CN206970503U - 一种精萘冷却水分段回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精萘冷却水分段回收装置，属于化工生产设备技术领域，包括精萘结晶罐和换热系统，其特征在于罐顶上方设置升降平台，升降平台内设置电机，升降平台的底部对称设置预设数量的液压缸，所述换热系统包括冷却塔、加热器、储水箱和制动单元，温度传感器通过三通阀分别与冷却塔和加热器相连，所述加热器通过管道与储水箱相连，本实用新型的有益效果是：能够升降的搅拌装置，将搅拌桨降至晶体处进行直接破碎，解决了晶型物质难搅拌难破碎的问题；转轴设置成加粗的结构形式，避免了因搅拌阻力过大引起事故；冷却水采用分段回收，灵活性更强，节能性更强。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产设备技术领域，更具体地涉及一种精萘冷却水分段回收装置。
背景技术
萘，又称并萘，是一种无色有光泽的片状结晶，不溶于水，易升华，能随水蒸气挥发，有特殊气味。是工业上最重要的稠环芳烃，可用于生产苯酐、染料的中间体、橡胶助剂和杀虫剂。根据纯度不同，萘可分为工业萘和精萘。工业萘的纯度一般约为96%。工业萘进一步提纯脱除杂质及脱硫后，可得到高纯度的精萘。工业萘含有一定的杂质，需要进行一定的纯化和过滤，但是繁杂的工序给企业带来了成本投入，怎么降低精萘的生产成本，一直困扰着生产者。
并且萘结晶后，晶体较硬，结晶后会将搅拌杆和搅拌桨一起结合在一起，当进行加热溶解时，很长一段时间无法打开搅拌，否则很容易烧坏电机，因此，给热交换带来了不利；特别的萘冷却降温后，放出大量的热，热量被冷却液吸收，直接排放浪费能量，再次利用由于温度不稳定，不利于工艺的进行。
发明内容
为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于精萘结晶溶解的结晶罐及节能换热系统的精萘冷却水分段回收装置，能够有效的解决精萘晶型过硬不利于破碎溶解和冷却液温度不稳定不利于热量回收的问题。
本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的精萘冷却水分段回收装置，包括精萘结晶罐和换热系统，其特征在于所述精萘结晶罐包括罐体和搅拌装置，搅拌装置包括电机、转轴和搅拌桨，所述罐体设置成具有夹层的中空圆柱体形，包括罐壁、夹层、罐顶和罐底，所述罐顶上方设置有升降平台，升降平台内设置电机，升降平台的下方均匀设置预设数量的液压缸，所述液压缸的缸体固定设置在罐顶上，液压缸的伸缩杆与升降平台底部固定相连，所述电机通过转轴与搅拌桨相连，转轴与罐顶滑动相连，搅拌桨设置在罐体内，所述换热系统包括冷却塔、加热器、储水箱和制动单元，所述制动单元包括制动阀Ⅰ、制动阀Ⅱ、制动阀Ⅲ、三通阀和温度传感器，所述夹层通过管道与温度传感器相连，温度传感器通过三通阀分别与冷却塔和加热器相连，所述加热器通过管道与储水箱相连，所述冷却塔通过制动阀Ⅰ与制动阀Ⅲ相连，所述储水箱通过制动阀Ⅱ与制动阀Ⅲ相连，所述制动阀Ⅲ通过管道与夹层相连。
进一步地，所述的所述转轴的长度与罐体的深度一致。
进一步地，所述的所述的转轴上设置加强筋。
进一步地，所述加热器的加热介质为蒸汽。
进一步地，所述罐底设置有排料口。
本实用新型的有益效果是：能够升降的搅拌装置，将搅拌桨降至晶体处进行直接破碎，解决了晶型物质难搅拌难破碎的问题；转轴设置加强筋，避免了因搅拌阻力过大引起事故；冷却水采用分段回收，灵活性更强，节能性更强。
附图说明：
附图1是本实用新型结构示意图；附图中：
1. 升降平台、2. 电机、3. 液压缸、4. 转轴、5. 夹层、6. 搅拌桨、7. 排料口、8.罐壁、9. 温度传感器、10. 三通阀、11. 冷却塔、12. 加热器、13. 储水箱、14. 制动阀Ⅰ、15. 制动阀Ⅱ、16. 制动阀Ⅲ。
具体实施方式：
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型的具体实施方式：所述的精萘冷却水分段回收装置，包括精萘结晶罐和换热系统，其特征在于所述精萘结晶罐包括罐体和搅拌装置，搅拌装置包括电机2、转轴4和搅拌桨6，所述罐体设置成具有夹层5的中空圆柱体，包括罐壁8、夹层5、罐顶和罐底，所述罐顶上方设置有升降平台1，升降平台1内设置电机2，升降平台1的下方均匀设置预设数量的液压缸3，所述液压缸3的缸体固定设置在罐顶上，液压缸3的伸缩杆与升降平台1底部固定相连，所述电机2通过转轴4与搅拌桨6相连，转轴4与罐顶滑动相连，搅拌桨6设置在罐体内，所述换热系统包括冷却塔11、加热器12、储水箱13和制动单元，所述制动单元包括制动阀Ⅰ14、制动阀Ⅱ15、制动阀Ⅲ16、三通阀10和温度传感器9，所述夹层5通过管道与温度传感器9相连，温度传感器9通过三通阀10分别与冷却塔11和加热器12相连，所述加热器12通过管道与储水箱13相连，所述冷却塔11通过制动阀Ⅰ14与制动阀Ⅲ16相连，所述储水箱13通过制动阀Ⅱ15与制动阀Ⅲ16相连，所述制动阀Ⅲ16通过管道与夹层5相连。
进一步地，所述的所述转轴4的长度与罐体的深度一致。
进一步地，所述的所述的转轴4设置加强筋。
进一步地，所述加热器12的加热介质为蒸汽。
进一步地，所述罐底设置排料口7。
使用时，具体操作如下：
1.当需要进行破碎时，将升降平台1下降，将搅拌桨6降至晶体处进行直接破碎，解决了晶型物质难搅拌难破碎的问题，并开启电机进行搅拌，大大加速了溶解效率，转轴4设置加强筋，避免了因搅拌阻力过大引起事故；
2.当冷却结晶时，将升降平台1升起，避免精萘结晶将转轴4和搅拌桨6结晶在一起；
3. 根据物料种类和含量不同，具有不同的结晶点，先通入冷水，使物料降温，在精萘结晶罐内完全结晶；通入冷水时，物料对冷水进行热交换，流出的冷水变热水；
4.当热水超过60度，通过温度传感器9调控三通阀10切换到加热器12，并储存在储水箱13，作为热水使用；
5.当热水低于60度时，通过温度传感器9调控三通阀10切换到冷却塔11进行降温；
6.当物料完全结晶，需要通入热水，使结晶罐内物料融化时，将4步中的热水经过制动阀Ⅱ15导入结晶罐内。
Claims (5)
1.一种精萘冷却水分段回收装置，包括精萘结晶罐和换热系统，其特征在于所述精萘结晶罐包括罐体和搅拌装置，搅拌装置包括电机（2）、转轴（4）和搅拌桨（6），所述罐体设置成具有夹层（5）的中空圆柱体形，包括罐壁（8）、夹层（5）、罐顶和罐底，所述罐顶上方设置有升降平台（1），升降平台（1）内设置电机（2），升降平台（1）的下方均匀设置预设数量的液压缸（3），所述液压缸（3）的缸体固定设置在罐顶上，液压缸（3）的伸缩杆与升降平台（1）底部固定相连，所述电机（2）通过转轴（4）与搅拌桨（6）相连，转轴（4）与罐顶滑动相连，搅拌桨（6）设置在罐体内，所述换热系统包括冷却塔（11）、加热器（12）、储水箱（13）和制动单元，所述制动单元包括制动阀Ⅰ（14）、制动阀Ⅱ（15）、制动阀Ⅲ（16）、三通阀（10）和温度传感器（9），所述夹层（5）通过管道与温度传感器（9）相连，温度传感器（9）通过三通阀（10）分别与冷却塔（11）和加热器（12）相连，所述加热器（12）通过管道与储水箱（13）相连，所述冷却塔（11）通过制动阀Ⅰ（14）与制动阀Ⅲ（16）相连，所述储水箱（13）通过制动阀Ⅱ（15）与制动阀Ⅲ（16）相连，所述制动阀Ⅲ（16）通过管道与夹层（5）相连。
2.根据权利要求1所述的精萘冷却水分段回收装置，其特征在于所述的所述转轴（4）的长度与罐体的深度一致。
3.根据权利要求1所述的精萘冷却水分段回收装置，其特征在于所述的所述的转轴（4）设置加强筋。
4.根据权利要求1所述的精萘冷却水分段回收装置，其特征在于所述加热器（12）的加热介质为蒸汽。
5.根据权利要求1所述的精萘冷却水分段回收装置，其特征在于所述罐底设置有排料口（7）。
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| CN201720930704.8U CN206970503U (zh) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 一种精萘冷却水分段回收装置 |
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| CN (1) | CN206970503U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116931533A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-10-24 | 山东世纪阳光科技有限公司 | 一种精萘生产装置的自动化控制方法及系统 |
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2017
- 2017-07-28 CN CN201720930704.8U patent/CN206970503U/zh active Active
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| CN116931533A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-10-24 | 山东世纪阳光科技有限公司 | 一种精萘生产装置的自动化控制方法及系统 |
| CN116931533B (zh) * | 2023-09-18 | 2023-12-15 | 山东世纪阳光科技有限公司 | 一种精萘生产装置的自动化控制方法及系统 |
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