CN207227610U - 一种入料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种入料装置，其特征是：包括入料槽，所述的入料槽的下端通过连接管连接有振动机构，所述的振动机构包括振动架、隔网、振动器，所述的振动架上开设有第一出料孔和第二出料孔，所述的隔网固定于振动架内且置于第一出料孔和第二出料孔之间，所述的振动器固定于振动架的外壁上，所述的第一出料孔与切片料仓连接，所述的第二出料孔连接有收集槽，达到了提升丝线质量的目的。

Description

一种入料装置

技术领域

本实用新型涉及涤纶丝生产领域，更具体地说，它涉及一种入料装置。

背景技术

目前，公告号为CN102995151A的中国专利公开了一种一步法生产彩色复合涤纶丝的方法，它包括将切片料仓中的聚酯切片输送至切片干燥机中进行干燥，然后输送至螺杆挤出机中加热熔融成熔体；色母粒料仓中的色母粒在母粒干燥机中充分干燥，通过小螺杆注入机加热熔融后经过计量泵精确计量进入切片螺杆挤出机的聚酯熔体输出管道，与聚酯熔体一起，经动态混合器搅拌混合实现对聚酯熔体的均匀分散染色；染色后的熔体进入纺丝箱体，所述纺丝箱体分为两部分，其中一部分纺丝位采用直接纺预取向丝的工艺路线，另一部分纺丝位设有热辊牵伸装置，采用全牵伸丝工艺路线；预取向丝和全牵伸丝经过侧吹风冷却装置并经油剂泵计量喷淋上油后，从纺丝甬道中输出分为两路，一路中预取向丝经过纺丝甬道和导丝辊进入复合网络器中，另一路全牵伸丝经过纺丝甬道后，经预网络喷嘴初步网络化，在第一牵伸辊和第二牵伸辊的作用下充分拉伸后进入复合网络器与预取向丝束并合；预取向丝和全牵伸丝在复合网络器中通过网络化喷嘴进行网络复合定型，形成混纤复合彩色涤纶丝；混纤复合涤纶丝进入卷绕机中进行卷取成型。

这种一步法生产彩色复合涤纶丝的方法操作简单，但在实际使用时，切片原料在存放的过程中，空气中大量的粉尘会沉降在切片原料中，而将含有较多粉尘的切片原料进行加工会造成形成的丝线的质量较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种入料装置，达到提升丝线质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种入料装置，包括入料槽，所述的入料槽的下端通过连接管连接有振动机构，所述的振动机构包括振动架、隔网、振动器，所述的振动架上开设有第一出料孔和第二出料孔，所述的隔网固定于振动架内且置于第一出料孔和第二出料孔之间，所述的振动器固定于振动架的外壁上，所述的第一出料孔与切片料仓连接，所述的第二出料孔连接有收集槽。

通过采用上述技术方案，切片原料置于入料槽中，通过重力作用，切片原料通过连接管注入到振动架中并落到隔网上，振动器启动，使振动架随着振动器的振动而发生振动，使附着在切片原料上的粉尘与切片原料分离后穿过隔网，从而实现切片原料与粉尘的分离，继而使切片原料从第一出料孔导出并储存在切片料仓中，粉尘从第二出料孔导出，将切片料仓中的切片原料用于制成丝线时，即可提升质量。

本实用新型进一步设置为：所述的连接管与振动架之间设置有缓冲机构，所述的缓冲机构包括柔性缓冲管和支撑带，所述连接管通过所述柔性缓冲管与振动架连接，所述的支撑带绕于所述柔性缓冲管的外壁上。

通过采用上述技术方案，切片原料由入料槽通过连接管进入到柔性缓冲管中，继而从柔性缓冲管注入到振动架中，减小了对振动架造成的冲击力，有效延长振动架的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的连接管包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段一端与入料槽连接，另一端与第二连接段连接，所述第二连接段远离第一连接段的一端与柔性缓冲管连接，所述的第二连接段上设置有阀门。

通过采用上述技术方案，阀门能够实现连接管的通断，使得切片原料可以存放在入料槽中，能够定量往振动机构输送切片原料。

本实用新型进一步设置为：所述的阀门包括阀体和阀板，所述的阀体上开设有通料孔，所述的阀板远离阀体的一端穿设有定位栓，所述的定位栓上螺纹连接有定位螺母，所述的定位螺母与阀板抵触。

通过采用上述技术方案，将定位栓往远离阀体的方向移动，阀板随着定位栓的移动而移动，使阀板封堵第二连接段；将定位栓往靠近阀体的方向移动，使定位栓与阀体抵触，此时，切片原料穿过第二连接段和通料孔进入到振动架中。

本实用新型进一步设置为：所述的振动架靠近缓冲机构的一端连接有用于与切片原料抵触的引导板，所述的引导板倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在切片原料落到引导板上后，通过引导板的引导作用，使切片原料竖直方向移动转换为水平方向移动，使切片原料能够快速往靠近第一出料孔的方向移动，提升了筛选速度。

本实用新型进一步设置为：所述的引导板背对缓冲机构的一侧固定有加强肋板。

通过采用上述技术方案，加强肋板能够提升引导板的结构强度，在长期使用过程中不易因切片原料的冲力作用而发生损坏。

本实用新型进一步设置为：所述的振动架包括支撑杆、振动部和连接部，所述的连接部包括支撑板、弹性件，所述支撑板固定于振动部的侧壁上，所述弹性件的一端与支撑板连接，另一端与支撑杆连接。

通过采用上述技术方案，振动器启动后，带动振动部振动，同时，支撑板随着振动部的移动而移动，弹性件能够进一步提升振动部的振动幅度，从而使粉尘与切片原料的分离更为充分，进一步提升了由切片原料制成的丝线的质量。

本实用新型进一步设置为：所述的连接部还包括支撑套，所述的支撑套套设于弹性件上。

通过采用上述技术方案，在振动器不在工作时，通过重力的作用，使支撑板与支撑套抵触，能够减小对弹性件产生的压力，有效延长弹性件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑杆上开设有限位凹槽，所述的支撑套远离支撑板的一端滑动连接于所述限位凹槽中。

通过采用上述技术方案，在支撑板发生移动时，带动支撑套发生移动，通过限位凹槽对支撑套限位，使弹性件不易发生严重弯折而损坏。

本实用新型进一步设置为：所述的振动部远离支撑杆的一侧开设有检修孔。

通过采用上述技术方案，通过检修孔能够便于清理被封堵的筛网。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将阀板往靠近阀体的方向移动，使通料孔与第二连接段连通，置于入料槽中的切片原料通过重力的作用落入到振动部中，启动振动器，使振动部振动，使附着在切片原料上粉尘与切片原料分离后穿过筛网并从第二出料孔排出，切片原料从第一出料孔排出后落入到切片料仓中，此时在切片料仓中得到的切片原料含有极少的粉尘，在制成丝线后具有较高的质量。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为体现振动机构的结构示意图；

图3为图2的A处放大图用以体现阀门的结构示意图；

图4为阀板的结构示意图。

附图标记：1、入料槽；2、连接管；21、第一连接段；22、第二连接段；3、阀门；31、阀体；32、阀板；321、通料孔；33、定位栓；34、定位螺母； 4、振动机构；41、振动架；411、支撑杆；412、振动部；413、连接部；42、隔网；43、振动器；44、检修孔；5、缓冲机构；51、柔性缓冲管；52、支撑带；61、引导板；62、加强肋板；71、第一出料孔；72、第二出料孔；73、切片料仓；81、支撑板；82、弹性件；83、支撑套；84、限位凹槽。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种入料装置，包括呈喇叭状的入料槽1，连接管2包括第一连接段21和第二连接段22。第一连接段21的上端通过法兰与入料槽1的下端连通，第一连接段21的下端与第二连接段22的上端通过法兰连通，如图3所示，第二连接段22的下端通过缓冲机构5连接有振动机构 4。在第二连接段22的中部固定有阀门3。阀门3包括阀体31和阀板32。阀体31呈长方体设置，沿着阀体31的长度方向开设有一个截面呈方形的滑槽。将阀体31与第二连接段22固定连接。如图4所示，在阀体31的中部开设有一个通料孔321的阀板32滑动连接于该滑槽中。

如图3和图4所示，在阀板32远离阀体31的一端穿设有一个定位栓33，定位栓33为螺栓。在定位栓33上螺纹连接有一个定位螺母34，旋转定位螺母34，使阀板32与定位螺母34抵触，将定位栓33固定在阀板32上。通过定位栓33往远离阀体31的方向拉动阀板32，使阀板32上的通料孔321与第二连接段22错位，此时，切片原料无法通过阀门3；同理，当定位栓33带动阀板32往靠近阀体31的方向移动，使定位栓33与阀体31的侧壁抵触，阀板32定位，此时，通料孔321与第二连接段22对应，切片原料可以通过阀门3。

第二连接段22远离第一连接段21的一端设置有振动机构 4。振动机构 4位于入料槽1的下方。振动机构 4包括振动架41、隔网42和振动器43。振动架41包括支撑杆411、振动部412和连接部413。

振动部412为方形的框体，水平放置，在上侧开设有两个检修孔44。在检修孔44上连接有盖板（图中未示出）。在第二连接段22和振动部412的连接处设置有上述的缓冲机构5。缓冲机构5包括柔性缓冲管51和支撑带52。柔性缓冲管51为波纹管。支撑带52为蛇皮袋。将柔性缓冲管51的一端与第二连接段22连通，另一端与振动部412连通。将支撑带52绕于柔性缓冲管51的外部，通过透明胶将支撑带52固定在柔性缓冲管51上。切片原料经过第二连接段22进入到柔性缓冲管51中，继而从柔性缓冲管51注入到振动部412中。

在振动部412靠近柔性缓冲管51的一端固定有一个倾斜设置的引导板61。在引导板61背对第二连接段22的一侧固定有截面呈方形的加强肋板62。在振动部412远离引导板61的一端开设有第一出料孔71和第二出料孔72。将隔网42固定在振动部412的中部，并且使隔网42的长度方向与振动部412的长度方向平行设置，使隔网42将振动部412的内部分割成原料腔和废料腔，将原料腔与第一出料孔71连通，将废料腔与第二出料孔72连通。原料腔位于废料腔的上方。隔网42上的过滤孔的孔径小于切片原料的粒径。如图1所示，将第一出料孔71与切片料仓73连接。

将振动器43固定在振动部412的两侧。振动器43带动振动部412振动为现有技术本实施例中不做赘述。如图3所示，连接部413包括支撑板81和弹性件82。弹性件82为弹簧。支撑板81呈L形设置。将弹性件82的一端固定在支撑板81上，另一端固定在支撑杆411的一端。通过支撑杆411对振动部412和连接部413支撑。支撑杆411竖直放置，并且在支撑杆411朝向支撑板81的一端开设有一个限位凹槽84。支撑套83呈圆筒状，将支撑套83套设在弹性件82上，并且将支撑套83通过重力作用置于该限位凹槽84中。

综上所述，使用时，将含有大量粉尘的切片原料倒入入料槽1中，将阀板32往靠近阀体31的方向推动，切片原料由连接管2注入到柔性缓冲管51中，经过柔性缓冲管51的缓冲作用后能够在具有较小的冲力下注入到振动部412中，继而与引导板61抵触后置于隔网42上；启动振动器43，使振动器43带动振动部412振动，振动部412带动支撑板81移动，弹性件82随着支撑板81的移动而发生形变，弹性件82与支撑套83抵触并推动支撑套83移动，支撑套83与限位凹槽84的内壁抵触，对振动部412的振动幅度起到限制作用；隔网42随着振动部412的振动而振动，对切片原料施加冲击力，通过冲击力的作用，实现粉尘与切片原料的分离，粉尘穿过隔网42后落入到废料腔，在原料腔中留下较为纯净的切片原料，继而使切片原料通过第一出料孔71出入到切片料仓73中，将粉尘从第二出料孔72排出。在使用较为纯净的切片原料制成丝线时，丝线的质量得以提升。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种入料装置，其特征是：包括入料槽(1)，所述的入料槽(1)的下端通过连接管(2)连接有振动机构( 4)，所述的振动机构( 4)包括振动架(41)、隔网(42)、振动器(43)，所述的振动架(41)上开设有第一出料孔(71)和第二出料孔(72)，所述的隔网(42)固定于振动架(41)内且置于第一出料孔(71)和第二出料孔(72)之间，所述的振动器(43)固定于振动架(41)的外壁上，所述的第一出料孔(71)与切片料仓(73)连接，所述的第二出料孔(72)连接有收集槽。

2.根据权利要求1所述的一种入料装置，其特征是：所述的连接管(2)与振动架(41)之间设置有缓冲机构(5)，所述的缓冲机构(5)包括柔性缓冲管(51)和支撑带(52)，所述连接管(2)通过所述柔性缓冲管(51)与振动架(41)连接，所述的支撑带(52)绕于所述柔性缓冲管(51)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种入料装置，其特征是：所述的连接管(2)包括第一连接段(21)和第二连接段(22)，所述第一连接段(21)一端与入料槽(1)连接，另一端与第二连接段(22)连接，所述第二连接段(22)远离第一连接段(21)的一端与柔性缓冲管(51)连接，所述的第二连接段(22)上设置有阀门(3)。

4.根据权利要求3所述的一种入料装置，其特征是：所述的阀门(3)包括阀体(31)和阀板(32)，所述的阀体(31)上开设有通料孔(321)，所述的阀板(32)远离阀体(31)的一端穿设有定位栓(33)，所述的定位栓(33)上螺纹连接有定位螺母(34)，所述的定位螺母(34)与阀板(32)抵触。

5.根据权利要求2所述的一种入料装置，其特征是：所述的振动架(41)靠近缓冲机构(5)的一端连接有用于与切片原料抵触的引导板(61)，所述的引导板(61)倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种入料装置，其特征是：所述的引导板(61)背对缓冲机构(5)的一侧固定有加强肋板(62)。

7.根据权利要求1或2所述的一种入料装置，其特征是：所述的振动架(41)包括支撑杆(411)、振动部(412)和连接部(413)，所述的连接部(413)包括支撑板(81)、弹性件(82)，所述支撑板(81)固定于振动部(412)的侧壁上，所述弹性件(82)的一端与支撑板(81)连接，另一端与支撑杆(411)连接。

8.根据权利要求7所述的一种入料装置，其特征是：所述的连接部(413)还包括支撑套(83)，所述的支撑套(83)套设于弹性件(82)上。

9.根据权利要求8所述的一种入料装置，其特征是：所述的支撑杆(411)上开设有限位凹槽(84)，所述的支撑套(83)远离支撑板(81)的一端滑动连接于所述限位凹槽(84)中。

10.根据权利要求7所述的一种入料装置，其特征是：所述的振动部(412)远离支撑杆(411)的一侧开设有检修孔(44)。