CN211746679U - 一种调味蜜浆生产用高温杀菌后冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却装置技术领域，且公开了一种调味蜜浆生产用高温杀菌后冷却装置，解决了目前喷淋方式降温消耗水量较高，且冷却效率不高，同时喷淋方式进行冷却无法有效的控制冷却温度，从而不能满足生产使用要求的问题，其包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有冷却缸，冷却缸顶部的中部安装有搅拌机构，冷却缸顶部的一侧安装有进料管，冷却缸顶部的另一侧安装有第一冰水进水管；本调味蜜浆生产用高温杀菌后冷却装置在进行冷却降温时能够有效的利用水，不会造成水的浪费，且降温效果好降温效率高，同时本调味蜜浆生产用高温杀菌后冷却装置在进行冷却降温时能够有效的控制冷却的温度，从而能够满足生产的使用要求。

Description

一种调味蜜浆生产用高温杀菌后冷却装置

技术领域

本实用新型属于冷却装置技术领域，具体为一种调味蜜浆生产用高温杀菌后冷却装置。

背景技术

蜂蜜是蜜蜂从开花植物的花中采得的花蜜在蜂巢中经过充分酿造而成的天然甜物质，蜂蜜的气味清香浓郁，味道纯真甜美，含有各种有利于人体健康的维生素、矿物质和氨基酸丰；蜂蜜在生产加工的过程中，需要在蜂蜜中加入其它的营养物质制作成调味蜜浆。

调味蜜浆在生产中需要进行高温杀菌，而高温杀菌后需要进行冷却以提升产品的口感及保质期；目前冷却多采用喷淋方式进行降温，喷淋方式消耗水量较高，且冷却效率不高，同时喷淋方式进行冷却无法有效的控制冷却温度，从而不能满足生产使用要求；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种调味蜜浆生产用高温杀菌后冷却装置，有效的解决了目前喷淋方式降温消耗水量较高，且冷却效率不高，同时喷淋方式进行冷却无法有效的控制冷却温度，从而不能满足生产使用要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调味蜜浆生产用高温杀菌后冷却装置，包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有冷却缸，冷却缸顶部的中部安装有搅拌机构，冷却缸顶部的一侧安装有进料管，冷却缸顶部的另一侧安装有第一冰水进水管，第一冰水进水管的底部安装有控制阀，冷却缸下部的一侧安装有第一出水管，冷却缸底部的一侧安装有第二冰水进水管，第二冰水进水管的上部安装有增压泵，冷却缸底部的另一侧安装有第二出水管，冷却缸表面的中部安装有温度显示器。

优选的，所述冷却缸包括外缸、螺纹槽、内缸和隔温层，内缸安装在外缸的内部，隔温层设在外缸和内缸之间，螺纹槽开设在内缸的中部，螺纹槽的顶端和低端分别与第一冰水进水管和第一出水管固定相连接。

优选的，所述冷却缸的内部固定安装有螺旋管，螺旋管的两端分别与第二冰水进水管和第二出水管相连接。

优选的，所述搅拌机构包括电机、转轴、搅拌叶、横杆和搅拌板，电机和转轴分别安装在冷却缸的顶部和内腔的顶部，转轴的顶部与电机的输出端固定相连接，搅拌叶等距离安装在转轴的表面，横杆固定安装在转轴的上部，搅拌板固定安装在横杆的两侧。

优选的，所述搅拌叶位于螺旋管的内侧，搅拌板位于螺旋管的外侧。

优选的，所述冷却缸内腔的底部安装有两个测温器，两个测温器均与温度显示器电性相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有外缸、螺纹槽、内缸、隔温层、电机、转轴、搅拌叶、横杆、搅拌板、第一冰水进水管、第一出水管、第二冰水进水管、第二出水管和螺旋管，使本调味蜜浆生产用高温杀菌后冷却装置在进行冷却降温时能够有效的利用水，不会造成水的浪费，且降温效果好降温效率高；高温杀菌的调味蜜浆通过进料管导入到冷却缸的内部，然后将冰水通过第一冰水进水管和第二冰水进水管导入到螺纹槽和螺旋管的内部，并分别通过第一出水管和第二出水管进行排除，使冰水吸收冷却缸内部高温调味蜜浆的热量，同时通过启动电机，使转轴带动搅拌叶和搅拌板对冷却缸内部的高温调味蜜浆进行搅拌，从而使高温调味蜜浆能够均匀快速的进行降温；

(2)、通过设置有控制阀、增压泵、温度显示器和测温器，使本调味蜜浆生产用高温杀菌后冷却装置在进行冷却降温时能够有效的控制冷却的温度，从而能够满足生产的使用要求；通过测温器的测温，以及温度显示器显示冷却缸内部调味蜜浆的温度，从而能够准确的控制冷却的温度，当冷却温度达到要求后，通过控制阀和增压泵停止对螺纹槽和螺旋管内部冷水的注入。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却缸的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2的局部结构示意图；

图中：1、安装座；2、冷却缸；201、外缸；202、螺纹槽；203、内缸；204、隔温层；3、搅拌机构；301、电机；302、转轴；303、搅拌叶；304、横杆；305、搅拌板；4、进料管；5、第一冰水进水管；6、控制阀；7、第一出水管；8、第二冰水进水管；9、增压泵；10、第二出水管；11、螺旋管；12、温度显示器；13、测温器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1和图2给出，本实用新型包括安装座1，安装座1的顶部固定安装有冷却缸2，冷却缸2顶部的中部安装有搅拌机构3，通过搅拌机构3的设置，能够使调味蜜浆均匀的进行降温，冷却缸2顶部的一侧安装有进料管4，冷却缸2顶部的另一侧安装有第一冰水进水管5，第一冰水进水管5的底部安装有控制阀6，冷却缸2下部的一侧安装有第一出水管7，通过第一冰水进水管5和第一出水管7的设置，能够有效的进行初次降温，冷却缸2底部的一侧安装有第二冰水进水管8，第二冰水进水管8的上部安装有增压泵9，冷却缸2底部的另一侧安装有第二出水管10，通过第二冰水进水管8和第二出水管10的设置，能够有效的进行再次降温，冷却缸2表面的中部安装有温度显示器12。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，冷却缸2包括外缸201、螺纹槽202、内缸203和隔温层204，内缸203安装在外缸201的内部，隔温层204设在外缸201和内缸203之间，螺纹槽202开设在内缸203的中部，螺纹槽202的顶端和低端分别与第一冰水进水管5和第一出水管7固定相连接，从而能够有效的进行一次降温。

实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，冷却缸2的内部固定安装有螺旋管11，螺旋管11的两端分别与第二冰水进水管8和第二出水管10相连接，从而能够有效的进行再次降温。

实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，搅拌机构3包括电机301、转轴302、搅拌叶303、横杆304和搅拌板305，电机301和转轴302分别安装在冷却缸2的顶部和内腔的顶部，转轴302的顶部与电机301的输出端固定相连接，搅拌叶303等距离安装在转轴302的表面，横杆304固定安装在转轴302的上部，搅拌板305固定安装在横杆304的两侧，从而能够有效的对调味蜜浆进行搅拌冷却。

实施例五，在实施例四的基础上，由图2给出，搅拌叶303位于螺旋管11的内侧，搅拌板305位于螺旋管11的外侧，从而能够对螺旋管11内外侧的调味蜜浆进行搅拌。

实施例六，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，冷却缸2内腔的底部安装有两个测温器13，两个测温器13均与温度显示器12电性相连接，从而能够有效的掌控冷却缸2内部的温度。

本实施例中：电机301采用XD-5D200GN-C型号的调速电机。

工作原理：高温杀菌的调味蜜浆通过进料管4导入到冷却缸2的内部，然后将冰水通过第一冰水进水管5和第二冰水进水管8导入到螺纹槽202和螺旋管11的内部，并分别通过第一出水管7和第二出水管10进行排除，使冰水吸收冷却缸2内部高温调味蜜浆的热量，同时通过启动电机301，使转轴302带动搅拌叶303和搅拌板305对冷却缸2内部的高温调味蜜浆进行搅拌，从而使高温调味蜜浆能够均匀快速的进行降温；通过测温器13的测温，以及温度显示器12显示冷却缸2内部调味蜜浆的温度，从而能够准确的控制冷却的温度，当冷却温度达到要求后，通过控制阀6和增压泵9停止对螺纹槽202和螺旋管11内部冷水的注入。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种调味蜜浆生产用高温杀菌后冷却装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的顶部固定安装有冷却缸(2)，冷却缸(2)顶部的中部安装有搅拌机构(3)，冷却缸(2)顶部的一侧安装有进料管(4)，冷却缸(2)顶部的另一侧安装有第一冰水进水管(5)，第一冰水进水管(5)的底部安装有控制阀(6)，冷却缸(2)下部的一侧安装有第一出水管(7)，冷却缸(2)底部的一侧安装有第二冰水进水管(8)，第二冰水进水管(8)的上部安装有增压泵(9)，冷却缸(2)底部的另一侧安装有第二出水管(10)，冷却缸(2)表面的中部安装有温度显示器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种调味蜜浆生产用高温杀菌后冷却装置，其特征在于：所述冷却缸(2)包括外缸(201)、螺纹槽(202)、内缸(203)和隔温层(204)，内缸(203)安装在外缸(201)的内部，隔温层(204)设在外缸(201)和内缸(203)之间，螺纹槽(202)开设在内缸(203)的中部，螺纹槽(202)的顶端和低端分别与第一冰水进水管(5)和第一出水管(7)固定相连接。

3.根据权利要求1所述的一种调味蜜浆生产用高温杀菌后冷却装置，其特征在于：所述冷却缸(2)的内部固定安装有螺旋管(11)，螺旋管(11)的两端分别与第二冰水进水管(8)和第二出水管(10)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种调味蜜浆生产用高温杀菌后冷却装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括电机(301)、转轴(302)、搅拌叶(303)、横杆(304)和搅拌板(305)，电机(301)和转轴(302)分别安装在冷却缸(2)的顶部和内腔的顶部，转轴(302)的顶部与电机(301)的输出端固定相连接，搅拌叶(303)等距离安装在转轴(302)的表面，横杆(304)固定安装在转轴(302)的上部，搅拌板(305)固定安装在横杆(304)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种调味蜜浆生产用高温杀菌后冷却装置，其特征在于：所述搅拌叶(303)位于螺旋管(11)的内侧，搅拌板(305)位于螺旋管(11)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种调味蜜浆生产用高温杀菌后冷却装置，其特征在于：所述冷却缸(2)内腔的底部安装有两个测温器(13)，两个测温器(13)均与温度显示器(12)电性相连接。

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