CN206967744U - 一种耐火材料纤维原料加入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火材料纤维原料加入装置，包括加料斗且在加料斗的底部连接有圆柱形的落料管，其特征在于：在所述落料管侧壁外设有一个环形的混合室，在所述混合室外侧下方位置处设有吹风口和纤维入口且吹风口和纤维入口相对设置，所述纤维入口还与纤维储仓连通，在所述纤维储仓还连接有气口，所述吹风口和气口均匀鼓风装置连接，在所述落料管内设有若干根落纤管且落纤管均位于同一平面上，平行间隔设置，所述落纤管的两端穿过落料管侧壁并与混合室的上部区域导通，所述落纤管呈“C”字型，开口朝下。本实用新型提供了一种耐火材料纤维原料加入装置，纤维原料采用分散加入的方式，能够降低不均匀的程度，保证成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及加料装置，尤其一种耐火材料纤维原料加入装置。
背景技术
往耐火材料中添加金属纤维可以增强泥料的韧性。目前，金属纤维通常都是在混练过程中直接一次性加入到颗粒料中，与颗粒料一起混合后，再加入结合剂、粉料，进行混合。采取这种方式加入金属纤维会导致金属纤维结团，出现金属纤维分布不均匀的现象，从而降低了金属纤维的增强效果，特别是结团处还会因为配比不合理而直接影响到产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种耐火材料纤维原料加入装置，纤维原料采用分散加入的方式，能够降低不均匀的程度，保证成品质量。
本实用新型采用的技术方案是：
一种耐火材料纤维原料加入装置，包括加料斗且在加料斗的底部连接有圆柱形的落料管，其特征在于：在所述落料管侧壁外设有一个环形的混合室，在所述混合室外侧下方位置处设有吹风口和纤维入口且吹风口和纤维入口相对设置，所述纤维入口还与纤维储仓连通，在所述纤维储仓还连接有气口，所述吹风口和气口均与鼓风装置连接，在所述落料管内设有若干根落纤管且落纤管均位于同一平面上，平行间隔设置，所述落纤管的两端穿过落料管侧壁并与混合室的上部区域导通，所述落纤管呈“C”字型，开口朝下。除纤维原料之外的其他原料置于料斗内，纤维原料置于纤维储仓内。料斗内的原料从落纤管之间间隙处通过，纤维原料在混合室内与吹入的空气流接触，纤维自身受高速气流分散开来并从落纤管的开口处喷出，与通过其他原料接触混合。
进一步地，相邻两根落纤管之间间隙为5～30mm，防止除纤维原料之外的其他原料在落纤管处堆积，影响混料过程。
进一步地，在所述加料斗外侧固定有振动电机，辅助除纤维原料之外的其他原料从落纤管处通过并与落纤管加入纤维原料混合。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型为解决耐火材料在生产过程中，一次加入会造成纤维分布不均匀的现象，从而降低了金属纤维的增强效果，特别是结团处还会因为配比不合理而直接影响到产品质量的问题，开发了一种耐火材料纤维原料加入装置，该装置由加料斗、落料管、落纤管以及混合室等组成。在混合过程中，料斗内的原料从落纤管之间间隙处通过，纤维原料在混合室内与吹入的空气流接触，纤维自身受高速气流分散开来并从落纤管的开口处喷出，并与通过其他原料接触混合。由于纤维原料采用分散加入的方式，能够降低不均匀的程度，保证成品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图(振动电机未画出)。
图3是落纤管结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如附图1～3所示，一种耐火材料纤维原料加入装置，包括加料斗1且在加料斗1的底部连接有圆柱形的落料管2。在所述落料管2侧壁外设有一个环形的混合室3，在所述混合室3外侧下方位置处设有吹风口4和纤维入口5且吹风口4和纤维入口5相对设置，所述纤维入口5还与纤维储仓6连通，在所述纤维储仓6还连接有气口7，所述吹风口4和气口7均与鼓风装置连接，在所述落料管2内设有若干根落纤管8且落纤管8均位于同一平面上，平行间隔设置，所述落纤管8的两端穿过落料管2侧壁并与混合室3的上部区域导通，所述落纤管8呈“C”字型，开口朝下。
相邻两根落纤管8之间间隙为5～3mm。
在所述加料斗1外侧固定有振动电机9。
本实用新型使用时，除纤维原料之外的其余原料置于加料斗1内，纤维原料置于纤维储仓6内。调节振动电机9的振幅，控制原料通过落料管2的速度。同同步通过吹风口4和气口7向混合室3以及纤维储仓6内通过高速空气流。纤维储仓6内纤维在气流作用下呈流态化并匀速通过纤维入口5进入到混合室3内。纤维原料与高速气流冲击接触并被气流分散，含纤维的空气流从落纤管8中通过，部分纤维随空气流一起从落纤管8开口处进入落料管2与其他原料接触混合后进入混料设备内进行混合。其与纤维随空气流重新进入混合室3与新加入的纤维原料一起内再次进行分散。
Claims (3)
1.一种耐火材料纤维原料加入装置，包括加料斗(1)且在加料斗(1)的底部连接有圆柱形的落料管(2)，其特征在于：在所述落料管(2)侧壁外设有一个环形的混合室(3)，在所述混合室(3)外侧下方位置处设有吹风口(4)和纤维入口(5)且吹风口(4)和纤维入口(5)相对设置，所述纤维入口(5)还与纤维储仓(6)连通，在所述纤维储仓(6)还连接有气口(7)，所述吹风口(4)和气口(7)均与鼓风装置连接，在所述落料管(2)内设有若干根落纤管(8)且落纤管(8)均位于同一平面上，平行间隔设置，所述落纤管(8)的两端穿过落料管(2)侧壁并与混合室(3)的上部区域导通，所述落纤管(8)呈“C”字型，开口朝下。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料纤维原料加入装置，其特征在于：相邻两根落纤管(8)之间间隙为5～30mm。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料纤维原料加入装置，其特征在于：在所述加料斗(1)外侧固定有振动电机(9)。
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| CN201720764106.8U CN206967744U (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 一种耐火材料纤维原料加入装置 |
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- 2017-06-28 CN CN201720764106.8U patent/CN206967744U/zh not_active Expired - Fee Related
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