CN206965177U - 一种新型氯化钾的预结晶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型氯化钾的预结晶器，其结构包括气相温度计口、保温层、清洗水进口、预结晶器筒体、液相温度计口、蒸汽进口、结晶液出口、氯化钾溶液进口、第一液位计口、本实用新型的有益效果：通过微负压控制溶液蒸发量来控制氯化钾晶核的产生，负压越小，蒸发量越小，产生的氯化钾晶核数量也就越少，适当的负压，可以形成相当数量的氯化钾晶核，晶核的形成给予了后续结晶器提供了晶种，是结晶器生产大颗粒晶体的必然基础，大大减轻了结晶的压力，自动化程度高，无需人工干预，在DCS系统设定技术参数，就可以实现无人操作的全自化生产，减少人力投入，提高生产效率，实用性高。
Description
技术领域
本实用新型是一种新型氯化钾的预结晶器，属于预结晶器领域。
背景技术
在云南昆明地区是高海拔地区，海拔高度为1800米，水的沸腾点为94度摄氏度，了增加水中溶解氯化钾的溶解度，尽可能的提高温度而不让氯化钾溶液沸腾，必须给溶解实施加压，增加了溶液中的氯化钾溶解度，就会降低生产成本，因为氯化剂结晶为大颗粒难度相当的大，为增加产量和降低生产成本，我们给予氯化钾溶液加压增加了氯化钾的溶解度，并在气相压力控制上精准控制，可以得到产品的预结晶效果。
现有技术氯化钾的预结晶器操作弹性较小，自动化程度较低，人力投入大，工作效率低，实用性低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型氯化钾的预结晶器，以解决氯化钾的预结晶器操作弹性较小，自动化程度较低，人力投入大，工作效率低，实用性低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型氯化钾的预结晶器，其结构包括气相温度计口、保温层、清洗水进口、预结晶器筒体、液相温度计口、蒸汽进口、结晶液出口、氯化钾溶液进口、第一液位计口、第二液位计口、气相压力口、气相压力调节系统、中心导流筒，所述的气相压力调节系统设于预结晶器筒体顶部中央；
所述的气相压力调节系统与预结晶器筒体相通，所述的气相温度计口与气相压力口分别设于气相压力调节系统两侧，所述的气相温度计口与气相压力口与预结晶器筒体机械连接，所述的液位计口设于预结晶器筒体左侧面板顶部，所述的第二液位计口与预结晶器筒体相通，所述的第一液位计口与第二液位计口呈对称结构设于预结晶器筒体左侧。
进一步地，所述的中心导流筒设于预结晶器筒体内部。
进一步地，所述的第一液位计口、液相温度计口关于中心导流筒呈对称结构设于预结晶器筒体右侧，所述的结晶液出口设于预结晶器筒体底部。
进一步地，所述的结晶液出口贯穿预结晶器筒体，所述的蒸汽进口设于液相温度计口下方。
进一步地，所述的蒸汽进口与预结晶器筒体相通，所述的保温层设于预结晶器筒体右侧顶部。
进一步地，所述的清洗水进口设于保温层下方，所述的氯化钾溶液进口与中心导流筒相通。
进一步地，本实用新型全部由DCS系统控制生产，自动化程度高。
本实用新型的有益效果：通过微负压控制溶液蒸发量来控制氯化钾晶核的产生，负压越小，蒸发量越小，产生的氯化钾晶核数量也就越少，适当的负压，可以形成相当数量的氯化钾晶核，晶核的形成给予了后续结晶器提供了晶种，是结晶器生产大颗粒晶体的必然基础，大大减轻了结晶的压力，自动化程度高，无需人工干预，在DCS系统设定技术参数，就可以实现无人操作的全自化生产，减少人力投入，提高生产效率，实用性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种新型氯化钾的预结晶器的结构示意图。
图中：气相温度计口-1、保温层-2、清洗水进口-3、预结晶器筒体-4、液相温度计口-5、蒸汽进口-6、结晶液出口-7、氯化钾溶液进口-8、第一液位计口-9、第二液位计口-10、气相压力口-11、气相压力调节系统-12、中心导流筒-13。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种新型氯化钾的预结晶器：其结构包括气相温度计口1、保温层2、清洗水进口3、预结晶器筒体4、液相温度计口5、蒸汽进口6、结晶液出口7、氯化钾溶液进口8、第一液位计口9、第二液位计口10、气相压力口11、气相压力调节系统12、中心导流筒13，所述的气相压力调节系统12设于预结晶器筒体4顶部中央，所述的气相压力调节系统12与预结晶器筒体4相通，所述的气相温度计口1与气相压力口11分别设于气相压力调节系统12两侧，所述的气相温度计口1与气相压力口11与预结晶器筒体4机械连接，所述的液位计口10设于预结晶器筒体4左侧面板顶部，所述的第二液位计口10与预结晶器筒体4相通，所述的第一液位计口9与第二液位计口10呈对称结构设于预结晶器筒体4左侧，所述的中心导流筒13设于预结晶器筒体4内部，所述的第一液位计口9、液相温度计口5关于中心导流筒13呈对称结构设于预结晶器筒体4右侧，所述的结晶液出口7设于预结晶器筒体4底部，所述的结晶液出口7贯穿预结晶器筒体4，所述的蒸汽进口6设于液相温度计口5下方，所述的蒸汽进口6与预结晶器筒体4相通，所述的保温层2设于预结晶器筒体4右侧顶部，所述的清洗水进口3设于保温层2下方，所述的氯化钾溶液进口8与中心导流筒13相通，本实用新型全部由DCS系统控制生产，自动化程度高。
高温98度以上饱和的氯化钾溶液由设备8进液口进入设备中心导流筒13，氯化钾溶液在进料压力推动下，溶液在导流筒中由下向上流动，到达液面后，由结晶器筒体边缘自上向下流动，从设备结晶液出口7流出，由泵送到下一个设备氯化钾高温结晶器，通过气相压力调节系统12控制气相压力，让溶液在设备的液面进行微量的蒸发结晶，可以得到一定数量的氯化钾晶核，利于下一步氯化钾结晶，由气相压力口11到气相压力调节系统12控制设备内的微负压状态，让设备内溶液的微量的蒸发，微量蒸发是的溶液中形成一定数量的氯化钾晶核，在保温状态下，进行绝热微负压微量蒸发，晶核的形成给予了后续结晶器提供了晶种，是结晶器生产大颗粒晶体的必然基础，大大减轻了结晶的压力，自动化程度高，无需人工干预，在DCS系统设定技术参数，就可以实现无人操作的全自化生产，减少人力投入，提高生产效率，实用性高。
本实用新型所述的氯化钾溶液进口8为盐溶液的流进口。
本实用新型的气相温度计口1、保温层2、清洗水进口3、预结晶器筒体4、液相温度计口5、蒸汽进口6、结晶液出口7、氯化钾溶液进口8、第一液位计口9、第二液位计口10、气相压力口11、气相压力调节系统12、中心导流筒13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是氯化钾的预结晶器操作弹性较小，自动化程度较低，人力投入大，工作效率低，实用性低，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过微负压控制溶液蒸发量来控制氯化钾晶核的产生，负压越小，蒸发量越小，产生的氯化钾晶核数量也就越少，适当的负压，可以形成相当数量的氯化钾晶核，晶核的形成给予了后续结晶器提供了晶种，是结晶器生产大颗粒晶体的必然基础，大大减轻了结晶的压力，自动化程度高，无需人工干预，在DCS系统设定技术参数，就可以实现无人操作的全自化生产，减少人力投入，提高生产效率，实用性高，具体如下所述：
所述的气相压力调节系统12与预结晶器筒体4相通，所述的气相温度计口1与气相压力口11分别设于气相压力调节系统12两侧，所述的气相温度计口1与气相压力口11与预结晶器筒体4机械连接，所述的液位计口10设于预结晶器筒体4左侧面板顶部，所述的第二液位计口10与预结晶器筒体4相通，所述的第一液位计口9与第二液位计口10呈对称结构设于预结晶器筒体4左侧。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种新型氯化钾的预结晶器，其结构包括气相温度计口（1）、保温层（2）、清洗水进口（3）、预结晶器筒体（4）、液相温度计口（5）、蒸汽进口（6）、结晶液出口（7）、氯化钾溶液进口（8）、第一液位计口（9）、第二液位计口（10）、气相压力口（11）、气相压力调节系统（12）、中心导流筒（13），所述的气相压力调节系统（12）设于预结晶器筒体（4）顶部中央，其特征在于：
所述的气相压力调节系统（12）与预结晶器筒体（4）相通，所述的气相温度计口（1）与气相压力口（11）分别设于气相压力调节系统（12）两侧，所述的气相温度计口（1）与气相压力口（11）与预结晶器筒体（4）机械连接，所述的液位计口（10）设于预结晶器筒体（4）左侧面板顶部，所述的第二液位计口（10）与预结晶器筒体（4）相通，所述的第一液位计口（9）与第二液位计口（10）呈对称结构设于预结晶器筒体（4）左侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型氯化钾的预结晶器，其特征在于：所述的中心导流筒（13）设于预结晶器筒体（4）内部。
3.根据权利要求1所述的一种新型氯化钾的预结晶器，其特征在于：所述的第一液位计口（9）、液相温度计口（5）关于中心导流筒（13）呈对称结构设于预结晶器筒体（4）右侧，所述的结晶液出口（7）设于预结晶器筒体（4）底部。
4.根据权利要求1所述的一种新型氯化钾的预结晶器，其特征在于：所述的结晶液出口（7）贯穿预结晶器筒体（4），所述的蒸汽进口（6）设于液相温度计口（5）下方。
5.根据权利要求1所述的一种新型氯化钾的预结晶器，其特征在于：所述的蒸汽进口（6）与预结晶器筒体（4）相通，所述的保温层（2）设于预结晶器筒体（4）右侧顶部。
6.根据权利要求1所述的一种新型氯化钾的预结晶器，其特征在于：所述的清洗水进口（3）设于保温层（2）下方，所述的氯化钾溶液进口（8）与中心导流筒（13）相通。
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|---|---|---|---|---|
| CN108706667A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-26 | 庄艺婷 | 一种基于工业废水减排的结晶处理装置 |
| CN114573055A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-06-03 | 吉林吉恩镍业股份有限公司 | 一种液体硫酸镍晶种的制备及应用方法 |
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| CN108706667B (zh) * | 2018-05-17 | 2021-04-23 | 浙江致远环境科技有限公司 | 一种基于工业废水减排的结晶处理装置 |
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| CN114573055B (zh) * | 2022-03-25 | 2023-10-10 | 吉林吉恩镍业股份有限公司 | 一种液体硫酸镍晶种的制备及应用方法 |
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