CN206965332U - 一种人造板行业压机的尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种人造板行业压机的尾气处理系统，包括压机本体、第一风机、除尘设备、第二风机、燃烧设备；所述第一风机的第一进气口和尾气排放风机的尾气排气口通过第一进气管道以连接，其第一排气口和除尘设备的第二进气口通过第一排气管道以连接；所述第二风机的第三进气口和除尘设备的第二排气口通过第二进气管道以连接，其第三排气口与燃烧设备的第四进气口通过第二排气管道以连接。本实用新型能够使热压板压机排放出的尾气经过除尘处理后进入燃烧设备燃烧，尾气得到净化，同时，带有温度和可燃气体的尾气还能够帮助燃烧设备适应多种气候条件，燃料也能够充分燃烧。

Description

一种人造板行业压机的尾气处理系统

技术领域

本实用新型涉及压机领域，具体而言涉及一种人造板行业压机的尾气处理系统。

背景技术

众所周知，热压板压机工作时排放的尾气内含有大量的危害气体，例如氧化硫、一氧化碳等，这些危害气体如果不经处理直接排放至大气中，将会对环境造成不可挽回的破坏。

排放的尾气具有一定的热量，通常尾气自压机排放出来时具有60-75℃的热量，这部分热量不管是直接排放至大气中、还是进入净化设备，都将是对热量资源的极大浪费。

在热压板的加工过程中，还涉及到燃烧设备的使用，例如锅炉，为了节约成本，热压板行业通常选择采用树皮和砂光粉作为燃料，但在天气冷、雨天、湿气重、树皮潮湿的情况下，为了让锅炉能够正常工作，还需要增加废边条、生产原料单板片等作为燃料使用，除了增加成本、浪费资源之外，燃料的不充分燃烧还带来了更多的危害气体，对环境造成破坏。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种人造板行业压机的尾气处理系统，热压板压机排放出的尾气经过除尘处理后进入燃烧设备燃烧，尾气得到净化，同时，带有温度和可燃气体的尾气还能够帮助燃烧设备适应多种气候条件，燃料也能够充分燃烧。

为达成上述目的，本实用新型提出一种人造板行业压机的尾气处理系统，包括：

尾气排放风机，尾气排放风机具有一尾气排气口，尾气排放风机用以将热压板压机工作时产生的尾气排放至尾气排气口；

第一风机，其具有第一进气口、第一排气口、第一进气管道和第一排气管道；

除尘设备，其具有第二进气口和第二排气口；

第二风机，其具有第三进气口、第三排气口、第二进气管道和第二排气管道；

燃烧设备，其具有第四进气口；

所述第一风机的第一进气口和尾气排放风机的尾气排气口通过第一进气管道以连接，其第一排气口和除尘设备的第二进气口通过第一排气管道以连接；

所述第二风机的第三进气口和除尘设备的第二排气口通过第二进气管道以连接，其第三排气口与燃烧设备的第四进气口通过第二排气管道以连接。

进一步的，所述第一风机和第二风机的风速流量之和大于尾气排放风机的风速流量。

进一步的，所述第一风机的风速流量小于第二风机的风速流量。

进一步的，所述燃烧设备具有第四排气口，第四排气口与一供暖通道连接。

进一步的，所述除尘设备的下方设置有一粉尘收集装置。

进一步的，所述第一进气通道、第一排气通道、第二进气通道、第二排气通道外具有保温层。

进一步的，所述燃烧设备具有一进料平台。

进一步的，所述第四进气口临近进料平台。

进一步的，所述第四进气口处设置有一温度传感器。

进一步的，所述热压板压机具有一警报装置，具有一设定部、一比较部和一警报部；

所述设定部用以设定一阈值温度；

所述比较部与设定部电连接，与温度传感器电连接，被设置成响应于温度传感器反馈的探测结果低于阈值温度，生成警报信号；

所述警报部被设置成响应于警报信号，发出警报。

由以上本实用新型的技术方案，与现有相比，其显著的有益效果在于，热压板压机排放出的尾气经过除尘处理后进入燃烧设备燃烧，尾气得到净化，同时，带有温度和可燃气体的尾气还能够帮助燃烧设备适应多种气候条件，燃料也能够充分燃烧。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1是本实用新型的人造板行业压机的尾气处理系统的结构示意图。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

结合图1，本实用新型提供一种人造板行业压机的尾气处理系统，包括尾气排放风机101、第一风机200、除尘设备300、第二风机400、燃烧设备500。

尾气排放风机101具有一尾气排气口，热压板压机100工作工程中产生的大量气体在尾气排放风机101的作用下排放至尾气排气口。

这里提及的气体具有以下三个特征，第一，含有大量可燃有毒气体，如一氧化碳、氧化硫等，第二，具有温度，通常为60-75摄氏度，第三，含有大量粉尘。

如前所述，危害气体和粉尘如果不经处理直接排放将会对环境造成不可避免的破坏，热量的不加利用也是对资源的一种极大浪费。

本申请所提及的人造板行业压机的尾气处理系统所能实现的部分有效效果正是基于前述两个特征，即：大量可燃气体和具有高温。

有毒气体经燃烧后会变为无毒，危害得以消除，同时，正因为其可燃，从另一个角度来说，这些有毒气体也是一种极好的资源，尤其本身还带有大量热量，本申请所要考虑的正是如何从资源利用和消除危害这两个方面去利用这些危害气体。

下面通过一个具体实施例详细阐述本申请的技术方案。

热压板压机100工作时产生的尾气中含有大量粉尘，因此，我们要想利用这些尾气，首先必须先去除粉尘，并且将粉尘有效收集，以作处理。

为此，我们设置一除尘设备300，例如旋风除尘器，为了能够让尾气排放口处的尾气能够快速顺利地进入除尘设备300，在除尘设备300和热压板压机100之间还设置有一第一风机200，第一风机200的进气口通过第一进气管道201连接至尾气排放口，第一风机200的排气口通过第一排气管道202连接至除尘设备300的进气口。

在第一风机200的作用下，尾气自尾气排放口经第一进气管道201和第一排气管道202以进入除尘设备300的工作腔内。

以旋风除尘器为例，含有粉尘的尾气进入其工作腔内，尾气在工作腔内旋转运动，利用离心力，粉尘颗粒聚集至旋风除尘器底部，净化后的气体则经除尘设备300的排气口排出。

本申请还提及一种粉尘的收集方法，即：在除尘设备300下方设置一粉尘收集装置301，用以收集聚集的粉尘颗粒。

作为粉尘收集装置301的其中一个实施例，在除尘设备300下方设置一集装箱，集装箱放置在地面上，集装箱的一侧设有开口，一具有料斗的小车通过该开口以进入集装箱内，小车位于除尘设备300正下方。

如此，经除尘设备300分离出的粉尘颗粒逐一落入小车料斗内，粉尘被有效收集，工作人员只需要在除尘设备300空闲时将小车移出，处理小车料斗中的粉尘，再将清空后的小车移回除尘设备300即可。

类似于第一风机200将热压板压机100排放的尾气输送至除尘设备300，本申请在除尘设备300和燃烧设备500之间设置了第二风机400，第二风机400的进气口通过第二进气管道401连接至除尘设备300的排气口，第二风机400的排气口通过第二排气管道402连接至燃烧设备500的进气口。

以此结构将除尘后的尾气以一定的风速流量顺利快速地输送至燃烧设备500，除尘后的尾气经燃烧设备500燃烧后变为可排放至空气中的无毒害气体。

这部分无毒害气体具有大量的热量，可作为热源使用，为此，本申请将燃烧设备500的排气口接入一供暖通道，以实现这一功能。

整个热压板压机100具有三个风机和一个较长的气流路径，尾气从压机100进入除尘设备300处理后再进入燃烧设备500，为了防止这一气流路径内出现负压，并在负压作用下，烟气逆行或者外泄，本申请对各风机的风速流量设置有一规则，即：第一风机200和第二风机400的风速流量之和大于尾气排放风机101的风速流量，第一风机200的风速流量小于第二风机400的风速流量，以此保证整个气流路径内不会出现负压，气流始终沿一个方向移动。

热压板压机100产生的尾气先经除尘设备300去除粉尘颗粒，再经燃烧设备500燃烧变为无毒气体，然而，这只是本实用新型的其中一部分有效效果。

前面提及热压板压机100排放的尾气也携带有较高的热量，尾气在热压板压机100处时的温度为60-75摄氏度，即使经不加任何保温设施的气流路径排放至燃烧设备500时，也具有30-40摄氏度的温度。

而由背景技术可知，在雨天、冬天、湿气较重的天气、或者燃料含有较大的水汽时，燃烧设备500无法正常工作，需要加入成本较高的木料等来辅助其工作，即使如此，燃料无法得到充分燃烧，还是会生成较多的有害气体，如一氧化碳等。

本申请利用尾气中携带的温度有效解决了这一难题，下面通过一具体实施例阐述这一原理。

燃烧设备500具有一进料平台501和一进料口，而燃烧设备500的进气口则设置在临近进料平台501或者进料口处，以确保经过除尘处理的尾气能够接触到燃料，提高燃料的温度，去除其中的湿气，干燥燃料，加之尾气中本身就带有的易燃气体，在这双重作用下，燃料得以充分燃烧，并且不惧恶劣天气影响。

为了进一步的加强这一效果，我们在第一进气管道201、第一排气管道202、第二进气管道401、第二排气管道402外均设置有保温层，或者管道采用保温材料制成，以促使输送至燃烧设备500的尾气温度足够高。

并且，我们利用这一温度特性还可以设置一监测装置，用以监测管道是否存在泄漏，具体如下：

燃烧设备500的进气口处设置一温度传感器，实时探测输送至燃烧设备500的气体的温度，如果管道不存在泄漏现象，这一探测结果通常维持在一个较高的数值，反之，管道出现破损，存在泄漏现象，在外界空气的影响下，输送至燃烧设备500的气体温度会出现一个降幅。

因此我们还设置一警报装置，该警报装置具有一设定部、一比较部和一警报部。

设定部用以设定一阈值温度，这一阈值温度由工作人员根据外界气温和温度经验数据设定，例如外界气温较低时，这一阈值温度也较低。但是这一阈值温度应当低于正常气温条件下燃气设备进气口的最低气温。

比较部用以比较温度传感器探测的温度和阈值温度的大小，当温度传感器探测的温度小于阈值温度时，说明管道出现破损，气流温度受到较大的影响，比较部生成警报信号，警报部响应于这一警报信号，发出警报，提醒工作人员及时排除故障。

从而，本实用新型提供一种人造板行业压机的尾气处理系统，压机本体排放出的尾气经过除尘处理后进入燃烧设备燃烧，尾气得到净化，同时，带有温度和可燃气体的尾气还能够帮助燃烧设备适应多种气候条件，燃料也能够充分燃烧。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.一种人造板行业压机的尾气处理系统，其特征在于，包括：

尾气排放风机，尾气排放风机具有一尾气排气口，尾气排放风机用以将热压板压机工作时产生的尾气排放至尾气排气口；

第一风机，其具有第一进气口、第一排气口、第一进气管道和第一排气管道；

除尘设备，其具有第二进气口和第二排气口；

第二风机，其具有第三进气口、第三排气口、第二进气管道和第二排气管道；

燃烧设备，其具有第四进气口；

所述第一风机的第一进气口和尾气排放风机的尾气排气口通过第一进气管道以连接，其第一排气口和除尘设备的第二进气口通过第一排气管道以连接；

所述第二风机的第三进气口和除尘设备的第二排气口通过第二进气管道以连接，其第三排气口与燃烧设备的第四进气口通过第二排气管道以连接。

2.根据权利要求1所述的人造板行业压机的尾气处理系统，其特征在于，所述第一风机和第二风机的风速流量之和大于尾气排放风机的风速流量。

3.根据权利要求2所述的人造板行业压机的尾气处理系统，其特征在于，所述第一风机的风速流量小于第二风机的风速流量。

4.根据权利要求1所述的人造板行业压机的尾气处理系统，其特征在于，所述燃烧设备具有第四排气口，第四排气口与一供暖通道连接。

5.根据权利要求1所述的人造板行业压机的尾气处理系统，其特征在于，所述除尘设备的下方设置有一粉尘收集装置。

6.根据权利要求1所述的人造板行业压机的尾气处理系统，其特征在于，所述第一进气通道、第一排气通道、第二进气通道、第二排气通道外具有保温层。

7.根据权利要求1所述的人造板行业压机的尾气处理系统，其特征在于， 所述燃烧设备具有一进料平台。

8.根据权利要求7所述的人造板行业压机的尾气处理系统，其特征在于，所述第四进气口临近进料平台。

9.根据权利要求1所述的人造板行业压机的尾气处理系统，其特征在于，所述第四进气口处设置有一温度传感器。

10.根据权利要求9所述人造板行业压机的尾气处理系统，其特征在于，所述热压板压机具有一警报装置，具有一设定部、一比较部和一警报部；

所述设定部用以设定一阈值温度；

所述比较部与设定部电连接，与温度传感器电连接，被设置成响应于温度传感器反馈的探测结果低于阈值温度，生成警报信号；

所述警报部被设置成响应于警报信号，发出警报。