CN110339590A - 一种食用盐生产结晶设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食用盐生产设备技术领域，且公开了一种食用盐生产结晶设备，包括设备本体，所述设备本体的内部设有结晶箱，所述结晶箱的内部开设有结晶室，且结晶箱的外壁上环绕有保温层。该食用盐生产结晶设备，通过启动电机带动丝杆转动，利用支撑杆的支撑和限位，带动刮板水平稳定的移动，从而对结晶室顶部、底部和四周上所析出的食盐结晶进行刮除，并将刮下的食盐结晶推送至出料口处，利用刮板上的接触杆提前顶开密封板从而暴露出出料口，进而将食盐结晶推送出结晶室并通过收集盒进行收集，本装置自动化程度高、提高了食盐结晶清理收集的效率和效果，避免资源浪费，节省了人力和时间。

Description

一种食用盐生产结晶设备

技术领域

本发明涉及食用盐生产设备技术领域，具体为一种食用盐生产结晶设备。

背景技术

食用盐是指从海水、地下岩(矿)盐沉积物、天然卤(咸)水获得的以氯化钠为主要成分的经过加工的食用盐，不包括低钠盐，食用盐的主要成分是氯化钠(NaCl)，同时含有少量水份和杂质及其他铁、磷、碘等元素，食盐结晶是采用蒸发法海水制盐时，结晶池的饱和卤水中食盐晶体形成的过程。

然而，现有的食用盐生产结晶设备在对物料进行加热蒸发时，通常是采用搅拌的方式，但搅拌时阻力大，搅拌的不均匀，且水分蒸发后位于装纳箱底部的盐分无法自动掉落到箱体的底部，同时装纳箱底部的食盐也容易吸附在装纳箱上不易进行清理收集，需要人工对其进行清理，浪费时间，浪费物料。

发明内容

本发明提供了一种食用盐生产结晶设备，具备提高物料加热均匀性、物料收集方便、节省人力和时间的优点，解决了现有的食用盐生产结晶设备在对物料进行加热蒸发时，通常是采用搅拌的方式，但搅拌时阻力大，搅拌的不均匀，且水分蒸发后位于装纳箱底部的盐分无法自动掉落到箱体的底部，同时装纳箱底部的食盐也容易吸附在装纳箱上不易进行清理收集，需要人工对其进行清理，浪费时间，浪费物料的问题。

本发明提供如下技术方案：一种食用盐生产结晶设备，包括设备本体，所述设备本体的内部设有结晶箱，所述结晶箱的内部开设有结晶室，且结晶箱的外壁上环绕有保温层，所述保温层的外壁上环绕有外护层，所述外护层的外壁上环绕有螺旋加热管，所述结晶箱上固定安装有温度传感器，所述设备本体的侧面固定安装有位于结晶箱一侧的电机，所述电机的输出轴上固定套装有螺纹杆，所述设备本体的内部固定套装有位于螺纹杆下方的支撑杆，所述支撑杆和螺纹杆远离电机的一端均活动套装有弹簧，所述支撑杆上活动套接有刮板，所述刮板的中部开设有空腔，且刮板靠近弹簧一侧的顶部和底部均固定连接有接触杆，所述结晶箱的出口处活动套装有密封板，所述密封板底部的一侧开设有位于设备本体上的出料口，所述出料口的下方设有收集盒，所述结晶箱顶部的两侧分别固定套装有延伸至设备本体外部的蒸汽出管和进料管。

精选的，所述设备本体内腔的底部自左向右依次设有电加热器、控制器和高压气泵。

精选的，所述高压气泵出气端固定套装有回型管，所述回型管固定安装在设备本体的一侧，且回型管的一端固定套接有位于结晶箱内腔一侧的汇流管，所述汇流管的出气口处固定套接有开设有在结晶箱内壁上的喷口，所述回型管的高度值大于汇流管的高度值。

精选的，所述螺纹杆的两端分别与设备本体内腔的两侧活动套接并贯穿结晶箱，所述螺纹杆位于结晶箱内部的一端上设有螺纹并与刮板螺纹套接，且螺纹杆位于结晶箱外部的一端不设有螺纹并与密封板活动套接。

精选的，所述支撑杆的两端分别与设备本体内腔的两侧固定套接并贯穿结晶箱，且支撑杆位于结晶箱外部的一端与密封板活动套接。

精选的，所述弹簧的一端与密封板固定连接，且弹簧的另一端与设备本体的内壁固定连接。

精选的，所述刮板与结晶室活动套接，且刮板侧面的接触杆与密封板活动连接。

精选的，所述控制器连接有温度传感器、电机、电加热器和高压气泵，所述电加热器与螺旋加热管连接。

本发明具备以下有益效果：

1、该食用盐生产结晶设备，通过启动电机带动丝杆转动，利用支撑杆的支撑和限位，带动刮板水平稳定的移动，从而对结晶室顶部、底部和四周上所析出的食盐结晶进行刮除，并将刮下的食盐结晶推送至出料口处，利用刮板上的接触杆提前顶开密封板从而暴露出出料口，进而将食盐结晶推送出结晶室并通过收集盒进行收集，本装置自动化程度高、提高了食盐结晶清理收集的效率和效果，避免资源浪费，节省了人力和时间。

2、该食用盐生产结晶设备，通过位于结晶箱侧面的喷口，在食盐的结晶过程中，通过启动高压气泵，将高压气流通过回型管输送至汇流管中，再通过喷口喷射出，从而产生大量气泡，带动结晶室内的物料翻腾，提高结晶室内物料加热的均匀性和加热速率，本结构相较于传统采用搅拌的方式，阻力较小，在确保物料加热均匀性和速率的同时，降低了电力的损耗。

3、该食用盐生产结晶设备，通过采用螺旋式的螺旋加热管对结晶室内的物料进行加热，加热更均匀，相较于现有设置在结晶室底部和侧面的加热方式，本结构对对结晶室内物料加热的更均匀，可有效避免结晶室局部温度偏高而降低了食盐结晶质量的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构喷口示意图；

图3为本发明结构汇流管示意图。

图中：1、设备本体；2、结晶箱；3、结晶室；4、保温层；5、外护层；6、螺旋加热管；7、温度传感器；8、电机；9、螺纹杆；10、支撑杆；11、弹簧；12、刮板；13、空腔；14、接触杆；15、密封板；16、出料口；17、收集盒；18、蒸汽出管；19、进料管；20、电加热器；21、控制器；22、高压气泵；221、回型管；222、汇流管；223、喷口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种食用盐生产结晶设备，包括设备本体1，设备本体1的内部设有结晶箱2，结晶箱2的内部开设有结晶室3，且结晶箱2的外壁上环绕有保温层4，利用保温层4对结晶室3加热后进行保温，从而降低结晶室3内温度散失的速率，有助于节省电力，保温层4的外壁上环绕有外护层5，外护层5的外壁上环绕有螺旋加热管6，通过采用螺旋式的螺旋加热管6对结晶室3内的物料进行加热，加热更均匀，相较于现有设置在结晶室3底部和侧面的加热方式，本结构对对结晶室3内物料加热的更均匀，可有效避免结晶室3局部温度偏高而降低了食盐结晶质量的问题，结晶箱2上固定安装有温度传感器7，利用温度传感器7实时监测结晶室3内的加热温度，确保结晶室3内的加热温度保持在安全范围内，设备本体1的侧面固定安装有位于结晶箱2一侧的电机8，电机8的输出轴上固定套装有螺纹杆9，设备本体1的内部固定套装有位于螺纹杆9下方的支撑杆10，支撑杆10和螺纹杆9远离电机8的一端均活动套装有弹簧11，支撑杆10上活动套接有刮板12，刮板12的中部开设有空腔13，利用刮板12中部开设的空腔13，当启动电机8带动刮板12移动时，降低刮板12移动时的阻力，且刮板12靠近弹簧11一侧的顶部和底部均固定连接有接触杆14，结晶箱2的出口处活动套装有密封板15，密封板15底部的一侧开设有位于设备本体1上的出料口16，出料口16的下方设有收集盒17，结晶箱2顶部的两侧分别固定套装有延伸至设备本体1外部的蒸汽出管18和进料管19。

其中，设备本体1内腔的底部自左向右依次设有电加热器20、控制器21和高压气泵22。

其中，高压气泵22出气端固定套装有回型管221，回型管221固定安装在设备本体1的一侧，且回型管221的一端固定套接有位于结晶箱2内腔一侧的汇流管222，汇流管222的出气口处固定套接有开设有在结晶箱2内壁上的喷口223，回型管221的高度值大于汇流管222的高度值，通过间接性的启动高压气泵22，将高压气流通过回型管221输送至汇流管222内，再通过喷口223喷射出，从而使结晶室3内产生大量气泡，促使结晶室3内的物料发生翻腾，从而提高物料加热的均匀性和速率，相较于现有技术采用搅拌的方式，本结构在确保物料加热均匀性和速率的同时，降低了电力的损耗。

其中，螺纹杆9的两端分别与设备本体1内腔的两侧活动套接并贯穿结晶箱2，螺纹杆9位于结晶箱2内部的一端上设有螺纹并与刮板12螺纹套接，且螺纹杆9位于结晶箱2外部的一端不设有螺纹并与密封板15活动套接。

其中，支撑杆10的两端分别与设备本体1内腔的两侧固定套接并贯穿结晶箱2，且支撑杆10位于结晶箱2外部的一端与密封板15活动套接，利用支撑杆10对刮板12进行限位和支撑，从而提高刮板12移动时的稳定性。

其中，弹簧11的一端与密封板15固定连接，且弹簧11的另一端与设备本体1的内壁固定连接，利用螺纹杆9和支撑杆10上两个弹簧11产生的弹力，带动密封板15紧密的与结晶室3的出口贴合，避免出现渗漏水的情况，同时，当刮板12上接触杆14挤压密封板15时，螺纹杆9和支撑杆10上的两个弹簧11压缩带动密封板15收缩，从而暴露出出料口16，便于将食盐结晶排出，当食盐结晶排出后，刮板12复位，弹簧11弹性复位带动密封板15复位，对结晶室3的出口进行自动密封。

其中，刮板12与结晶室3活动套接，且刮板12侧面的接触杆14与密封板15活动连接。

其中，控制器21连接有温度传感器7、电机8、电加热器20和高压气泵22，电加热器20与螺旋加热管6连接。

工作原理：使用时，通过进料管19将物料加至结晶室3内，启动电加热器20加热螺旋加热管6，利用螺旋加热管6对结晶室3内的物料进行加热，并利用保温层4进行保温，结晶过程中蒸发的水分通过蒸汽出管18排出，然后，在物料的结晶过程中，间接性的启动高压气泵22，将高压气流通过回型管221输送至汇流管222内，再通过喷口223喷射出，从而使结晶室3内产生大量气泡，提高物料加热的均匀性和速率，最后，当结晶完成后，启动电机8带动螺纹杆9转动，利用支撑杆10的支撑和限位，带动刮板12水平移动，从而刮下结晶室3顶部、底部和四周上的食盐结晶并将其推送至密封板15处，利用刮板12侧面的接触杆14顶开密封板15，从而刮板12将食盐结晶从出料口16推出并落入收集盒17中，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种食用盐生产结晶设备，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）的内部设有结晶箱（2），所述结晶箱（2）的内部开设有结晶室（3），且结晶箱（2）的外壁上环绕有保温层（4），所述保温层（4）的外壁上环绕有外护层（5），所述外护层（5）的外壁上环绕有螺旋加热管（6），所述结晶箱（2）上固定安装有温度传感器（7），所述设备本体（1）的侧面固定安装有位于结晶箱（2）一侧的电机（8），所述电机（8）的输出轴上固定套装有螺纹杆（9），所述设备本体（1）的内部固定套装有位于螺纹杆（9）下方的支撑杆（10），所述支撑杆（10）和螺纹杆（9）远离电机（8）的一端均活动套装有弹簧（11），所述支撑杆（10）上活动套接有刮板（12），所述刮板（12）的中部开设有空腔（13），且刮板（12）靠近弹簧（11）一侧的顶部和底部均固定连接有接触杆（14），所述结晶箱（2）的出口处活动套装有密封板（15），所述密封板（15）底部的一侧开设有位于设备本体（1）上的出料口（16），所述出料口（16）的下方设有收集盒（17），所述结晶箱（2）顶部的两侧分别固定套装有延伸至设备本体（1）外部的蒸汽出管（18）和进料管（19）。

2.根据权利要求1所述的一种食用盐生产结晶设备，其特征在于：所述设备本体（1）内腔的底部自左向右依次设有电加热器（20）、控制器（21）和高压气泵（22）。

3.根据权利要求2所述的一种食用盐生产结晶设备，其特征在于：所述高压气泵（22）出气端固定套装有回型管（221），所述回型管（221）固定安装在设备本体（1）的一侧，且回型管（221）的一端固定套接有位于结晶箱（2）内腔一侧的汇流管（222），所述汇流管（222）的出气口处固定套接有开设有在结晶箱（2）内壁上的喷口（223），所述回型管（221）的高度值大于汇流管（222）的高度值。

4.根据权利要求1所述的一种食用盐生产结晶设备，其特征在于：所述螺纹杆（9）的两端分别与设备本体（1）内腔的两侧活动套接并贯穿结晶箱（2），所述螺纹杆（9）位于结晶箱（2）内部的一端上设有螺纹并与刮板（12）螺纹套接，且螺纹杆（9）位于结晶箱（2）外部的一端不设有螺纹并与密封板（15）活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种食用盐生产结晶设备，其特征在于：所述支撑杆（10）的两端分别与设备本体（1）内腔的两侧固定套接并贯穿结晶箱（2），且支撑杆（10）位于结晶箱（2）外部的一端与密封板（15）活动套接。

6.根据权利要求1所述的一种食用盐生产结晶设备，其特征在于：所述弹簧（11）的一端与密封板（15）固定连接，且弹簧（11）的另一端与设备本体（1）的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种食用盐生产结晶设备，其特征在于：所述刮板（12）与结晶室（3）活动套接，且刮板（12）侧面的接触杆（14）与密封板（15）活动连接。

8.根据权利要求2所述的一种食用盐生产结晶设备，其特征在于：所述控制器（21）连接有温度传感器（7）、电机（8）、电加热器（20）和高压气泵（22），所述电加热器（20）与螺旋加热管（6）连接。