CN206969999U - 型钢构件快速拆装吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢构件快速拆装吊具，包括U型吊座，U型吊座的开口竖直向下，U型吊座的下端横向安装有支撑板，U型吊座和支撑板的内侧构成方形吊装空间；支撑板一端设有支撑挡板，支撑板的另一端安装有防脱销；U型吊座的上端中间设有吊挂装置，U型吊座与所述支撑挡板之间连接有防坠装置；本实用新型利用结构牢固的方形吊装空间，可在支撑板安装后直接吊装型钢构件，省去型钢构件调节横向平衡的环节，提高了吊装效率；本实用新型在型钢构件对接安装时，螺栓对孔调节过程中与型钢构件连接牢固，吊装平稳，拆除支撑板时有防坠链条保护，不用担心高空坠物，有效消除安全隐患；本实用新型结构简单、使用安全。

Description

型钢构件快速拆装吊具

技术领域

本实用新型涉及专用工具技术领域，尤其涉及一种型钢构件吊具。

背景技术

起重技术在建筑行业中的应用最为普遍，几乎设备的安装过程中都要用到起重技术，起重的物件大可到百吨、千吨，小可到几斤、几两；而在保证安全的情况下，如何能够快速的将设备吊装至安装位置，对工程建设的质量和效率起着非常重要的作用；对型钢构件安装对接而言，吊装技术的好坏直接影响了其安装质量、效率和安全性，这些型钢构件之间的连接是由几十到上百个螺栓固定的，要想顺利的将螺栓穿进螺栓孔，就要在吊装对接时将每一个螺栓孔无差别的对准。

现有吊装型钢构件的方法主要有以下两种：

(1)板卡吊装方法(如图4所示)：所述板卡一般是用来吊装钢板的卡子，在起吊时受起吊钢板重力能够自动压紧钢板，但是稍有松弛会发生自动脱落现象，这种工具经常被应用在型钢构件的吊装工作中，将两个板卡与两根等长的吊装绳连接，将板卡分别卡在型钢构件两端的边缘，然后吊至安装位置进行对接工作；这种吊装方法的缺点：存在较大的安全隐患，因为板卡的特殊自动性，在其不受力的状态下会处于松弛状态，这在型钢构件对接过程中是非常危险的，型钢构件在对接过程中通过落吊钩来调节平衡时，存在短暂的型钢不受吊力阶段，板卡发生自动脱落的可能性非常高，极易发生高空坠落事件；

(2)倒链调整吊装方法(如图5所示)：利用两根长度不同的钢丝绳捆绑型钢构件的两端，在长度较短的钢丝绳上部用倒链与吊钩连接，起吊后，利用调节倒链的长短来控制型钢构件的平衡；这种吊装方法的缺点：利用钢丝绳捆绑型钢构件，虽然不用考虑型钢构件的纵向平衡，但是因为钢丝绳为不规则吊挂，在调整型钢构件的横向平衡的时候要花费较长的时间，如果起吊时型钢构件的横向平衡稍有差池，对后面的高空螺栓对接穿孔工作带来很大的阻力，即增大了高空作业的危险性，又降低了设备对接的工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用安全，能快速装拆需吊装的型钢构件的型钢构件快速拆装吊具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：型钢构件快速拆装吊具，包括U型吊座，所述U型吊座的开口竖直向下，所述U型吊座的下端横向安装有支撑板，所述U型吊座上设有与所述支撑板对应的支撑安装孔，所述U型吊座和所述支撑板的内侧构成方形吊装空间；所述支撑板一端伸出所述支撑安装孔设有支撑挡板，所述支撑板的另一端伸出所述支撑安装孔安装有防脱销；所述U型吊座的上端中间设有吊挂装置，所述U型吊座与所述支撑挡板之间连接有防坠装置。

作为优选的技术方案，所述吊挂装置包括安装在所述U型吊座上端中间的卸扣，所述U型吊座上设有与所述卸扣对应的吊挂耳板。

作为优选的技术方案，所述防坠装置包括连接在所述U型吊座和所述支撑挡板之间的防坠链条。

由于采用了上述技术方案，型钢构件快速拆装吊具，包括U型吊座，所述U型吊座的开口竖直向下，所述U型吊座的下端横向安装有支撑板，所述U型吊座上设有与所述支撑板对应的支撑安装孔，所述U型吊座和所述支撑板的内侧构成方形吊装空间；所述支撑板一端伸出所述支撑安装孔设有支撑挡板，所述支撑板的另一端伸出所述支撑安装孔安装有防脱销；所述U型吊座的上端中间设有吊挂装置，所述U型吊座与所述支撑挡板之间连接有防坠装置；本实用新型利用结构牢固的方形吊装空间，可在支撑板安装后直接吊装型钢构件，省去型钢构件调节横向平衡的环节，提高了吊装效率；本实用新型在型钢构件对接安装时，螺栓对孔调节过程中与型钢构件连接牢固，吊装平稳，拆除支撑板时有防坠链条保护，不用担心高空坠物，有效消除安全隐患；本实用新型结构简单、使用安全。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例另一视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例使用状态的示意图；

图4是现有技术板卡吊装的结构示意图；

图5是现有技术倒链调整吊装的结构示意图。

图中：1-U型吊座；11-支撑安装孔；2-支撑板；21-支撑挡板；3-方形吊装空间；4-防脱销；5-吊挂装置；51-卸扣；52-吊挂耳板；6-防坠装置；61-防坠链条；7-型钢构件；8-钢丝绳；9-吊钩；15-板卡；16-倒链。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2和图3所示，型钢构件快速拆装吊具，包括U型吊座1，所述U型吊座1的开口竖直向下，本实施例所述U型吊座1是由三块钢板焊接而成，且呈轴对称结构。

所述U型吊座1的下端横向安装有支撑板2，所述U型吊座1上设有与所述支撑板2对应的支撑安装孔11，即本实施例在所述U型吊座1的两脚底端设有所述支撑安装孔11。

所述U型吊座1和所述支撑板2的内侧构成方形吊装空间3；所述方形吊装空间3可以保证在初始吊装型钢构件7时，省去调节横向平衡的环节，提高吊装效率。

所述支撑板2一端伸出所述支撑安装孔11设有支撑挡板21，所述支撑板2的另一端伸出所述支撑安装孔11安装有防脱销4；本实施例所述支撑板2是从所述U型吊座1的一侧插入到所述支撑安装孔11内的，插入完毕后安装所述防脱销4，本实施例所述防脱销4采用开口销，所述支撑挡板21和所述支撑板2均为钢板制作而成且所述支撑挡板21是焊接在所述支撑板2上的。

所述U型吊座1的上端中间设有吊挂装置5，所述吊挂装置5包括安装在所述U型吊座1上端中间的卸扣51，所述U型吊座1上设有与所述卸扣51对应的吊挂耳板52，本实施例让吊挂位置处于所述U型吊座1上端中间，更有利于吊装过程中型钢构件7的平衡，从而更利于对接安装。

所述U型吊座1与所述支撑挡板21之间连接有防坠装置6；所述防坠装置6包括连接在所述U型吊座1和所述支撑挡板21之间的防坠链条61，所述防坠链条61可以保证在型钢构件7安装完毕后抽出所述支撑板2时，所述支撑板2不会从高空坠落，提高了安装过程的安全性，所述防坠链条61的首个链环和最末端的链环分别焊接在所述U型吊座1和所述支撑挡板21上。

本实施例成对使用，在使用时，确保需吊装的型钢构件7被垫起，垫起的高度应不影响所述支撑板2的插入；同时成对使用的本实施例连接到吊钩9的钢丝绳8应确保长度一致；吊装工作先将所述U型吊座1扣在需吊装的型钢构件7上，然后将所述支撑板2插入，并在插入后安装所述防脱销4；两个本实施例按照上述工作步骤结束后，即可起吊进行对接安装所述型钢构件7，当安装工作结束后，分别将两个本实施例的所述支撑板2抽出，起吊吊钩9或人工将所述U型吊座1从型钢构件7上取下，然后进行下一型钢构件7的吊装和安装工作；当然本实施例并不仅限于吊装H型钢，其他如槽钢、角钢等也是可以吊装的。

本实施例利用结构牢固的方形吊装空间3，可在支撑板2安装后直接吊装型钢构件7，省去型钢构件7调节横向平衡的环节，提高了吊装效率；本实用新型在型钢构件7对接安装时，螺栓对孔调节过程中与型钢构件7连接牢固，吊装平稳，拆除支撑板2时有防坠链条61保护，不用担心高空坠物，有效消除安全隐患；本实用新型结构简单、使用安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.型钢构件快速拆装吊具，其特征在于：包括U型吊座，所述U型吊座的开口竖直向下，所述U型吊座的下端横向安装有支撑板，所述U型吊座上设有与所述支撑板对应的支撑安装孔，所述U型吊座和所述支撑板的内侧构成方形吊装空间；所述支撑板一端伸出所述支撑安装孔设有支撑挡板，所述支撑板的另一端伸出所述支撑安装孔安装有防脱销；所述U型吊座的上端中间设有吊挂装置，所述U型吊座与所述支撑挡板之间连接有防坠装置。

2.如权利要求1所述的型钢构件快速拆装吊具，其特征在于：所述吊挂装置包括安装在所述U型吊座上端中间的卸扣，所述U型吊座上设有与所述卸扣对应的吊挂耳板。

3.如权利要求1所述的型钢构件快速拆装吊具，其特征在于：所述防坠装置包括连接在所述U型吊座和所述支撑挡板之间的防坠链条。