置于机架（2）上，轴向两端分别水平置于两个托轮（11）上，其中一端连接旋转电机（12），其特征在于，它还包括提升输送上料机（4）和提升输送下料机（5），所述机架（2）设置于行车（3）上，所述行车（3）下置有行车（3）的行车轨道（31），所述提升输送上料机（4）、提升输送下料机（5）的输送方向和行车轨道（31）铺设方向相互平行，所述提升输送上料机（4）的顶端内侧水平接有第一落料输送带（41），所述提升输送下料机（5）的顶端外侧水平设有第二落料输送带（51），所述提升输送下料机（5）置于导件槽（7）内，所述导件槽（7）凹入地面。

2.根据权利要求1所述的输送带式除尘分离器，其特征在于，所述渗锌炉（1）下方、机架（2）的中段上设有导向板（21)，所述导向板（21）保持水平。

3.根据权利要求1所述的输送带式除尘分离器，其特征在于，所述第一落料输送带（41）和第二落料输送带（51）均倾斜向下设置，与水平面的夹角范围为10°-30°。

4.根据权利要求1所述的输送带式除尘分离器，其特征在于，所述提升输送上料机（4）分为上料填料工段（42）和上料提升工段（43）。

5.根据权利要求1或2所述的输送带式除尘分离器，其特征在于，所述提升输送下料机（5）分为下料冷却工段（52）和下料提升工段（53）。

6.根据权利要求1至4任一项所述的输送带式除尘分离器，其特征在于，输送带式除尘分离器外由防尘壁（9）与外部环境隔离。

7.根据权利要求5所述的输送带式除尘分离器，其特征在于，所述第二落料输送带（41）上设置有振动筛（6）。

8.根据权利要求5所述的输送带式除尘分离器，其特征在于，所述提升输送下料机（5）的下料冷却工段（52）外设有密封盖（8）。