CN206967854U - 注塑机料筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机料筒，属于塑料加工设备，旨在提供一种注塑机料筒，其技术方案要点是：包括料斗、位于料斗下方的料筒、可拆卸连接在料斗顶部的进料管以及可拆卸连接在料斗侧壁上的出料管，料斗顶部的进料管外侧设有固定筒，固定筒的两侧设有一对支撑板，支撑板固定连接在料斗上，支撑板上设有延伸至固定筒筒壁上的连接杆，连接杆与固定筒筒壁固定连接；本实用新型的优点是通过连接在支撑板上的固定筒，可以固定在自然状态下与料斗接触的进料管，减少进料管在进料时因物料与进料管内壁碰撞而产生移动，从而与料斗产生摩擦，导致进料管磨损的问题。

Description

注塑机料筒

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备，特别涉及一种注塑机料筒。

背景技术

塑料相对于金属、石材、木材具有成本低、可塑性强等优点，如今得到广泛地应用，塑料制品的生产在世界各地飞速发展，其中中国的很多种塑料制品的生产量始终位居世界排名的首位，我国在塑料制品生产的过程塑料机械技术不断提高，中国塑料机械市场越来越受到国外企业的关注，塑料机械的种类如按加工工艺可以分为挤出机、注塑机和吹塑机这三大类，其中注塑机用途非常广泛，注塑机是将熔融的塑料注射进入模具，然后冷却后成为所需产品的一种机械设备，注塑机料筒是用于注塑机上的进料装置。

中国专利公开号CN205097483Y公开了一种注塑机料筒，它包括料斗、料筒、连接段、过滤装置，料斗连接有进料管、出料管。但是这种注塑机的进料管并没有固定，在自然状态下，进料管会存在与料斗外壁抵触的情况，因此在进料时，物料在进料管内移动，与进料管内壁产生碰撞，使得进料管在料斗上产生移动，从而使得进料管与料斗之间产生摩擦，导致进料管易于磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机料筒，其优点是将进料管与料斗的抵触的位置固定，减少进料管的移动，从而减小进料管的磨损。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机料筒，包括料斗、可拆卸连接在料斗上的进料管以及可拆卸连接在料斗侧壁上的出料管，进料管在进料管与料斗抵触的位置套设有固定筒，料斗在固定筒的两侧均固定设有支撑板，支撑板上设有延伸至固定筒外壁并与固定筒外壁固定连接的连接杆。

通过采用上述技术方案，进料管穿设在固定筒内，使进料管和料斗分离，减少进料管和料斗之间的摩擦；物料进入进料管时，固定筒两侧的支撑板通过连接杆对固定筒产生一个支撑力，固定了固定筒的位置，从而固定了进料管与料斗抵触的位置，使进料管不会因为物料撞击进料管内壁而产生移动，减少工作时进料管因移动而不断与料斗产生的摩擦，从而减少了进料管的磨损，延长了进料管的使用寿命。

进一步的，固定筒包括半圆弧形板一和半圆弧形板二，半圆弧形板一在与半圆弧形板二抵触的位置上设有若干插入半圆弧形板二的凸块。

通过采用上述技术方案，固定筒由两个半圆弧形板组成，使固定筒可拆接，利于的将进料管安装到固定筒内。

进一步的，连接杆远离固定筒的一端转动连接在支撑板上，支撑板在背离固定筒的一侧设有与连接杆同轴的齿形槽，连接杆上固设有一个与齿形槽相同尺寸的限位齿轮；当半圆弧形板一的凸块插入半圆弧形板二时，限位齿轮位于齿形槽内。

通过采用上述技术方案，将连接杆向远离齿形槽的方向移动，直至限位齿轮处于齿形槽外时，可以通过转动连接杆来调整固定筒的角度，调整好固定筒的角度后，再将连接杆向齿形槽的方向移动使限位齿轮嵌入到齿形槽内，此时连接杆无法转动，限位齿轮和齿形槽的配合起到了限制连接杆转动的作用，固定筒的角度可调，进而调整进料管的角度，从而适应柔性不同进料管，使进料管能以合适的角度延伸出料斗。

进一步的，转动杆远离固定筒的一端固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，操作者可以通过手轮转动连接杆，更加省力。

进一步的，支撑板在齿形槽的外侧周缘设有与连接杆同轴心的环槽，环槽内转动连接有转动片，转动片和手轮通过弹性件连接，当半圆弧形板一的凸块插入半圆弧形板二时，弹性件处于拉伸状态。

通过采用上述技术方案，弹性件连接在转动片和手轮上，从而使手轮在转动时，弹性件可以通过转动片一起转动，使得弹性件不会干涉手轮的转动；当半圆弧形板一的凸块插入半圆弧形板二时，弹性件始终处于拉伸状态，此时弹性件对手轮轮产生一个朝向支撑板的拉力，使得连接杆产生向固定筒方向移动的趋势，使得限位齿轮更加稳定的嵌在齿形槽内。

进一步的，弹性件设置为拉伸弹簧，拉伸弹簧一端与转动片固定连接，另一端与手轮固定连接。

通过采用上述技术方案，拉伸弹簧作为常用的弹性件，制造成本低廉，且弹性稳定，使用寿命长久，提高了装置的稳定性。

进一步的，半圆弧形板一和半圆弧形板二内壁上分别设有一层橡胶垫。

通过采用上述技术方案，进料管与橡胶垫直接接触，橡胶垫柔软有弹性，可以对进料管产生一个缓冲作用，进一步减少进料管的移动。

进一步的，连接杆在靠近固定筒筒壁的一侧设有若干加强杆，加强杆的一端与固定筒外壁固定连接，另一端与连接杆固定连接。

通过采用上述技术方案，加强杆加大了固定筒与连接杆之间的连接强度，分散了固定筒对连接杆产生的应力，使连接杆更稳定的工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过固定筒将进料管固定，减小了进料管在料斗上因移动而与料斗不断摩擦产生的磨损；

2、固定筒的角度可调，可以方便的调整进料管的位置。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大示意图；

图3为本实施例的用于体现环槽和齿形槽的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现固定筒的结构示意图。

图中，1、料斗；2、进料管；3、出料管；4、支撑板；5、固定筒；51、半圆弧形板一；52、半圆弧形板二；511、凸块；6、连接杆；61、手轮；7、加强杆；8、限位齿轮； 9、弹簧；10、转动片；11、环槽；12、齿形槽；13、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种注塑机料筒，如图1至图2所示，包括料斗1，料斗1的侧面可拆卸连接有一根出料管3，料斗1的顶端可拆卸连接有一根进料管2，进料管2在自然状态下与料斗1壁抵触，由于进料管2未被固定，因此在进料时，物料在进料管2内移动，会与进料管2内壁产生碰撞，使得进料管2在料斗1上产生移动，从而与料斗1之间产生摩擦，导致进料管2易于磨损。

如图4所示，为了减小进料管2与料斗1之间的摩擦，因此进料管2与料斗1抵触的位置设有由半圆弧形板一51和半圆弧形板二52组成的固定筒5，固定筒5将进料管2与料斗1分隔开，减小了进料管2与料斗1之间的接触，从而减小了进料管2与料斗1之间的摩擦；半圆弧形板一51与半圆弧形板二52抵触的两个面上均设置有插入半圆弧形板二52内的三个凸块511，使固定筒5可拆卸连接，在安装时方便将进料管2放入到固定筒5内，半圆弧形板一51和半圆弧形板二52内均设置有橡胶垫13，橡胶垫13具有缓震作用，进一步减少进料管2因工作时产生的移动而与料斗1之间产生的摩擦。

如图2和图3所示，为了使固定筒5更好的将进料管2与料斗1分离，因此料斗1在固定筒5的两侧均固定设有支撑板4，支撑板4上开设有供连接杆6远离固定筒5的一端穿出的通孔14，连接杆6的一端与固定筒5固定连接，另一端穿出通孔14，支撑板4背离固定筒5的一侧开设有一个齿形槽12，齿形槽12为沉槽，连接杆6靠近支撑板4处固定连接有一个和齿形槽12相配合的限位齿轮8，当半圆弧形板一51和半圆弧形板二52嵌合时，连接杆6上的限位齿轮8正好嵌合在齿形槽12内，此时限位齿轮8无法转动，使得连接杆6也无法转动，此时也限制了固定筒5的转动，当需要转动连接杆6时，将连接杆6向远离支撑板4的方向移动，进而使得限位齿轮8从齿形槽12内移出，转动连接杆6即可改变固定筒5的角度，从而可改变进料管2的角度，减小进料管2与料斗1的接触面积。

如图3所示，在连接杆6远离支撑板4的一端固定连接有一个手轮61，可以更加省力的转动连接杆6，为了防止限位齿轮8从齿形槽12内移出，支撑板4在齿形槽12外侧周缘设有一圈与齿形槽12同轴线的环槽11，环槽11内转动连接有一个转动片10，转动片10和手轮61之间固定连接有一个拉伸弹簧9，当半圆弧形板一51的凸块511插入半圆弧形板二52时，拉伸弹簧 9处于拉伸状态，从而对手轮61产生向支撑板4方向移动的力，因为手轮61与连接杆6固定连接，所以使得固定连接在连接杆6上的限位齿轮8也产生向支撑板方向移动的力，使得限位齿轮8不易从齿形槽12内滑出，使得固定筒5位置稳定。

如图2所示，由于连接杆6固定连接在固定筒5上，固定筒5在连接处会对连接杆6产生应力，为了减小应力，连接杆6在与固定筒5的固定连接处还设置有两根相对连接杆6对称设置的加强杆7，加强杆7一端固定连接在固定筒5上，另一端固定连接在连接杆6上，用以减小连接杆6上的应力，提高连接杆6的稳定性。

具体操作过程：安装进料管2时，将手轮61向远离支撑板4的方向拉动，从而使半圆弧形板一51和半圆弧形板二52分开，直至限位齿轮8脱离齿形槽12，转动手轮61将半圆弧形板一51和半圆弧形板二52转动到合适位置后，将进料管2放入到固定筒5内，并将手轮61向支撑板4的方向推动，使限位齿轮8回到齿形槽12内，此时限位齿轮8的位置被限定，限制了连接杆6的转动，进而限制了固定筒5的位置，完成安装过程；进料管2工作时，进料管2被固定筒5限位，从而可以减少进料管2的移动，进而减少进料管2与料斗1因摩擦而产生的磨损。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种注塑机料筒，包括料斗（1）、可拆卸连接在料斗（1）上的进料管（2）以及可拆卸连接在料斗（1）侧壁上的出料管（3），其特征是： 所述进料管（2）在与料斗（1）抵触的位置套设有固定筒（5），所述料斗（1）在固定筒（5）的两侧均固定设有支撑板（4），所述支撑板（4）上设有延伸至固定筒（5）外壁并与固定筒（5）外壁固定连接的连接杆（6）。

2.根据权利要求1所述的注塑机料筒，其特征是：所述固定筒（5）包括半圆弧形板一（51）和半圆弧形板二（52），所述半圆弧形板一（51）在与半圆弧形板二（52）抵触的位置上设有若干插入半圆弧形板二（52）的凸块（511）。

3.根据权利要求2所述的注塑机料筒，其特征是： 所述连接杆（6）远离固定筒（5）的一端穿出支撑板（4），所述支撑板（4）在背离固定筒（5）的一侧设有与连接杆（6）同轴的齿形槽（12），所述连接杆（6）上固定设有与齿形槽（12）配合的限位齿轮（8）；当驱动连接杆（6）向进料管（2）方向移动使得半圆弧形板一（51）的凸块（511）插入半圆弧形板二（52）时，所述限位齿轮（8）位于齿形槽（12）内。

4.根据权利要求3所述的注塑机料筒，其特征是：所述连接杆（6）远离固定筒（5）的一端固定连接有手轮（61）。

5.根据权利要4所述的注塑机料筒，其特征是：所述支撑板（4）在齿形槽（12）的外侧周缘设有与连接杆（6）同轴线的环槽（11），所述环槽（11）内转动连接有转动片（10），所述转动片（10）和手轮（61）通过弹性件连接，当半圆弧形板一（51）的凸块（511）插入半圆弧形板二（52）时，所述弹性件处于拉伸状态。

6.根据权利要求5所述的注塑机料筒，其特征是：所述弹性件设置为拉伸弹簧（9），所述拉伸弹簧（9）一端与转动片（10）固定连接，另一端与手轮（61）固定连接。

7.根据权利要求6所述的注塑机料筒，其特征是：所述半圆弧形板一（51）和半圆弧形板二（52）内壁上均设有一层橡胶垫（13）。

8.根据权利要求7所述的注塑机料筒，其特征是： 所述连接杆（6）在靠近固定筒（5）的一侧设有若干加强杆（7），所述加强杆（7）的一端与固定筒（5）外壁固定连接，另一端与连接杆（6）固定连接。