CN206966380U - 一种自动弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动弯管机，包括：机架、工作平台、转盘、固定座、中心轮、压轮座、驱动装置及控制柜，所述工作平台设置于机架上方，所述固定座固定设置于工作平台上，所述转盘通过一转轴设置在所述工作平台上，所述固定座用于固定待加工钢管，所述驱动装置设置于机架内并用于驱动所述转盘旋转，所述控制柜设置于机架一侧并用于控制所述驱动装置，所述中心轮与压轮座均设置于转盘上，且所述中心轮位于转盘中心处，所述压轮座上设置有一压轮，所述压轮与中心轮的间距可调节。本实用新型解决了现有技术中钢管弯折采用人工操作导致的加工效率低、弯折角度不精准的问题。

Description

一种自动弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯折装置技术领域，尤其涉及一种自动弯管机。

背景技术

目前，机械制造过程中，经常需要将钢管折弯后才能进行生产加工，对于小直径的管，一般采用人工折弯，在人工折弯过程中，过程较为繁琐，工作效率较低，而且经常出现弯折角度偏差的问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动弯管机，旨在解决现有技术中钢管弯折采用人工操作导致的加工效率低、弯折角度不精准的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种自动弯管机，其中，包括：

机架、工作平台、转盘、固定座、中心轮、压轮座、驱动装置及控制柜，所述工作平台设置于机架上方，所述固定座固定设置于工作平台上，所述转盘通过一转轴设置在所述工作平台上，所述固定座用于固定待加工钢管，所述驱动装置设置于机架内并用于驱动所述转盘旋转，所述控制柜设置于机架一侧并用于控制所述驱动装置，所述中心轮与压轮座均设置于转盘上，且所述中心轮位于转盘中心处，所述压轮座上设置有一压轮，所述压轮与中心轮的间距可调节。

一种自动弯管机，其中，所述固定座为开口式台钳。

一种自动弯管机，其中，所述转盘边缘处设置有一角度箭头，所述工作平台靠近转盘边缘处设置有扇形槽，所述扇形槽外围刻有刻度，所述扇形槽上装有光电眼，所述光电眼可沿扇形槽滑动。

一种自动弯管机，其中，所述工作平台上还设置有一长度定位块，所述中心轮与所述压轮之间形成用于穿过待加工钢管的穿管部，待机状态时，所述长度定位块、所述穿管部以及所述开口式台钳的钳口位于一直线上。

一种自动弯管机，其中，所述中心轮及压轮处均设置有用于与待加工钢管卡合接触的凹槽。

一种自动弯管机，其中，所述驱动装置包括一电机、通过传送皮带与所述电机相连的皮带轮、由所述皮带轮驱动的涡轮蜗杆、竖直相接设置在所述涡轮蜗杆上的联轴器，所述联轴器与转盘的转轴相接。

一种自动弯管机，其中，所述电机为摆针电机。

一种自动弯管机，其中，所述工作平台底部还设置有用于承载转轴的转盘轴承箱。

一种自动弯管机，其中，所述压轮座外侧设置有一用于调节所述压轮与中心轮间距的旋转手柄。

有益效果：通过固定座将待加工钢管固定，并通过中心轮及压轮将待加工钢管夹持住，然后电机驱动转盘转动带动中心轮及压轮沿转盘中心转动，快速将待加工钢管进行弯折加工，解决了现有技术中钢管弯折采用人工操作导致的加工效率低、弯折角度不精准的问题。

附图说明

图1是本实用新型所述自动弯管机的较佳实施例的第一角度示意图。

图2是本实用新型所述自动弯管机的较佳实施例的第二角度示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参阅图1-图2，本实用新型提供一种自动弯管机，其中，包括：机架1、工作平台2、转盘3、固定座4、中心轮5、压轮座6、驱动装置7及控制柜8，所述工作平台2设置于机架1上方，所述固定座4固定设置于工作平台2上，所述转盘3通过一转轴9设置在所述工作平台2上，所述固定座4用于固定待加工钢管，所述驱动装置7设置于机架1内并用于驱动所述转盘3旋转，所述控制柜8设置于机架1一侧并用于控制所述驱动装置7，所述中心轮5与压轮座6均设置于转盘3上，且所述中心轮5位于转盘3中心处，所述压轮座6上设置有一压轮10，所述压轮10与中心轮5的间距可调节。较佳地，所述压轮座6外侧设置有一用于调节所述压轮10与中心轮5间距的旋转手柄11，所述压轮10通过一螺杆与所述旋转手柄11相连，通过旋转手柄11的旋转可调整压轮10与中心轮5的间距，以将待加工的钢管紧紧夹住，方便对钢管进行弯折加工。

所述中心轮5及压轮10处均设置有用于与待加工钢管卡合接触的凹槽，所述凹槽大小与待加工钢管直径相适配，以更好地固定待加工钢管进行弯折加工。

所述固定座4将待加工钢管的一端固定住，通过固定座4的固定，再旋转转盘3带动中心轮5及压轮10沿转轴9转动，即可实现对钢管进行弯折。较佳地，所述固定座4为开口式台钳，便于对待加工钢管进行取放操作。

所述转盘3边缘处设置有一角度箭头12，所述工作平台2靠近转盘3边缘处设置有扇形槽13，所述扇形槽13外围刻有刻度，用于测量转盘转动角度，也即实现了测量钢管弯折角度，所述扇形槽13上装有光电眼14，所述光电眼14可沿扇形槽13滑动，所述光电眼14用于检测角度箭头12，在驱动装置7转动前将光电眼14滑动至预定角度位置（也即待加工钢管需要弯折的角度），然后转盘3转动可带动角度箭头12的滑动，准确指示钢管的弯折角度，同时，当光电眼14检测到角度箭头12时，说明钢管已经弯折到设定角度，光电眼14发出信号给控制柜8，以控制驱动装置7停止转动。

较佳地，所述工作平台2上还设置有一长度定位块15，所述中心轮5与所述压轮10之间形成用于穿过待加工钢管的穿管部，待机状态时，所述长度定位块15、所述穿管部以及所述开口式台钳的钳口位于一直线上，以准确测量钢管的长度便于精确弯折加工。

所述驱动装置7包括一电机71、通过传送皮带与所述电机相连的皮带轮72、由所述皮带轮驱动的涡轮蜗杆73、竖直相接设置在所述涡轮蜗杆73上的联轴器74，所述联轴器74与转盘3的转轴9相接。所述工作平台2底部还设置有用于承载转轴9的转盘轴承箱15，所述转盘轴承箱16通过螺丝固定在工作平台2底部，以保证转盘3能够平稳顺畅地转动，同时确保转盘3的牢固，以对待加工钢管进行弯折加工操作。

较佳地，所述电机71为摆针电机，输出转速120转/min,输出皮带轮1:2，所述涡轮蜗杆73为立式1:30的涡轮蜗杆。

综上所述，本实用新型提供的自动弯管机，包括机架、工作平台、转盘、固定座、中心轮、压轮座、驱动装置及控制柜，通过固定座将待加工钢管固定，并通过中心轮及压轮将待加工钢管夹持住，然后电机驱动转盘转动带动中心轮及压轮沿转盘中心转动，快速将待加工钢管进行弯折加工，本实用新型所提供的自动弯管机只需一个工人即可轻松完成上述操作，大大减轻了劳动强度，提高了工作效率，而且完全角度精准、可靠性高，解决了现有技术中钢管弯折采用人工操作导致的加工效率低、弯折角度不精准的问题。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动弯管机，其特征在于，包括：

机架、工作平台、转盘、固定座、中心轮、压轮座、驱动装置及控制柜，所述工作平台设置于机架上方，所述固定座固定设置于工作平台上，所述转盘通过一转轴设置在所述工作平台上，所述固定座用于固定待加工钢管，所述驱动装置设置于机架内并用于驱动所述转盘旋转，所述控制柜设置于机架一侧并用于控制所述驱动装置，所述中心轮与压轮座均设置于转盘上，且所述中心轮位于转盘中心处，所述压轮座上设置有一压轮，所述压轮与中心轮的间距可调节。

2.根据权利要求1所述的自动弯管机，其特征在于，所述固定座为开口式台钳。

3.根据权利要求1所述的自动弯管机，其特征在于，所述转盘边缘处设置有一角度箭头，所述工作平台靠近转盘边缘处设置有扇形槽，所述扇形槽外围刻有刻度，所述扇形槽上装有光电眼，所述光电眼可沿扇形槽滑动。

4.根据权利要求2所述的自动弯管机，其特征在于，所述工作平台上还设置有一长度定位块，所述中心轮与所述压轮之间形成用于穿过待加工钢管的穿管部，待机状态时，所述长度定位块、所述穿管部以及所述开口式台钳的钳口位于一直线上。

5.根据权利要求1所述的自动弯管机，其特征在于，所述中心轮及压轮处均设置有用于与待加工钢管卡合接触的凹槽。

6.根据权利要求1所述的自动弯管机，其特征在于，所述驱动装置包括一电机、通过传送皮带与所述电机相连的皮带轮、由所述皮带轮驱动的涡轮蜗杆、竖直相接设置在所述涡轮蜗杆上的联轴器，所述联轴器与转盘的转轴相接。

7.根据权利要求6所述的自动弯管机，其特征在于，所述电机为摆针电机。

8.根据权利要求6所述的自动弯管机，其特征在于，所述工作平台底部还设置有用于承载转轴的转盘轴承箱。

9.根据权利要求1所述的自动弯管机，其特征在于，所述压轮座外侧设置有一用于调节所述压轮与中心轮间距的旋转手柄。