CN206967770U - 一种自带水冷却系统的密炼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自带水冷却系统的密炼机，包括水冷却组件、多根支撑安装柱、安装底座、供水装置、多个连接转轴座、密炼机主体及密炼腔体；所述的密炼腔体设置在所述的密炼机主体内，所述的水冷却组件设置在所述的密炼机主体内，并包裹在所述的密炼腔体上；所述的水冷却组件包括多根水冷却管、多根第一隔水管道、多个转动套管、多根第二隔水管道、进水管道及出水管道。本实用新型能用于为密炼机提供较好的冷却效果，隔水冷却，使用安全性高，能适合不同直径的密炼室的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密炼机设备，尤其涉及一种自带水冷却系统的密炼机。
背景技术
密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。现有技术的密炼机没有冷却系统，影响成品的品质和加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的：提供一种自带水冷却系统的密炼机，结构简单，使用方便，成本低。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种自带水冷却系统的密炼机，包括水冷却组件、多根支撑安装柱、安装底座、供水装置、多个连接转轴座、密炼机主体及密炼腔体；所述的密炼腔体设置在所述的密炼机主体内，所述的水冷却组件设置在所述的密炼机主体内，并包裹在所述的密炼腔体上；所述的水冷却组件包括多根水冷却管、多根第一隔水管道、多个转动套管、多根第二隔水管道、进水管道及出水管道，所述的多根第一隔水管道及多根第二隔水管道分别为弧形圆管状结构，所述的多根第一隔水管道的一端分别通过所述的多个转动套管与所述的多根第二隔水管道的一端连接并转动，构成隔水管道主体，所述的第一隔水管道及第二隔水管道连接成弧形管道结构并适配包裹在所述的密炼腔体的外壁上；所述的多根水冷却管分别对应设置在所述的隔水管道主体内，所述的进水管道与所述的多根水冷却管的一端连通，所述的出水管道与所述的多根水冷却管的另一端连接；所述的多根支撑安装柱的上端分别通过所述的多个连接转轴座与所述的多根第一隔水管道及多根第二隔水管道的底部连接，所述的多根第一隔水管道及多根第二隔水管道分别通过所述的多个连接转轴座转动；所述的安装底座水平连接在所述的多根支撑安装柱的下端，所述的安装底座固定设置在所述的密炼机主体内，位于所述的密炼腔体的下方；所述的供水装置设置在所述的密炼机主体的外壁上，位于所述的密炼机主体的下部一侧，所述的进水管道与所述的供水装置连接。
上述的自带水冷却系统的密炼机，其中，所述的多根支撑安装柱的下端与所述的安装底座之间分别设有多块加强筋，所述的多根支撑安装柱、安装底座及多块加强筋连接成一体结构。
上述的自带水冷却系统的密炼机，其中，所述的多根第一隔水管道及多根第二隔水管道上分别间隔设有多个导热孔，所述的多个导热孔分别面向所述的密炼腔体。
上述的自带水冷却系统的密炼机，其中，相邻两根所述的第一隔水管道之间通过加强连杆相互连接，相邻两根所述的第二隔水管道之间通过加强连杆相互连接。
上述的自带水冷却系统的密炼机，其中，所述的密炼机主体的底部设有隔水网板，所述的安装底座的上方。
上述的自带水冷却系统的密炼机，其中，所述的密炼机主体的底部一侧设有溢液口，位于所述的隔水网板的下方。
上述的自带水冷却系统的密炼机，其中，所述的多根第一隔水管道及多根第二隔水管道上分别设有耐磨面，位于所述的多根第一隔水管道及多根第二隔水管道的自由端的内侧端面上，所述的多根第一隔水管道及多根第二隔水管道通过所述的耐磨面与所述的密炼腔体接触连接。
本实用新型能用于为密炼机提供较好的冷却效果，隔水冷却，使用安全性高，能适合不同直径的密炼室的使用。
附图说明
图1是本实用新型一种自带水冷却系统的密炼机的剖视图。
图2是本实用新型一种自带水冷却系统的密炼机的水冷却组件的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
请参见附图1及附图2所示，一种自带水冷却系统的密炼机，包括水冷却组件、多根支撑安装柱4、安装底座5、供水装置9、多个连接转轴座10、密炼机主体11及密炼腔体12；所述的密炼腔体12设置在所述的密炼机主体11内，所述的水冷却组件设置在所述的密炼机主体11内，并包裹在所述的密炼腔体12上；所述的水冷却组件包括多根水冷却管1、多根第一隔水管道2、多个转动套管3、多根第二隔水管道6、进水管道7及出水管道8，所述的多根第一隔水管道2及多根第二隔水管道6分别为弧形圆管状结构，所述的多根第一隔水管道2的一端分别通过所述的多个转动套管3与所述的多根第二隔水管道6的一端连接并转动，构成隔水管道主体，所述的第一隔水管道2及第二隔水管道6连接成弧形管道结构并适配包裹在所述的密炼腔体12的外壁上；所述的多根水冷却管1分别对应设置在所述的隔水管道主体内，所述的进水管道7与所述的多根水冷却管1的一端连通，所述的出水管道8与所述的多根水冷却管1的另一端连接；所述的多根支撑安装柱4的上端分别通过所述的多个连接转轴座10与所述的多根第一隔水管道2及多根第二隔水管道6的底部连接，所述的多根第一隔水管道2及多根第二隔水管道6分别通过所述的多个连接转轴座10转动；所述的安装底座5水平连接在所述的多根支撑安装柱4的下端，所述的安装底座5固定设置在所述的密炼机主体11内，位于所述的密炼腔体12的下方；所述的供水装置9设置在所述的密炼机主体11的外壁上，位于所述的密炼机主体11的下部一侧，所述的进水管道7与所述的供水装置9连接。
所述的多根支撑安装柱4的下端与所述的安装底座5之间分别设有多块加强筋13，所述的多根支撑安装柱4、安装底座5及多块加强筋13连接成一体结构，可起到加强支撑的作用。
所述的多根第一隔水管道2及多根第二隔水管道6上分别间隔设有多个导热孔14，所述的多个导热孔14分别面向所述的密炼腔体12，便于密炼腔体12的热交换，起到冷却的作用。
相邻两根所述的第一隔水管道2之间通过加强连杆15相互连接，相邻两根所述的第二隔水管道6之间通过加强连杆15相互连接，提高水冷却组件的稳定性，且使多根第一隔水管道2同步转动，多根第二隔水管道6同步转动。
所述的密炼机主体11的底部设有隔水网板16，所述的安装底座5的上方，可起到隔水的作用，避免水冷却组件的水漏出后溅到密炼机主体11内的部件上。
所述的密炼机主体11的底部一侧设有溢液口17，位于所述的隔水网板16的下方，可起到较好的排水作用，避免水冷却组件漏水而影响密炼机主体11的运行。
所述的多根第一隔水管道2及多根第二隔水管道6上分别设有耐磨面18，位于所述的多根第一隔水管道2及多根第二隔水管道6的自由端的内侧端面上，所述的多根第一隔水管道2及多根第二隔水管道6通过所述的耐磨面18与所述的密炼腔体12接触连接，可起到防磨的作用，避免多根第一隔水管道2及多根第二隔水管道6与密炼腔体12直接接触而磨损。
使用时，多根第一隔水管道2和多根第二隔水管道6通过多个转动套管3连接并转动包紧在密炼腔体12的外壁上，在供水装置9内储水，并通过进水管道7将水输入到多根水冷却管1内，通过冷却水的流动为起到密炼腔体12冷却的作用；冷却后的水通过出水管道8排出；水冷却组件通过多根支撑安装柱4经安装底座5固定在密炼机主体11内，安装稳定可靠；多个连接转轴座10可方便多根第一隔水管道2和多根第二隔水管道的转动，且确保其与多根支撑安装柱4的可靠连接。
综上所述，本实用新型能用于为密炼机提供较好的冷却效果，隔水冷却，使用安全性高，能适合不同直径的密炼室的使用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种自带水冷却系统的密炼机，其特征在于：包括水冷却组件、多根支撑安装柱、安装底座、供水装置、多个连接转轴座、密炼机主体及密炼腔体；所述的密炼腔体设置在所述的密炼机主体内，所述的水冷却组件设置在所述的密炼机主体内，并包裹在所述的密炼腔体上；所述的水冷却组件包括多根水冷却管、多根第一隔水管道、多个转动套管、多根第二隔水管道、进水管道及出水管道，所述的多根第一隔水管道及多根第二隔水管道分别为弧形圆管状结构，所述的多根第一隔水管道的一端分别通过所述的多个转动套管与所述的多根第二隔水管道的一端连接并转动，构成隔水管道主体，所述的第一隔水管道及第二隔水管道连接成弧形管道结构并适配包裹在所述的密炼腔体的外壁上；所述的多根水冷却管分别对应设置在所述的隔水管道主体内，所述的进水管道与所述的多根水冷却管的一端连通，所述的出水管道与所述的多根水冷却管的另一端连接；所述的多根支撑安装柱的上端分别通过所述的多个连接转轴座与所述的多根第一隔水管道及多根第二隔水管道的底部连接，所述的多根第一隔水管道及多根第二隔水管道分别通过所述的多个连接转轴座转动；所述的安装底座水平连接在所述的多根支撑安装柱的下端，所述的安装底座固定设置在所述的密炼机主体内，位于所述的密炼腔体的下方；所述的供水装置设置在所述的密炼机主体的外壁上，位于所述的密炼机主体的下部一侧，所述的进水管道与所述的供水装置连接。
2.根据权利要求1所述的自带水冷却系统的密炼机，其特征在于：所述的多根支撑安装柱的下端与所述的安装底座之间分别设有多块加强筋，所述的多根支撑安装柱、安装底座及多块加强筋连接成一体结构。
3.根据权利要求1所述的自带水冷却系统的密炼机，其特征在于：所述的多根第一隔水管道及多根第二隔水管道上分别间隔设有多个导热孔，所述的多个导热孔分别面向所述的密炼腔体。
4.根据权利要求1所述的自带水冷却系统的密炼机，其特征在于：相邻两根所述的第一隔水管道之间通过加强连杆相互连接，相邻两根所述的第二隔水管道之间通过加强连杆相互连接。
5.根据权利要求1所述的自带水冷却系统的密炼机，其特征在于：所述的密炼机主体的底部设有隔水网板，所述的安装底座的上方。
6.根据权利要求5所述的自带水冷却系统的密炼机，其特征在于：所述的密炼机主体的底部一侧设有溢液口，位于所述的隔水网板的下方。
7.根据权利要求1所述的自带水冷却系统的密炼机，其特征在于：所述的多根第一隔水管道及多根第二隔水管道上分别设有耐磨面，位于所述的多根第一隔水管道及多根第二隔水管道的自由端的内侧端面上，所述的多根第一隔水管道及多根第二隔水管道通过所述的耐磨面与所述的密炼腔体接触连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109129968A (zh) * | 2018-08-10 | 2019-01-04 | 芜湖市旭辉电工新材料有限责任公司 | 一种电缆原料快速冷却密炼机 |
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2017
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