CN207844479U - 一种粉料仓系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料仓系统，包括粉料仓装置和控制装置，粉料仓装置包括储料仓和缓冲仓，储料仓和缓冲仓之间连通有输料管和通气管，储料仓的下端设置有清吹接头，清吹接头通过清吹管连接有风机，控制装置包括控制器和参数输入模块，控制器接有储料仓压力传感器、缓冲仓压力传感器、粉尘流量传感器、连通阀、通气阀和清吹阀。本实用新型在储料仓和缓冲仓之间连接通气管，将缓冲仓由于接收粉料而产生的压力导回到储料仓内，在储料仓的下端设置清吹接头，清吹接头通过清吹管连接风机，通过风机向储料仓内吹风，使粉料下料顺畅，同时采用控制装置对粉料的下料流量、储料仓和缓冲仓内的压力值，以及储料仓内的进风流量进行控制，使用操作方便。

Description

一种粉料仓系统

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种粉料仓系统。

背景技术

生石灰粉、矿粉等粉料大量应用在冶金等行业中，由于生产使用要求，往往需要将生石灰粉、矿粉等粉料存储在储料仓中，然后通过缓冲仓进行定量、均匀、连续排出。在排出使用的过程中，由于生石灰粉、矿粉等粉料粒度极细，流动性较强，且粉料内部夹杂有一定量的空气，随着粉料的下落，粉料与空气逐步由储料仓向下移动到缓冲仓，使得部分气体发生聚集后在周围粉料的压力下形成高压气体，导致缓冲仓中压力升高，缓冲仓会发生压实、结拱等现象，严重时甚至出现断料，严重影响了正常出料生产。同时储料仓中由于粉料的流失，导致压力减小，使得储料仓出料不畅，特别是粉料粒度分布不均或粉料受潮湿润时粉料流动更加不畅，在储料仓内出现压实、结拱、悬料现象，甚至出现断料现象，严重影响了正常生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种粉料仓系统，其结构简单、设计合理，在储料仓和缓冲仓之间连接通气管，将缓冲仓由于接收粉料而产生的压力导回到储料仓内，在储料仓的下端设置清吹接头，清吹接头通过清吹管连接风机，通过风机向储料仓内吹风，使粉料下料顺畅，同时采用控制装置对粉料的下料流量、储料仓和缓冲仓内的压力值，以及储料仓内的进风流量进行控制，使用操作方便，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种粉料仓系统，其特征在于：包括粉料仓装置和与所述粉料仓装置连接的控制装置，所述粉料仓装置包括储料仓和设置在储料仓下方的缓冲仓，所述储料仓和缓冲仓之间连通有输料管和通气管，所述储料仓的下端设置有清吹接头，所述清吹接头通过清吹管连接有风机，所述缓冲仓上设置有出料口，所述控制装置包括控制器和与所述控制器相接的参数输入模块，所述控制器接有用于检测所述储料仓内压力值的储料仓压力传感器、用于检测所述缓冲仓内压力值的缓冲仓压力传感器、用于检测所述输料管内粉尘流量的粉尘流量传感器、设置在输料管上的输料阀、设置在通气管上的通气阀和设置在清吹管上的清吹阀。

上述的一种粉料仓系统，其特征在于：所述储料仓内设置有储料仓隔料板。

上述的一种粉料仓系统，其特征在于：所述储料仓隔料板呈倒V型。

上述的一种粉料仓系统，其特征在于：所述缓冲仓内设置有缓冲仓隔料板。

上述的一种粉料仓系统，其特征在于：所述缓冲仓隔料板呈倒V型。

上述的一种粉料仓系统，其特征在于：所述清吹接头的数量为两个，两个所述清吹接头对称布设在储料仓的下端。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单、设计合理，实现及使用操作方便。

2、本实用新型的在储料仓和缓冲仓之间连接通气管，将缓冲仓由于接收粉料而产生的压力导回到储料仓内，实现内部压力平衡，防止缓冲仓内的粉料出现压实和结拱等现象，从而导致粉料不能顺利落下。

3、本实用新型在储料仓的下端设置清吹接头，清吹接头通过清吹管连接风机，通过风机向储料仓内吹风，将储料仓的仓壁上积聚的粉料吹回储料仓，使粉料下料顺畅，防止储料仓在长时间使用之后，储料仓的仓壁上会积聚粉料，从而出现粉料结块、悬料和结拱的情况。

4、本实用新型采用粉尘流量传感器和输料阀控制输料管内粉尘的下料流量，采用储料仓压力传感器、缓冲仓压力传感器和通气阀控制储料仓和缓冲仓内的压力值，采用清吹阀控制风机吹入储料仓内的进风流量，控制方便，实用效果好。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，在储料仓和缓冲仓之间连接通气管，将缓冲仓由于接收粉料而产生的压力导回到储料仓内，在储料仓的下端设置清吹接头，清吹接头通过清吹管连接风机，通过风机向储料仓内吹风，使粉料下料顺畅，同时采用控制装置对粉料的下料流量、储料仓和缓冲仓内的压力值，以及储料仓内的进风流量进行控制，使用操作方便，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的电路原理框图。

附图标记说明:

1—储料仓； 2—缓冲仓； 3—输料管；

4—输料阀； 5—通气管； 6—通气阀；

7—储料仓隔料板； 8—缓冲仓隔料板； 9—出料口；

10—清吹接头； 11—清吹管； 12—风机；

13—清吹阀； 14—控制器； 15—参数输入模块；

16—储料仓压力传感器； 17—缓冲仓压力传感器；

18—粉尘流量传感器。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括包括粉料仓装置和与所述粉料仓装置连接的控制装置，所述粉料仓装置包括储料仓1和设置在储料仓1下方的缓冲仓2，所述储料仓1和缓冲仓2之间连通有输料管3和通气管5，所述储料仓1的下端设置有清吹接头10，所述清吹接头10通过清吹管11连接有风机12，所述缓冲仓2上设置有出料口9，所述控制装置包括控制器14和与所述控制器14相接的参数输入模块15，所述控制器14接有用于检测所述储料仓1内压力值的储料仓压力传感器16、用于检测所述缓冲仓2内压力值的缓冲仓压力传感器17、用于检测所述输料管3内粉尘流量的粉尘流量传感器18、设置在输料管3上的输料阀4、设置在通气管5上的通气阀6和设置在清吹管11上的清吹阀13。

储料仓1内的粉料在重力的作用下经输料管3下落到缓冲仓2内，缓冲仓2由于接收粉料而产生压力，使得储料仓1和缓冲仓2内的压力不一致，导致缓冲仓2内的粉料出现压实和结拱等现象，从而导致粉料不能顺利落下，因此在储料仓1和缓冲仓2之间连接通气管5，将缓冲仓2由于接收粉料而产生的压力导回到储料仓1内，实现内部压力平衡。

储料仓1在长时间使用之后，储料仓1的仓壁上会积聚粉料，从而出现粉料结块、悬料和结拱的情况，因此在储料仓1的下端设置清吹接头10，清吹接头10通过清吹管11连接风机12，通过风机12向储料仓1内吹风，将储料仓1的仓壁上积聚的粉料吹回储料仓1，使粉料下料顺畅，下落到缓冲仓2内的粉料经出料口9送至接料设备。

实际使用时，输料阀4为蝶阀。粉尘流量传感器18用于检测输料管3内粉尘的下料流量，并将检测到的输料管3内粉尘的下料流量发送给控制器14，工作人员通过参数输入模块15输入粉料的流量值，当粉尘流量传感器18检测到的输料管3内粉尘的下料流量大于参数输入模块15输入粉料的流量值，控制器14发送控制信号给输料阀4，输料阀4的开度减小；当粉尘流量传感器18检测到的输料管3内粉尘的下料流量小于参数输入模块15输入粉料的流量值，控制器14发送控制信号给输料阀4，输料阀4的开度增大；当粉尘流量传感器18检测到的输料管3内粉尘的下料流量等于参数输入模块15输入粉料的流量值，输料阀4的开度保持不变，以此实现粉料下料流量的控制。

实际使用时，储料仓压力传感器16用于检测储料仓1内的压力值，并将检测到的储料仓1内的压力值发送给控制器14，缓冲仓压力传感器17用于检测缓冲仓2内的压力值，并将检测到的缓冲仓2内的压力值发送给控制器14，控制器14对储料仓压力传感器16检测到的储料仓1内的压力值和缓冲仓压力传感器17检测到的缓冲仓2内的压力值进行比较，当储料仓压力传感器16检测到的储料仓1内的压力值与缓冲仓压力传感器17检测到的缓冲仓2内的压力值不相等时，控制器14发送控制指令给通气阀6，通气阀6打开，缓冲仓2内由于接收粉料而产生的压力通过通气管5导回到储料仓1内，实现内部压力平衡。当储料仓压力传感器16检测到的储料仓1内的压力值与缓冲仓压力传感器17检测到的缓冲仓2内的压力值相等时，控制器14发送控制指令给通气阀6，通气阀6关闭，可以减小因缓冲仓2内压力而带来的不必要的粉料浪费。

实际使用时，工作人员可根据实际使用情况，通过参数输入模块15设定清吹阀13的开度，以此控制风机12吹入储料仓1内的进风流量，避免风力过大造成粉料飞扬，或过风力过小起不到清吹的作用。

如图1所示，本实施例中，所述储料仓1内设置有储料仓隔料板7。所述储料仓隔料板7呈倒V型。

实际使用时，储料仓隔料板7的开口朝下设置，储料仓隔料板7增加了粉料的流动倾向，有利于粉料的流动，可使粉料均匀下落，避免缓冲仓2内的粉料出现中间过多，四周过少的现象。同时储料仓隔料板7起到减力的作用，降低了缓冲仓2的受力，有利于提高缓冲仓2的使用寿命。

如图1所示，本实施例中，所述缓冲仓2内设置有缓冲仓隔料板8。所述缓冲仓隔料板8呈倒V型。

实际使用时，缓冲仓隔料板8的开口朝下设置，缓冲仓隔料板8增加了粉料的流动倾向，有利于粉料的流动，可使粉料均匀下落，避免缓冲仓2内的粉料出现中间过多，四周过少的现象。同时缓冲仓隔料板8起到减力的作用，降低了缓冲仓2的受力，有利于提高缓冲仓2的使用寿命。

如图1所示，本实施例中，所述清吹接头10的数量为两个，两个所述清吹接头10对称布设在储料仓1的下端。实际使用时，为了同时对储料仓1仓壁上的粉料进行清吹，因此设置两个对称布设的清吹接头10，清吹效率高，使粉料下料顺畅。

以上所述，仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种粉料仓系统，其特征在于：包括粉料仓装置和与所述粉料仓装置连接的控制装置，所述粉料仓装置包括储料仓(1)和设置在储料仓(1)下方的缓冲仓(2)，所述储料仓(1)和缓冲仓(2)之间连通有输料管(3)和通气管(5)，所述储料仓(1)的下端设置有清吹接头(10)，所述清吹接头(10)通过清吹管(11)连接有风机(12)，所述缓冲仓(2)上设置有出料口(9)；

所述控制装置包括控制器(14)和与所述控制器(14)相接的参数输入模块(15)，所述控制器(14)接有用于检测所述储料仓(1)内压力值的储料仓压力传感器(16)、用于检测所述缓冲仓(2)内压力值的缓冲仓压力传感器(17)、用于检测所述输料管(3)内粉尘流量的粉尘流量传感器(18)、设置在输料管(3)上的输料阀(4)、设置在通气管(5)上的通气阀(6)和设置在清吹管(11)上的清吹阀(13)。

2.按照权利要求1所述的一种粉料仓系统，其特征在于：所述储料仓(1)内设置有储料仓隔料板(7)。

3.按照权利要求2所述的一种粉料仓系统，其特征在于：所述储料仓隔料板(7)呈倒V型。

4.按照权利要求1所述的一种粉料仓系统，其特征在于：所述缓冲仓(2)内设置有缓冲仓隔料板(8)。

5.按照权利要求4所述的一种粉料仓系统，其特征在于：所述缓冲仓隔料板(8)呈倒V型。

6.按照权利要求1所述的一种粉料仓系统，其特征在于：所述清吹接头(10)的数量为两个，两个所述清吹接头(10)对称布设在储料仓(1)的下端。