CN206970529U - 熄焦水冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种熄焦水冷却系统，包括入料腔体和设置在入料腔体底部并与入料腔体连通的球型冷却腔体；球型冷却腔体与入料腔体通过第一转轴转动连接，球型冷却腔体顶部设有固定连接板，固定连接板上设有螺孔，螺孔中插有用于连接球型冷却腔体和入料腔体的拧紧螺丝；球型冷却腔体内部设有圆弧形滑轨，圆弧形滑轨上设置有两个主滑块，两个主滑块上分别设有第二转轴和第三转轴，第二转轴和第三转轴之接有圆形板；入料腔体顶部插有入料管，入料管与设置在入料腔体内部的折形金属管连通，折形金属管的侧面设有上喷头，折形金属管底部开口下方设有水平的支撑板，支撑板底部设有下喷头，下喷头和上喷头均与进水管连通。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种熄焦水冷却系统。
背景技术
炼焦完毕时，焦炭的温度一般为950~1100℃，必须经过熄焦，将焦炭冷却到250℃以下。熄焦通常有干法和湿法两种，湿法熄焦多采用自来水喷淋熄焦降温，现有的熄焦装置具有喷淋量分布不合理，喷淋压力较小等缺陷；所以急需一种熄焦水冷却系统以解决这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种熄焦水冷却系统，该熄焦水冷却系统可以很好地解决上述问题。
为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种熄焦水冷却系统，该熄焦水冷却系统包括入料腔体和设置在入料腔体底部并与入料腔体连通的球型冷却腔体；球型冷却腔体与入料腔体通过第一转轴转动连接，球型冷却腔体顶部设有固定连接板，固定连接板上设有螺孔，螺孔中插有用于连接球型冷却腔体和入料腔体的拧紧螺丝；球型冷却腔体内部设有圆弧形滑轨，圆弧形滑轨上设置有两个主滑块，两个主滑块上分别设有第二转轴和第三转轴，第二转轴和第三转轴之接有圆形板；入料腔体顶部插有入料管，入料管与设置在入料腔体内部的折形金属管连通，折形金属管的侧面设有上喷头，折形金属管底部开口下方设有水平的支撑板，支撑板底部设有下喷头，下喷头和上喷头均与进水管连通。
该熄焦水冷却系统具有的优点如下：
（1）通过设置球型冷却腔体、圆形板、第二转轴、主滑块、第三转轴及圆弧形滑轨可以使主滑块沿圆弧形滑轨滑动，从而带动圆形板晃动，从而避免焦炭堆积在一起而影响到冷却的效果。
（2）通过设置入料管、上喷头、折形金属管、支撑板及入料腔体可以使焦炭在进入到入料腔体和球型冷却腔体之前在折形金属管中进行预冷却，同时从折形金属管中掉落的焦炭会先落在支撑板上并在上喷头喷出的水的推力作用下将这些焦炭冲至球型冷却腔体中。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的熄焦水冷却系统的结构示意图。
其中：1、入料管；2、上喷头；3、折形金属管；4、支撑板；5、入料腔体；6、拧紧螺丝；7、进水管；8、第一转轴；9、下喷头；10、固定连接板；11、球型冷却腔体；12、圆形板；13、第二转轴；14、主滑块；15、第三转轴；16、圆弧形滑轨。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
根据本申请的一个实施例，提供一种熄焦水冷却系统，如图1所示，包括入料腔体5和设置在入料腔体5底部并与入料腔体5连通的球型冷却腔体11；球型冷却腔体11与入料腔体5通过第一转轴8转动连接，球型冷却腔体11顶部设有固定连接板10，固定连接板10上设有螺孔，螺孔中插有用于连接球型冷却腔体11和入料腔体5的拧紧螺丝6。
根据本申请的一个实施例，该熄焦水冷却系统的球型冷却腔体11内部设有圆弧形滑轨16，圆弧形滑轨16上设置有两个主滑块14，两个主滑块14上分别设有第二转轴13和第三转轴15，第二转轴13和第三转轴15之接有圆形板12。
根据本申请的一个实施例，该熄焦水冷却系统的入料腔体5顶部插有入料管1，入料管1与设置在入料腔体5内部的折形金属管3连通，折形金属管3的侧面设有上喷头2，折形金属管3底部开口下方设有水平的支撑板4，支撑板4底部设有下喷头9，下喷头9和上喷头2均与进水管7连通。
根据本申请的一个实施例，该熄焦水冷却系统的圆形板12的面积与所述球型冷却腔体11最大剖面的面积相同。
根据本申请的一个实施例，该熄焦水冷却系统通过设置球型冷却腔体11、圆形板12、第二转轴13、主滑块14、第三转轴15及圆弧形滑轨16可以使主滑块14沿圆弧形滑轨16滑动，从而带动圆形板12晃动，从而避免焦炭堆积在一起而影响到冷却的效果；通过设置入料管1、上喷头2、折形金属管3、支撑板4及入料腔体5可以使焦炭在进入到入料腔体5和球型冷却腔体11之前在折形金属管3中进行预冷却，同时从折形金属管3中掉落的焦炭会先落在支撑板4上并在上喷头2喷出的水的推力作用下将这些焦炭冲至球型冷却腔体11中。
以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。
Claims (2)
1.一种熄焦水冷却系统，其特征在于：包括入料腔体和设置在所述入料腔体底部并与所述入料腔体连通的球型冷却腔体；
所述球型冷却腔体与所述入料腔体通过第一转轴转动连接，所述球型冷却腔体顶部设有固定连接板，所述固定连接板上设有螺孔，所述螺孔中插有用于连接所述球型冷却腔体和所述入料腔体的拧紧螺丝；
所述球型冷却腔体内部设有圆弧形滑轨，所述圆弧形滑轨上设置有两个主滑块，所述两个主滑块上分别设有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴和第三转轴之接有圆形板；
所述入料腔体顶部插有入料管，所述入料管与设置在所述入料腔体内部的折形金属管连通，所述折形金属管的侧面设有上喷头，所述折形金属管底部开口下方设有水平的支撑板，所述支撑板底部设有下喷头，所述下喷头和所述上喷头均与进水管连通。
2.根据权利要求1所述的熄焦水冷却系统，其特征在于：所述圆形板的面积与所述球型冷却腔体最大剖面的面积相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720874577.4U CN206970529U (zh) | 2017-07-19 | 2017-07-19 | 熄焦水冷却系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720874577.4U CN206970529U (zh) | 2017-07-19 | 2017-07-19 | 熄焦水冷却系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206970529U true CN206970529U (zh) | 2018-02-06 |
Family
ID=61402840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720874577.4U Active CN206970529U (zh) | 2017-07-19 | 2017-07-19 | 熄焦水冷却系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206970529U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114849459A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-05 | 中国神华煤制油化工有限公司 | 湿法脱硫球型塔及其应用和湿法脱硫工艺 |
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2017
- 2017-07-19 CN CN201720874577.4U patent/CN206970529U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114849459A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-05 | 中国神华煤制油化工有限公司 | 湿法脱硫球型塔及其应用和湿法脱硫工艺 |
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