CN206959567U - 一种利用余热给物料底部供氧的回转窑氧化钼焙烧系统 - Google Patents
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Abstract
一种利用余热给物料底部供氧的回转窑氧化钼焙烧系统，其内的热风通道的一端与余热利用系统连接，另一端通过给物料底部供氧装置将热风通道内的热风通入回转窑内物料的正下方。本实用新型中采用给物料底部供氧装置，将换热后的热风直接通入到物料的底部，由于物料在转动过程中会不断被抛落以及循环热风的持续供入，可以保证氧气与物料充分混合，使得焙烧效果更加完善，因此对于三氧化钼的效果特别好，可以实现一次焙烧完成，避免了重复焙烧带来的不便，而本申请由于其从焙烧的角度改变了结构，因此对于二氧化钼的焙烧也起到了良好效果，无论是对于三氧化钼和二氧化钼来说采用本方案均可以提高回转窑的产能比，减小能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化钼焙烧领域，尤其是涉及一种利用余热给物料底部供氧的回转窑氧化钼焙烧系统。
背景技术
现有氧化钼焙烧技术不能实现三氧化钼一次性焙烧成功，需要经回转窑初步焙烧以后再有反射炉进行二次焙烧，增加了劳动强度，且人员操作过程中有大量扬尘，造成了污染及浪费，产量低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决氧化钼焙烧技术中由于供氧位于物料上方由于氧气不能与物料充分接触造成现有三氧化钼需要多次焙烧的问题，提供一种利用余热给物料底部供氧的回转窑氧化钼焙烧系统。
本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：
一种利用余热给物料底部供氧的回转窑氧化钼焙烧系统，包括回转窑，回转窑的侧壁上设置有一段密封的热风通道，通常情况下回转窑从外到内一次包括保温层、换热层和耐火层，一般在保温层和耐火层之间形成换热通道，换热通道的尾部通入回转窑内，而本申请中的热风通道改变了传统结构将传统的热风通道的两端均密封，使得热风不在从回转窑的端部进入回转窑内，回转窑的一端设置有热风炉和窑头箱，另一端设置有回转窑给料系统和换热窑尾箱，给料系统一般包括回转窑给料机和上料系统，从而保证持续不断给料，换热窑尾箱与余热利用系统连接，所述的热风通道的一端与余热利用系统连接，另一端通过底部供氧装置将热风通道内的热风通入回转窑内物料的正下方，而物料底部供氧装置至少设置一个，也可以设置多个，其位置可以固定在回转窑的端部，也可以设置在回转窑的窑体其他位置。
所述的底部供氧装置包括环形风箱和导风装置，环形风箱包括由耐酸碱耐高温透气高分子膜制成的内壁、间隔套设在内壁外侧的保温层和挡板，换热后的高温气体的温度一般为400-550℃因此环形风箱的内壁采用耐酸碱耐高温透气高分子膜，该高分子膜能够达到耐高温1000℃，由于其高分子的特性钼精粉和氧化钼也不会通过高分子膜透到环形风箱内。挡板设置在内壁的两端配合内壁和保温层围绕形成的环形风箱内腔，环形风箱内腔中设置有多个沿环形风箱轴向分布的隔板将环形风箱内腔分离为多个沿其轴向且相互隔绝的腔体，环形风箱固定在回转窑上构成一体结构，环形风箱的内壁围绕的空间构成了回转窑内腔的一部分，导风装置固定在环形风箱和回转窑的结合面处，导风装置包括固定罩、密封环和转动支撑，固定罩通过转动支撑支撑在安装平面上并与回转窑外侧壁实现滑动密封，密封环设置在固定罩的两侧配合固定罩和回转窑外壁构成导风通道，环形风箱设置多个与其内腔连通的通道，固定罩与密封环接触的一面上设置有C形槽，C形槽位于物料的正下方，密封环上设置有若干的等间距分部的通风口，通道内的热空气穿过C形槽通过通风口进入通道，通道将热空气通入环形风箱内并通入物料正下方。
所述的余热利用系统包括依次连接的主风机、收尘器、可调节散热器和沉降换热器；沉降换热器通过烟气管路与换热窑尾箱连接，换热窑尾箱通过换热空气管路和富氧风机配合与热风通道连通，热风通道入口处设置有旋转密封。
所述的固定罩位于物料正上方处设置有开口，该开口与密封环上至少一个通风口连通，通风口通过通道与环形风箱导通通风将顶部物料吹落。
所述的C形槽中心线的圆弧的两端与其所在圆圆心连线构成的夹角为30-180°，长度跟回转窑的大小有关，而夹角角度一般保持在45-90°，通常参考标准是不小于物料在回转窑圆周上所占的长度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中采用底部物料供氧装置，将换热后的热风直接通入到物料的底部，由于回转窑一直在转动，而物料在转动过程中会不断被抛落在回转窑旋转中心的下部的圆弧面上，因此设置环形风箱和导风装置配合，保证在转动过程中，循环热风始终位于物料的正下方，保证氧气的持续供入，由于物料在转动过程中会不断被抛落以及循环热风的持续供入，可以保证氧气与物料充分混合，使得焙烧效果更加完善，因此对于烧成三氧化钼的效果特别好，可以实现一次焙烧完成，避免了重复焙烧带来的不便，而本申请由于其从焙烧的角度改变了结构，因此对于二氧化钼的焙烧也起到了良好效果，无论是对于三氧化钼和二氧化钼来说采用本方案均可以提高回转窑的产能比，减小能耗。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中图1中B处的局部放大示意图。
图3为本实用新型中底部供氧装置的一种安装状态下的示意图。
图4为本实用新型中图3内A-A方向的剖视图。
图示标记：1、热风炉；2、窑头箱；3、底部供氧装置；301、固定罩；3011、C形槽；302、密封环；3021、通风口；303、转动支撑；304、保温层；305、环形风箱；306、内壁；307、挡板；4、回转窑；5、主风机；6、收尘器；7、可调节散热器；8、沉降换热器；9、烟气管路；10、换热窑尾箱；11、给料系统；12、换热空气管路；13、富氧风机；14、旋转密封；15、回转窑传动装置；16、回转窑支撑装置。
具体实施方式
图中所示，具体实施方式如下：
一种利用余热给物料底部供氧的回转窑氧化钼焙烧系统，包括回转窑4，回转窑4的侧壁上设置有一段密封的热风通道，回转窑的一端设置有热风炉1和窑头箱2，另一端设置有回转窑给料系统11和换热窑尾箱10，换热窑尾箱10与余热利用系统连接，所述的热风通道的一端与余热利用系统连接，另一端通过给物料底部供氧装置3将热风通道内的热风通入回转窑4内物料的正下方。
所述的底部供氧装置3包括环形风箱305和导风装置，环形风箱305包括由耐酸碱耐高温透气高分子膜制成的内壁306、间隔套设在内壁306外侧的保温层304和挡板307，挡板307设置在内壁306的两端配合内壁306和保温层304围绕形成的环形风箱305内腔，环形风箱305内腔中设置有多个沿环形风箱305轴向分布的隔板将环形风箱305内腔分离为多个沿其轴向且相互隔绝的腔体，环形风箱305固定在回转窑4上构成一体结构，环形风箱305的内壁围绕的空间构成了回转窑4内腔的一部分，导风装置固定在环形风箱305和回转窑4的结合面处，导风装置包括固定罩301、密封环302和转动支撑303，固定罩301通过转动支撑303支撑在安装平面上并与回转窑4外侧壁实现滑动密封，密封环302设置在固定罩301的两侧配合固定罩301和回转窑4外壁构成导风通道，环形风箱305设置多个与其内腔连通的通道，固定罩与密封环接触的一面上设置有C形槽3011，C形槽3011位于物料的正下方，密封环上设置有若干的等间距分部的通风口3021，通道内的热空气穿过C形槽3011通过通风口3021进入通道，通道将热空气通入环形风箱305内并通入物料正下方。
所述的余热利用系统包括依次连接的主风机5、收尘器6、可调节散热器7和沉降换热器8；沉降换热器8通过烟气管路9与换热窑尾箱10连接，换热窑尾箱10通过换热空气管路12和富氧风机13配合与热风通道连通，热风通道入口处设置有旋转密封14。
所述的固定罩301位于物料正上方处设置有开口，该开口与密封环302上至少一个通风口连通，通风口通过通道与环形风箱305导通通风将顶部物料吹落。
所述的C形槽3011中心线的圆弧的两端与其所在圆圆心连线构成的夹角为60°。
本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。
Claims (5)
1.一种利用余热给物料底部供氧的回转窑氧化钼焙烧系统，包括回转窑（4），回转窑（4）的侧壁上设置有一段密封的热风通道，回转窑的一端设置有热风炉（1）和窑头箱（2），另一端设置有回转窑给料系统（11）和换热窑尾箱（10），换热窑尾箱（10）与余热利用系统连接，其特征在于：所述的热风通道的一端与余热利用系统连接，另一端通过给物料底部供氧装置（3）将热风通道内的热风通入回转窑（4）内物料的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种利用余热给物料底部供氧的回转窑氧化钼焙烧系统，其特征在于：所述的给物料底部供氧装置（3）包括环形风箱（305）和导风装置，环形风箱（305）包括由耐酸碱耐高温透气高分子膜制成的内壁（306）、间隔套设在内壁（306）外侧的保温层（304）和挡板（307），挡板（307）设置在内壁（306）的两端配合内壁（306）和保温层（304）围绕形成的环形风箱（305）内腔，环形风箱（305）内腔中设置有多个沿环形风箱（305）轴向分布的隔板将环形风箱（305）内腔分离为多个沿其轴向且相互隔绝的腔体，环形风箱（305）固定在回转窑（4）上构成一体结构，环形风箱（305）的内壁围绕的空间构成了回转窑（4）内腔的一部分，导风装置固定在环形风箱（305）和回转窑（4）的结合面处，导风装置包括固定罩（301）、密封环（302）和转动支撑（303），固定罩（301）通过转动支撑（303）支撑在安装平面上并与回转窑（4）外侧壁实现滑动密封，密封环（302）设置在固定罩（301）的两侧配合固定罩（301）和回转窑（4）外壁构成导风通道，环形风箱（305）设置多个与其内腔连通的通道，固定罩（301）与密封环（302）接触的一面上设置有C形槽（3011），C形槽（3011）位于物料的正下方，密封环上设置有若干的等间距分部的通风口（3021），通道内的热空气穿过C形槽通过通风口（3021）进入通道，通道将热空气通入环形风箱（305）内并通入物料正下方。
3.根据权利要求1所述的一种利用余热给物料底部供氧的回转窑氧化钼焙烧系统，其特征在于：所述的余热利用系统包括依次连接的主风机（5）、收尘器（6）、可调节散热器（7）和沉降换热器（8）；沉降换热器（8）通过烟气管路（9）与换热窑尾箱（10）连接，换热窑尾箱（10）通过换热空气管路（12）和富氧风机（13）配合与热风通道连通，热风通道入口处设置有旋转密封（14）。
4.根据权利要求2所述的一种利用余热给物料底部供氧的回转窑氧化钼焙烧系统，其特征在于：所述的固定罩（301）位于物料正上方处设置有开口，该开口与密封环（302）上至少一个通风口连通，通风口通过通道与环形风箱（305）导通通风将顶部物料吹落。
5.根据权利要求2所述的一种利用余热给物料底部供氧的回转窑氧化钼焙烧系统，其特征在于：所述的C形槽中心线的圆弧的两端与其所在圆圆心连线构成的夹角为30-180°。
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