CN206966732U - 一种铣槽专用机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣槽专用机，包括机座及安装于其上的下料部件、送料部件、夹具部件、主轴部件、铣扁部件、退料部件、电控部件、分油块部件、切削油箱部件、马达变速部件、平割微调部件。本实用新型的铣槽专用机，解决了传统机台如需加工高精度产品无法达到要求的问题，解决了传统机台无法实现全自动化的问题，成品出口为空心长方体结构，加工后的物件由成品出口处排出，成品出口与机箱呈四十五度的斜角，方便物料的输出，各个运行部件采用优质球墨铸铁，经时效和高频热处理，人工精密研磨燕尾，配上镶条，机械运行稳定，经久耐用。

Description

一种铣槽专用机

技术领域

本实用新型属于二次加工自动化设备技术领域，具体地，涉及一种铣槽专用机。

背景技术

铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床。也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽。铣槽机底座采用优质铸件，主轴轨道高周波热处理后精密研磨，耐磨性强，精度稳定。适合加工自动车床车制后需剖面，剖槽之专用机型。加工零件可方可圆,可根据客户之需求量身订做。整机运用传统鸠尾导轨结构，经人工时效去应力和鸠尾导轨表面高频淬火硬化(消除材料应力变形并使致密耐磨)，经精密研磨，导向性好，运动精度高。

但是目前市场上的专用机不仅结构复杂，而且功能单一，现有机台受机器硬件控制，如需铣精度高或其它的，则需另行设计机台，机台的夹具为固定专用夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣槽专用机，以解决上述背景技术中提出的现有机台如需铣精度高或其它的，则需另行设计机台，机台的夹具为固定专用夹具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铣槽专用机，包括机座及安装于其上的下料部件、送料部件、夹具 部件、主轴部件、铣扁部件、退料部件、电控部件、分油块部件、切削油箱部件、马达变速部件、平割微调部件，所述送料部件设于所述下料部件下端，所述夹具部件设于所述主轴部件下端，所述马达变速部件固定安装于所述机座下端，所述平割微调部件设于所述马达变速部件上方，所述铣扁部件设于所述平割微调部件上方，所述退料部件设于所述铣扁部件下方，所述电控部件、分油块部件、切削油箱部件分别固定安装于所述机座侧方，所述马达变速部件与电控部件电性连接，被加工的材料经所述下料部件至所述送料部件，所述送料部件将其送入所述夹具部件，所述主轴部件向下运动时，所述铣扁部件对材料进行加工，当主轴部件下到底限时，所述夹具部件松开夹固的材料，所述退料部件将材料退出，主轴部件向上回到原位置。

优选的，所述铣槽专用机还包括振动盘支架部件，所述振动盘支架部件包括振动盘支架、固定于其上的振动盘，所述下料部件上端与所述振动盘连接。

优选的，所述夹具部件包括挡料座、档料杆，所述档料杆设于所述挡料座上，与所述夹具部件的夹具相配套，起固定被加工材料的作用。

优选的，所述电控部件与所述机座通过连接杆固定连接。

优选的，所述铣槽专用机设有成品出口，所述成品出口为空心长方体结构，与水平面呈四十五度的斜角。

优选的，所述机座包括机台、机架，所述机架采用无缝管焊接，外部用铁皮密封焊接，外观电脑白烤漆，所述机台采用45#钢研磨，各部件采用螺栓固定；所述机架与所述机台通过螺栓固定。

优选的，所述机台的滑动运行部件采用优质球墨铸铁经高周波热处理，平面磨床，角度磨床精密研磨，人工铲花配镶条，以保证轨道的使用寿命和精度。

优选的，所述机台的动力为液压传动，保证运行平稳。

优选的，所述机台的冷却液为油性，保证机台各运行部件润滑及延长机台和刀具的使用寿命。

为更好地说明本实用新型，以下将其工作原理及使用流程描述如下：

在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用。

1.将被加工材料放入振动盘内，经下料部件进入送料部件；

2.送料部件把加工材料送入夹具部件；

3.所述夹具部件夹住被加工材料后，送料部件退回；

4.所述主轴部件带动夹具部件向下，在主轴部件向下的过程中，所述铣扁部件对被加工材料进行加工；

5.所述主轴部件带动夹具部件运动到行程下限时，所述夹具部件的夹具张开；

6.所述退料部件将被加工材料退出；

7.所述主轴部件回到原位；

以上动作不断循环，从而进行全自动化批量加工。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型的铣槽专用机，解决了传统机台如需加工高精度产品无法达到要求的问题，解决了传统机台无法实现全自动化的问题，成品出口为空心长方体结构，加工后的物件由成品出口处排出，成品出口与机箱呈四十五度的斜角，方便物料的输出，各个运行部件采用优质球墨铸铁，经时效和高频热处理，人工精密研磨燕尾，配上镶条，机械运行稳定，经久耐用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构图；

图2为本实用新型实施例的下料示意图；

图3为本实用新型实施例的主轴部件、夹具部件局部结构图；

其中：1.下料部件，2.送料部件，3.夹具部件，4.主轴部件，5.铣扁部件，6.退料部件，7.电控部件，8.分油块部件，9.切削油箱部件，10.马达变速部件，11.平割微调部件，12.振动盘支架，13.挡料座，14.档料杆，15.振动盘，16.机台，17.机架，18.成品出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3所示，一种铣槽专用机，包括机座及安装于其上的下料部件1、送料部件2、夹具部件3、主轴部件4、铣扁部件5、退料部件6、电控部件7、分油块部件8、切削油箱部件9、马达变速部件10、平割微调部件11，所述送料部件2设于所述下料部件1下端，所述夹具部件3设于所述主轴部件4下端，所述马达变速部件10固定安装于所述机座下端，所述平割微调部件11设于所述马达变速部件10上方，所述铣扁部件5设于所述平割微调部件11上方，所述退料部件6设于所述铣扁部件5下方，所述电控部件7、分油块部件8、切削油箱部件9分别固定安装于所述机座侧方，所述马达变速部件10与电控部件7电性连接，被加工的材料经所述下料部件1至所述送料部件2，所述送料部件2将其送入所述夹具部件3，所述主轴部件4向下运动时，所述铣扁部件5对材料进行加工，当主轴部件4下到底限时，所述夹具部件3松开夹固的材料，所述退料部件6将材料退出，主轴部件4向上回到原位置。

所述铣槽专用机还包括振动盘支架部件，所述振动盘支架部件包括振动盘支架12、固定于其上的振动盘15，所述下料部件1上端与所述振动盘15连接。

所述夹具部件3包括挡料座13、档料杆14，所述档料杆14设于所述挡料座13上，与所述夹具部件3的夹具相配套，起固定被加工材料的作用。

所述电控部件7与所述机座通过连接杆固定连接。

所述铣槽专用机设有成品出口18，所述成品出口18为空心长方体结构，与水平面呈四十五度的斜角。

所述机座包括机台16、机架17，所述机架17采用无缝管焊接，外部用铁皮密封焊接，外观电脑白烤漆，所述机台16采用45#钢研磨，各部件采用螺栓固定；所述机架17与所述机台16通过螺栓固定。

所述机台16的滑动运行部件采用优质球墨铸铁经高周波热处理，平面磨床，角度磨床精密研磨，人工铲花配镶条，以保证轨道的使用寿命和精度。

所述机台16的动力为液压传动，保证运行平稳。

所述机台16的冷却液为油性，保证机台16各运行部件润滑及延长机台16和刀具的使用寿命。

为更好地说明本实用新型，以下将其工作原理及使用流程描述如下：

在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用。

1.将被加工材料放入振动盘15内，经下料部件1进入送料部件2；

2.送料部件2把加工材料送入夹具部件3；

3.所述夹具部件3夹住被加工材料后，送料部件2退回；

4.所述主轴部件4带动夹具部件3向下，在主轴部件4向下的过程中，所述铣扁部件5对被加工材料进行加工；

5.所述主轴部件4带动夹具部件3运动到行程下限时，所述夹具部件3的夹具张开；

6.所述退料部件6将被加工材料退出；

7.所述主轴部件4回到原位；

以上动作不断循环，从而进行全自动化批量加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铣槽专用机，其特征在于，包括机座及安装于其上的下料部件、送料部件、夹具部件、主轴部件、铣扁部件、退料部件、电控部件、分油块部件、切削油箱部件、马达变速部件、平割微调部件，所述送料部件设于所述下料部件下端，所述夹具部件设于所述主轴部件下端，所述马达变速部件固定安装于所述机座下端，所述平割微调部件设于所述马达变速部件上方，所述铣扁部件设于所述平割微调部件上方，所述退料部件设于所述铣扁部件下方，所述电控部件、分油块部件、切削油箱部件分别固定安装于所述机座侧方，所述马达变速部件与电控部件电性连接，被加工的材料经所述下料部件至所述送料部件，所述送料部件将其送入所述夹具部件，所述主轴部件向下运动时，所述铣扁部件对材料进行加工，当主轴部件下到底限时，所述夹具部件松开夹固的材料，所述退料部件将材料退出，主轴部件向上回到原位置，所述铣槽专用机还包括振动盘支架部件，所述振动盘支架部件包括振动盘支架、固定于其上的振动盘，所述下料部件上端与所述振动盘连接。

2.根据权利要求1所述的铣槽专用机，其特征在于，所述夹具部件包括挡料座、档料杆，所述档料杆设于所述挡料座上，与所述夹具部件的夹具相配套。

3.根据权利要求2所述的铣槽专用机，其特征在于，所述电控部件与所述机座通过连接杆固定连接。

4.根据权利要求3所述的铣槽专用机，其特征在于，所述铣槽专用机设有成品出口，所述成品出口为空心长方体结构，与水平面呈四十五度的斜角。

5.根据权利要求4所述的铣槽专用机，其特征在于，所述机座包括机台、机架，所述机架采用无缝管焊接，外部用铁皮密封焊接，外观电脑白烤漆，所述机台采用45#钢研磨，各部件采用螺栓固定；所述机架与所述机台通过螺栓固定。

6.根据权利要求5所述的铣槽专用机，其特征在于，所述机台的动力为液压传动。

7.根据权利要求6所述的铣槽专用机，其特征在于，所述机台的冷却液为油性。