CN206241319U - 分度铣十字专用机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了分度铣十字专用机，包括铣槽机座，所述铣槽机座安装在机箱的上方，且铣槽机座的内部一端设置有退料气缸，另一端设置有送料杆气缸，所述铣槽机座内部靠近退料气缸的一侧设置有夹具气缸，所述夹具气缸远离退料气缸的一端设置有夹具，所述铣槽机座内部靠近送料杆气缸的一端设置有球墨铸铁送料杆，且铣槽机座内部靠近夹具气缸的后方位置处设置有主轴座油缸，所述主轴座油缸的上方设置有铣槽油缸，所述铣槽油缸的后方设置有步进马达，且铣槽油缸的前方靠近球墨铸铁送料杆的上方位置处设置有铣刀座，本实用新型解决了现有机台如需铣米字槽或其它的，则需另行设计机台，机台的夹具为固定夹具，不能分度的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于二次加工自动化设备技术领域，具体涉及分度铣十字专用机。
背景技术
铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床。也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽。铣槽机底座采用优质铸件，主轴轨道高周波热处理后精密研磨，耐磨性强，精度稳定。适合加工自动车床车制后需剖面，剖槽之专用机型。加工零件可方可圆,可根据客户之需求量身订做。整机运用传统鸠尾导轨结构，经人工时效去应力和鸠尾导轨表面高频淬火硬化(消除材料应力变形并使致密耐磨)，经精密研磨，导向性好，运动精度高。
但是目前市场上的分度铣十字专用机不仅结构复杂，而且功能单一，现有机台受机器硬件控制，如需铣米字槽或其它的，则需另行设计机台，机台的夹具为固定夹具，不能分度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供分度铣十字专用机，以解决上述背景技术中提出的现有机台如需铣米字槽或其它的，则需另行设计机台，机台的夹具为固定夹具，不能分度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：分度铣十字专用机，包括铣槽机座，所述铣槽机座安装在机箱的上方，且铣槽机座的内部一端设置有退料气缸，另一端设置有送料杆气缸，所述铣槽机座内部靠近退料气缸的一侧设置有夹具气缸，所述夹具气缸远离退料气缸的一端设置有夹具，所述铣槽机座内部靠近送料杆气缸的一端设置有球墨铸铁送料杆，且铣槽机座内部靠近夹具气缸的后方位置处设置有主轴座油缸，所述主轴座油缸的上方设置有铣槽油缸，所述铣槽油缸的后方设置有步进马达，且铣槽油缸的前方靠近球墨铸铁送料杆的上方位置处设置有铣刀座，所述铣槽机座的外部前方设置有控制箱，所述铣槽机座远离控制箱的一端侧板上设置有由内部向外伸出的成品出口，且铣槽机座远离控制箱的一端靠近成品出口的下方位置处设置有成品储藏箱，所述步进马达与控制箱电性连接。
优选的，所述控制箱与机箱通过连接杆固定连接。
优选的，所述成品出口为空心长方体结构。
优选的，所述送料杆气缸与球墨铸铁送料杆通过螺栓固定连接。
优选的，所述步进马达与夹具通过同步带传动连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型解决了现有机台如需铣米字槽或其它的，则需另行设计机台，机台的夹具为固定夹具，不能分度的问题。
(2)本实用新型控制箱与机箱通过连接杆固定连接，可以通过控制箱设定分度的度数与铣槽，如可以铣单槽，十字槽，米字槽等。
(3)本实用新型成品出口为空心长方体结构，加工后的物件由成品出口处排出，成品出口与机箱呈四十五度的斜角，方便物料的输出。
(4)本实用新型送料杆气缸与球墨铸铁送料杆通过螺栓固定连接,球墨铸铁送料杆采用球墨铸铁，经时效和高频热处理，人工精密研磨燕尾，配上镶条，机械运行稳定，经久耐用。
(5)本实用新型步进马达与夹具通过同步带传动连接,使用步进马达，配以同步带，用软件控制分度的度数，无需更改硬件就可以铣单槽，十字槽，米字槽等。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的铣槽机座结构示意图；
图中：1-退料气缸、2-夹具气缸、3-主轴座油缸、4-铣槽油缸、5-步进马达、6-铣刀座、7-铣槽机座、8-送料杆气缸、9-成品储藏箱、10-成品出口、11-机箱、12-球墨铸铁球墨铸铁送料杆、13-夹具、14-控制箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：分度铣十字专用机，包括铣槽机座7，铣槽机座7安装在机箱11的上方，且铣槽机座7的内部一端设置有退料气缸1，另一端设置有送料杆气缸8，铣槽机座7内部靠近退料气缸1的一侧设置有夹具气缸2，夹具气缸2远离退料气缸1的一端设置有夹具13，铣槽机座7内部靠近送料杆气缸8的一端设置有球墨铸铁送料杆12，且铣槽机座7内部靠近夹具气缸2的后方位置处设置有主轴座油缸3，主轴座油缸3的上方设置有铣槽油缸4，铣槽油缸4的后方设置有步进马达5，且铣槽油缸4的前方靠近球墨铸铁送料杆12的上方位置处设置有铣刀座6，铣槽机座7的外部前方设置有控制箱14，铣槽机座7远离控制箱14的一端侧板上设置有由内部向外伸出的成品出口10，且铣槽机座7远离控制箱14的一端靠近成品出口10的下方位置处设置有成品储藏箱9，步进马达5与控制箱14电性连接。
本实施例中，优选的，控制箱14与机箱11通过连接杆固定连接，可以通过控制箱14设定分度的度数与铣槽，如可以铣单槽，十字槽，米字槽等。
本实施例中，优选的，成品出口10为空心长方体结构，加工后的物件由成品出口10处排出，成品出口10与机箱11呈四十五度的斜角，方便物料的输出。
本实施例中，优选的，送料杆气缸8与球墨铸铁送料杆12通过螺栓固定连接,球墨铸铁送料杆12采用球墨铸铁，经时效和高频热处理，人工精密研磨燕尾，配上镶条，机械运行稳定，经久耐用。
本实施例中，优选的，步进马达5与夹具13通过同步带传动连接,使用步进马达5，配以同步带，用软件控制分度的度数，无需更改硬件就可以铣单槽，十字槽，米字槽等。
本实用新型中的球墨铸铁球墨铸铁送料杆12由球墨铸铁铸成，球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
本实用新型中的步进马达5是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构，步进马达5当步进驱动器接收到一个脉冲信号，步进马达5按设定的方向转动一个固定的角度(称为"步距角")，步进马达5的旋转是以固定的角度一步一步运行的。
本实用新型的工作原理及使用流程：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，将待加工的工件放置在球墨铸铁送料杆12前方的凹槽内，通过送料杆气缸8动作，带动球墨铸铁送料杆12工作进行送料，通过夹具气缸2动作，使夹具13工作，将待加工的工件夹紧，主轴座油缸3向后动作，夹具13保持夹紧，油缸铣槽油缸4动作，进行铣槽，通过控制箱14控制步进马达5行程，通过步进马达5带动夹具13动作，从而对夹具13上的待加工物件进行分度铣槽，铣槽完成后，主轴座油缸3复位，在钻孔与送料中间，主轴座停顿，夹具气缸2复位，夹具13松开加工后的工件，退料气缸1动作，进行退料工作，退料后，退料气缸1复位，加工完成的工件由成品出口10排出，进入成品储藏箱9内，完成加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.分度铣十字专用机，包括铣槽机座(7)，其特征在于：所述铣槽机座(7)安装在机箱(11)的上方，且铣槽机座(7)的内部一端设置有退料气缸(1)，另一端设置有送料杆气缸(8)，所述铣槽机座(7)内部靠近退料气缸(1)的一侧设置有夹具气缸(2)，所述夹具气缸(2)远离退料气缸(1)的一端设置有夹具(13)，所述铣槽机座(7)内部靠近送料杆气缸(8)的一端设置有球墨铸铁送料杆(12)，且铣槽机座(7)内部靠近夹具气缸(2)的后方位置处设置有主轴座油缸(3)，所述主轴座油缸(3)的上方设置有铣槽油缸(4)，所述铣槽油缸(4)的后方设置有步进马达(5)，且铣槽油缸(4)的前方靠近球墨铸铁送料杆(12)的上方位置处设置有铣刀座(6)，所述铣槽机座(7)的外部前方设置有控制箱(14)，所述铣槽机座(7)远离控制箱(14)的一端侧板上设置有由内部向外伸出的成品出口(10)，且铣槽机座(7)远离控制箱(14)的一端靠近成品出口(10)的下方位置处设置有成品储藏箱(9)，所述步进马达(5)与控制箱(14)电性连接。
2.根据权利要求1所述的分度铣十字专用机，其特征在于：所述控制箱(14)与机箱(11)通过连接杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的分度铣十字专用机，其特征在于：所述成品出口(10)为空心长方体结构。
4.根据权利要求1所述的分度铣十字专用机，其特征在于：所述送料杆气缸(8)与球墨铸铁送料杆(12)通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的分度铣十字专用机，其特征在于：所述步进马达(5)与夹具(13)通过同步带传动连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108971645A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-11 | 宁波指南针软件有限公司 | 一种十字螺丝刀自动加工机 |
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2016
- 2016-11-21 CN CN201621260303.8U patent/CN206241319U/zh active Active
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