CN107477566A - 燃料均化装置及燃烧炉系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种燃料均化装置及燃烧炉系统，其中燃料均化装置包括第一导风结构，一端与所述燃烧炉的炉腔底部连通，并在所述炉腔底部向上供风；供风装置，与所述第一导风结构的另一端连通，为所述第一导风结构提供风源。本发明提供的燃料均化装置，在燃烧炉的炉腔底部设有导风结构，生物质燃料在炉腔内燃烧时，供风装置通过导风结构向炉腔底部进行供风，一方面提供燃料燃烧所需的氧气，另一方面能够将燃料吹起使燃料与空气充分混合接触，提高燃烧效果。

Description

燃料均化装置及燃烧炉系统
技术领域
本发明涉及燃烧炉技术领域，具体涉及一种燃料均化装置及燃烧炉系统。
背景技术
大型谷物干燥热风炉目前主要以农作物秸秆、糠皮等生物质原料作为燃料，秸秆糠燃料经干燥-粉碎-进料的过程后燃烧产生热量，一方面可以节省燃烧成本，另一方面也可以环保，但被送进热风炉炉膛内的生物质燃料容易堆积挤压，燃烧时不能保证和空气充分接触，秸秆糠燃烧不充分不仅会产生大量的烟气粉尘，也会造成环境污染。
中国专利文献CN204786365U公开了一种小型秸秆糠悬浮均化器，包括鼓风电机、主风管道、次风管道和均化管口；所述鼓风电机通过弯头与所述主风管道连接，所述主风管道通过锥形连接头与所述次风管道连接，所述主风管道的上设有可调节均化门，所述次风管道的上设有三个均化管口；采用上述均化器使鼓风电机通过三个均化管口向燃烧炉吹风，能够增加燃烧炉内的空气含量，使秸秆糠充分燃烧。
然而，上述方案具有以下缺点：通过三个均化管口向燃烧炉吹风虽然能够提供燃烧所需的氧气，但仍不能保证所提供的氧气与燃烧炉内的燃料充分接触，无法使燃料充分燃烧，燃料的燃烧效果仍然不理想。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的燃烧炉燃料燃烧不充分的缺陷，从而提供一种燃料均化装置及燃烧炉系统。
为解决上述技术问题，本发明提供一种燃料均化装置，适于与燃烧炉的炉腔连通，包括：
第一导风结构，一端与所述燃烧炉的炉腔底部连通，并在所述炉腔底部向上供风；
供风装置，与所述第一导风结构的另一端连通，为所述第一导风结构提供风源。
作为优选方案，所述第一导风结构包括：
第一导风管，一端伸置于所述炉腔底部并与所述炉腔连通，另一端与所述供风装置连通；
出风结构，设置于所述炉腔中，与所述第一导风管的伸置于所述炉腔底部的一端连通，并设有至少一个可将所述第一导风管中的风导出的、朝上的第一出风口。
作为优选方案，所述出风结构包括：
出风本体，其内形成有出风腔，所述出风腔的底部与所述第一导风管连通；
出风管，具有至少两个，沿所述出风本体的周向分布地设置于所述出风本体上；所述出风管的管腔与所述出风腔连通，且所述出风管的周壁上成型有至少一个与所述管腔连通的所述第一出风口。
作为优选方案，还包括：
第二导风结构，一端与所述供风装置连通，另一端与所述炉腔的燃烧区处所对应的炉壁连接、并与所述炉腔连通为所述燃烧区周向供风。
作为优选方案，所述第二导风结构包括：
第二导风管，具有多个，一端与所述供风装置连通，另一端伸置于所述炉腔的所述燃烧区处、并成型有可将所述第二导风管中的风排出的第二出风口；所述第二导风管的伸置于所述燃烧区处的一端的延伸方向使所述第二出风口沿所述炉腔的周向排风；多个所述第二导风管的多个所述第二出风口沿所述炉腔的周向分布。
作为优选方案，多个所述第二出风口均沿同一时针方向出风。
作为优选方案，多个所述第二出风口在所述炉腔的腔壁上呈螺旋状分布。
作为优选方案，还包括导风主管，一端与所述供风装置直接连通，另一端与其中一个所述第二导风管连通；所述第一导风管非伸置于所述炉腔中的一端及其余所述第二导风管非伸置于所述炉腔中的一端，分别与所述导风主管连通地设于所述导风主管的周壁上。
本发明还提供一种燃烧炉系统，包括：上述方案中任一项所述的燃料均化装置，及所述燃烧炉。
本发明还提供一种燃烧炉系统，包括，上述方案中任一项所述的燃料均化装置，及所述燃烧炉，还包括供料设备，所述供料设备包括：
供料装置；
供料管，一端与所述供料装置连通，另一端与所述炉腔的燃烧区处所对应的炉壁连接、并设有与所述炉腔连通的供料口，所述供料口的出料方向与多个所述第二出风口的出风方向均为同一时针方向。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的燃料均化装置，在燃烧炉的炉腔底部设有导风结构，生物质燃料在炉腔内燃烧时，供风装置通过导风结构向炉腔底部进行供风，一方面提供燃料燃烧所需的氧气，另一方面能够将落下的燃料自下而上吹起，使燃料与空气充分混合接触，进而充分燃烧，提高燃烧效果。
2.本发明提供的燃料均化装置，具有至少一个可将第一导风管中的风导出的、朝上的第一出风口，通过直接朝上进行吹风，能够有效的将燃料与空气进行接触，同时还能使燃料在空中悬浮一段时间进行燃烧，提高燃烧效果。
3.本发明提供的燃料均化装置，具有出风本体和出风管，第一出风口设置在出风管上，第一导风管中的风首先导出至出风本体，再由出风本体分配到多个出风管内，以达到将第一导风管中的风均匀的从炉腔底部吹出，使生物质燃料在未燃烧完全以前能够更长时间的在空中悬浮。
4.本发明提供的燃料均化装置，具有第二导风结构，用于向炉腔的燃烧区域供风，以提供燃烧所需的空气。
5.本发明提供的燃料均化装置，第二导风结构具有多个出风口，沿炉腔的周向排风，能够从多个方向向炉腔内供风，提供燃烧所需的空气。
6.本发明提供的燃料均化装置，第二导风结构的多个出风口在炉腔的腔壁上沿同一时针方向出风，将炉腔内的燃料旋转吹动，使燃料在炉腔内悬浮，提高燃烧效果。
7.本发明提供的燃料均化装置，第二导风结构的多个出风口在炉腔的腔壁上呈螺旋状分布，从燃烧区域的不同高度向燃料供风，能够将整个燃烧区域的燃料螺旋吹动，使更多的燃料悬浮在空中。
8.本发明提供的燃料均化装置，具有导风主管，用于连通供风装置与导风管，在应用较小燃烧炉时，第一导风管和第二导风管可通过一个导风主管同时进行供风，节省供风装置。
9.本发明提供的燃烧炉系统，包括上述的燃料均化装置，因此具有上述燃料均化装置的所有优点。
10.本发明提供的燃烧炉系统，还包括供料装置，供料装置的供料管能够从燃烧区向炉腔内供料，供料管的出料方向与第二出风口的出风方向相同，这样配合能够使燃料快速分散和进入旋转悬浮状态，进一步的提高燃烧效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明燃料均化装置安装于部分燃烧炉上的立体结构示意图。
图2为本发明燃烧炉系统的立体结构示意图。
图3为图2中A-A方向的剖视示意图。
附图标记说明：
1、燃烧炉；2、供风装置；3、第一导风管；4、第一出风口；5、出风管；6、第二导风管；7、第二出风口；8、导风主管；9、供料管；10、出风本体；11、炉腔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
如图1、图3所示，燃料均化装置，适于与燃烧炉1的炉腔11连通，包括：供风装置2、导风主管8、第一导风管3、出风本体10、出风管5和第二导风管6。
供风装置2用于提供风源。
所述第一导风管3、出风本体10和出风管5构成第一导风结构，其中出风本体10和出风管5构成出风结构，出风本体10和出风管5设置于所述炉腔11中，设有至少一个可将所述第一导风管3中的风导出的、朝上的第一出风口4；第一导风管3一端伸置于所述炉腔11底部并与所述出风本体10和出风管5连通，另一端与所述供风装置2连通。
所述出风本体10内形成有出风腔，所述出风腔的底部与所述第一导风管3连通。
所述出风管5具有至少两个，沿所述出风本体10的周向分布地设置于所述出风本体10上；所述出风管5的管腔与所述出风腔连通，且所述出风管5的周壁上成型有至少一个与所述管腔连通的所述第一出风口4。
所述第二导风管6具有多个，构成第二导风结构；一端与所述供风装置2连通，另一端伸置于所述炉腔11的所述燃烧区处、并成型有可将所述第二导风管6中的风排出的第二出风口7；所述第二导风管6的伸置于所述燃烧区处的一端的延伸方向使所述第二出风口7沿所述炉腔11的周向排风；多个所述第二导风管6的多个所述第二出风口7沿所述炉腔11的周向分布；多个所述第二出风口7均沿同一时针方向出风；多个所述第二出风口7在所述炉腔11的腔壁上呈螺旋状分布。
所述导风主管8一端与所述供风装置2直接连通，另一端与其中一个所述第二导风管6连通；所述第一导风管3非伸置于所述炉腔11中的一端及其余所述第二导风管6非伸置于所述炉腔11中的一端，分别与所述导风主管8连通地设于所述导风主管8的周壁上。
工作过程
采用燃料均化装置在燃烧炉1工作时，采用供风装置2提供风源，一方面依次通过导风主管8、第一导风管3、出风本体10和出风管5将风从第一出风口4吹出，另一方面依次通过导风主管8、第二导风管6将风从第二出风口7吹出。
第一出风口4从炉腔11底部向上吹风，将燃料吹起。
第二出风口7从炉腔侧壁将风沿内壁同一时针方向吹向内部，为燃烧区域提供燃烧所需要的空气。
作为上述实施例的可替换方式，所述导风主管8可以省略，所述第一导风管3和所述第二导风管6可采用同一风源进行供风，也可以采用不同风源进行供风；当采用同一风源进行供风时，第一导风管3的管径可设置为大于所述第二导风管6的管径，这样能够保证底部供风与侧壁供风的均衡，保证燃料的悬浮状态。
作为上述实施例的可替换方式，所述多个第二出风口7在所述炉腔11的腔壁上可设置为同一高度。
作为上述实施例的可替换方式，所述多个第二出风口7的出风方向不限于沿同一时针方向。
作为上述实施例的可替换方式，所述第二导风管6可以替换为仅具有一个。
作为上述实施例的可替换方式，所述第二导风结构可以省略。
作为上述实施例的可替换方式，所述出风本体10和出风管5可以省略，可替换为常规的仅具有一个出口的供风方式。
作为上述实施例的可替换方式，所述第一出风口4的朝向不限于仅朝上设置。
实施例2
如图1所示，本实施例提供一种燃烧炉系统，包括上述方案中任一项所述的燃料均化装置，及燃烧炉1。
实施例3
如图2所示，燃烧炉系统包括，上述方案中任一项所述的燃料均化装置，及燃烧炉1，还包括供料设备，所述供料设备包括：供料装置和供料管9。
所述供料管9一端与所述供料装置连通，另一端与所述炉腔的燃烧区处所对应的炉壁连接、并设有与所述炉腔11连通的供料口，所述供料口的出料方向与多个所述第二出风口7的出风方向均为同一时针方向。
工作过程
当燃烧炉1工作时，通过燃料均化装置在炉腔11中形成旋风，通过供料管9向炉腔11内供料，由于供料口的出料方向与第二出风口7的出风方向相同，燃料在炉腔11内能够快速分散和进入旋转悬浮状态，提高燃料的燃烧效率。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种燃料均化装置，适于与燃烧炉(1)的炉腔(11)连通，其特征在于，包括：
第一导风结构，一端与所述燃烧炉(1)的炉腔(11)底部连通，并在所述炉腔(11)底部向上供风；
供风装置(2)，与所述第一导风结构的另一端连通，为所述第一导风结构提供风源。
2.根据权利要求1所述的燃料均化装置，其特征在于，所述第一导风结构包括：
第一导风管(3)，一端伸置于所述炉腔(11)底部并与所述炉腔(11)连通，另一端与所述供风装置(2)连通；
出风结构，设置于所述炉腔(11)中，与所述第一导风管(3)的伸置于所述炉腔(11)底部的一端连通，并设有至少一个可将所述第一导风管(3)中的风导出的、朝上的第一出风口(4)。
3.根据权利要求2所述的燃料均化装置，其特征在于，所述出风结构包括：
出风本体(10)，其内形成有出风腔，所述出风腔的底部与所述第一导风管(3)连通；
出风管(5)，具有至少两个，沿所述出风本体(10)的周向分布地设置于所述出风本体(10)上；所述出风管(5)的管腔与所述出风腔连通，且所述出风管(5)的周壁上成型有至少一个与所述管腔连通的所述第一出风口(4)。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的燃料均化装置，其特征在于，还包括：
第二导风结构，一端与所述供风装置(2)连通，另一端与所述炉腔(11)的燃烧区处所对应的炉壁连接、并与所述炉腔(11)连通为所述燃烧区周向供风。
5.根据权利要求4所述的燃料均化装置，其特征在于，所述第二导风结构包括：
第二导风管(6)，具有多个，一端与所述供风装置(2)连通，另一端伸置于所述炉腔(11)的所述燃烧区处、并成型有可将所述第二导风管(6)中的风排出的第二出风口(7)；所述第二导风管(6)的伸置于所述燃烧区处的一端的延伸方向使所述第二出风口(7)沿所述炉腔(11)的周向排风；多个所述第二导风管(6)的多个所述第二出风口(7)沿所述炉腔(11)的周向分布。
6.根据权利要求5所述的燃料均化装置，其特征在于，多个所述第二出风口(7)均沿同一时针方向出风。
7.根据权利要求5或6所述的燃料均化装置，其特征在于，多个所述第二出风口(7)在所述炉腔(11)的腔壁上呈螺旋状分布。
8.根据权利要求4所述的燃料均化装置，其特征在于，还包括导风主管(8)，一端与所述供风装置(2)直接连通，另一端与其中一个所述第二导风管(6)连通；所述第一导风管(3)非伸置于所述炉腔(11)中的一端及其余所述第二导风管(6)非伸置于所述炉腔(11)中的一端，分别与所述导风主管(8)连通地设于所述导风主管(8)的周壁上。
9.一种燃烧炉系统，其特征在于，包括：权利要求1～8中任一项所述的燃料均化装置，及所述燃烧炉(1)。
10.一种燃烧炉系统，其特征在于，包括，权利要求5～8中任一项所述的燃料均化装置，及所述燃烧炉(1)，还包括供料设备，所述供料设备包括：
供料装置；
供料管(9)，一端与所述供料装置连通，另一端与所述炉腔(11)的燃烧区处所对应的炉壁连接、并设有与所述炉腔(11)连通的供料口，所述供料口的出料方向与多个所述第二出风口(7)的出风方向均为同一时针方向。
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