CN110470054A - 一种节能型悬浮式热风炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能型悬浮式热风炉，包括燃烧炉、换热器、旋风除尘系统，还包括水平横置的风管，风管的进风端与风源相连，风管的出风端与燃烧炉的炉体上的进风口相连，风管的长度方向与炉体的炉壁在该进风口处的切线方向一致，所述炉体上还连接有进料管。通过将风管与炉壁成切线布置，使得从风管通入的气流进入炉膛后会冲击到炉壁上从而螺旋向下运动，燃料自进料管进入后会在螺旋气流的作用下悬浮下落，这样燃料与空气的接触面积大，燃料下落时间长，保证了燃料在落到炉底前就完成充分燃烧。
Description
技术领域
本发明涉及热风炉技术领域，具体涉及一种节能型悬浮式热风炉。
背景技术
悬浮式热风炉是指利用燃料在炉膛内下落过程中与空气充分接触，在悬浮状态下完成燃烧，从而使燃烧更加充分。
悬浮式热风炉通常是将燃料从燃烧炉上部通入，利用燃料在炉膛内下落时与空气充分接触，进而在下落过程中燃烧，以实现最大的燃烧效率。但是由于燃料的下落高度有限，在重力作用下，燃料会很快的下落到炉底，这就导致燃料在下落过程中未被完全燃烧，部分未完全燃烧的燃料会堆积在炉底，越积越多，就会导致未完全燃烧的燃料无法再次被燃烧，从而造成能源浪费。
发明内容
本发明提供一种节能型悬浮式热风炉，使燃料在炉膛内充分燃烧，提高能源利用率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种节能型悬浮式热风炉，包括燃烧炉、换热器、旋风除尘系统，还包括水平横置的风管，风管的进风端与风源相连，风管的出风端与燃烧炉的炉体上的进风口相连，风管的长度方向与炉体的炉壁在该进风口处的切线方向一致，所述炉体上还连接有进料管。
进一步的，所述风管包括风管一、风管二、风管三、风管四，风管一、风管二、风管三、风管四在竖直方向上自上向下间隔布置，进料管在炉体的高度方向上位于风管一与风管二之间。
进一步的，所述风管一、风管二、风管三与炉体的连接处在垂直于炉体的轴向方向上的投影面上沿炉体周向方向间隔布置。
进一步的，所述风管一与炉体的连接处和风管四与炉体的连接处之间的连线平行于炉体的轴线。
进一步的，所述风管一、风管二、风管三、风管四的进风端通过管道与主风管相连，主风管与风源相连。
进一步的，所述风管一、风管二、风管三、风管四与主风管之间设置有均化装置，均化装置用于调节各风管的进风量大小。
进一步的，所述均化装置包括均化管，均化管的管道内设置有均化阀门，外力驱动均化阀门转动打开或关闭均化管。
进一步的，所述均化阀门包括阀板，阀板的外周轮廓与均化管的截面轮廓吻合，阀板的中部设置有转轴，转轴贯穿均化管且与均化管的管壁构成相对转动配合。
进一步的，所述转轴的一端延伸出均化管的管壁外切该端部连接有调节把手，调节把手与转轴轴芯垂直，调节把手的自由端上螺纹连接有与转轴轴芯平行的定位螺杆，均化管对应于调节把手处的管壁上设置有定位板，定位板上对应定位螺杆的运动轨迹上设置有均匀间隔布置的定位孔，定位螺杆与定位孔构成定位配合。
采用上述技术方案的有益效果是：
1、本发明通过风管的设置，向炉膛内通入空气，保证炉膛内有足够的氧气与燃料混合，使燃料充分燃烧。
2、将风管与炉壁成切线布置，从风管通入的气流进入炉膛后会冲击到炉壁上从而螺旋向下运动，燃料自进料管进入后会在螺旋气流的作用下悬浮下落，这样燃料与空气的接触面积大，燃料下落时间长，保证了燃料在落到炉底前就完成充分燃烧。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中均化装置的结构示意图；
图3是本发明中均化装置的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行进一步的详细说明。
一种节能型悬浮式热风炉，包括燃烧炉、换热器、旋风除尘系统，还包括水平横置的风管10，风管10的进风端与风源相连，风管10的出风端与燃烧炉的炉体20上的进风口相连，风管10的长度方向与炉体20的炉壁在该进风口处的切线方向一致，所述炉体20上还连接有进料管30。本发明的核心是将风管10与炉壁成切线布置，使得从风管10通入的气流进入炉膛后会冲击到炉壁上从而螺旋向下运动，燃料自进料管30进入后会在螺旋气流的作用下悬浮下落，这样燃料与空气的接触面积大，燃料下落时间长，保证了燃料在落到炉底前就完成充分燃烧。
进一步的，所述风管10包括风管一11、风管二12、风管三13、风管四14，风管一11、风管二12、风管三13、风管四14在竖直方向上自上向下间隔布置，进料管30在炉体20的高度方向上位于风管一11与风管二12之间。由于悬浮式热风炉的炉体20的高度较高，设置四根风管，并在炉体20的高度方向上布置，使得炉体20的炉膛内自上而下都有螺旋气流，从而保证燃料自炉体20顶部下落后能一直悬浮下落至炉底，确保充分燃烧。
进一步的，所述风管一11、风管二12、风管三13与炉体20的连接处在垂直于炉体20的轴向方向上的投影面上沿炉体20周向方向间隔布置。将三个风管设置在不同的方位，使得气流从不同的方向进去，以增加螺旋气流的强度。
进一步的，所述风管一11与炉体20的连接处和风管四14炉体20的连接处之间的连线平行于炉体20的轴线。风管一11与风管四14位于同一竖直方向，由于风管一11与风管四14的高度落差，确保螺旋气流到达炉体20下部时仍能使燃料悬浮。
进一步的，所述风管一11、风管二12、风管三13、风管四14的进风端通过管道与主风管40相连，主风管40与风源相连。具体实施时，主风管40竖直布置，风管一11、风管二12、风管三13、风管四14分别通过连接管与主风管40连接。
进一步的，所述风管一11、风管二12、风管三13、风管四14与主风管40之间设置有均化装置50，均化装置50用于调节各风管的进风量大小。由于四根分管之间的高度落差，会导致每一根风管的风压不同，通过设置均化装置50，从而通过均化装置50的调节使得每一根风管的风压保持一致。
进一步的，所述均化装置50包括均化管51，均化管51的管道内设置有均化阀门52，外力驱动均化阀门52转动打开或关闭均化管51。通过调节均化阀门52，便可调节均化管51的风口大小，从而调节每根风管的风压。具体的，所述四个均化阀门52的开度大小自上而下依次变小。
进一步的，所述均化阀门52包括阀板521，阀板521的外周轮廓与均化管51的截面轮廓吻合，阀板521的中部设置有转轴522，转轴522贯穿均化管51且与均化管51的管壁构成相对转动配合。所述转轴522的一端延伸出均化管51的管壁外切该端部连接有调节把手53，调节把手53与转轴522轴芯垂直，调节把手53的自由端上螺纹连接有与转轴522轴芯平行的定位螺杆54，均化管51对应于调节把手53处的管壁上设置有定位板55，定位板55上对应定位螺杆54的运动轨迹上设置有均匀间隔布置的定位孔551，定位螺杆54与定位孔551构成定位配合。具体实施时，可根据实际需求测算四个风管所需提供的风压大小，然后转动调节把手53使阀板521位于所需位置，旋转定位螺杆54使其插入对应的定位孔551内，从而固定阀板521，完成调节。
本发明的工作原理是：打开均化阀门52，向风管一11、风管二12、风管三13、风管四14通入空气，使得进入炉体20的空气形成螺旋气流，再通过进料管30向炉体20内通入燃料，燃料与螺旋气流混合并随着螺旋气流在炉膛内螺旋悬浮下落，然后点火，使燃料在悬浮下落过程中燃烧，燃烧更加充分。
Claims (9)
1.一种节能型悬浮式热风炉，包括燃烧炉、换热器、旋风除尘系统，其特征在于：还包括水平横置的风管(10)，风管(10)的进风端与风源相连，风管(10)的出风端与燃烧炉的炉体(20)上的进风口相连，风管(10)的长度方向与炉体(20)的炉壁在该进风口处的切线方向一致，所述炉体(20)上还连接有进料管(30)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型悬浮式热风炉，其特征在于：所述风管(10)包括风管一(11)、风管二(12)、风管三(13)、风管四(14)，风管一(11)、风管二(12)、风管三(13)、风管四(14)在竖直方向上自上向下间隔布置，进料管(30)在炉体(20)的高度方向上位于风管一(11)与风管二(12)之间。
3.根据权利要求2所述的一种节能型悬浮式热风炉，其特征在于：所述风管一(11)、风管二(12)、风管三(13)与炉体(20)的连接处在垂直于炉体(20)的轴向方向上的投影面上沿炉体(20)周向方向间隔布置。
4.根据权利要求3所述的一种节能型悬浮式热风炉，其特征在于：所述风管一(11)与炉体(20)的连接处和风管四(14)与炉体(20)的连接处之间的连线平行于炉体(20)的轴线。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种节能型悬浮式热风炉，其特征在于：所述风管一(11)、风管二(12)、风管三(13)、风管四(14)的进风端通过管道与主风管(40)相连，主风管(40)与风源相连。
6.根据权利要求5所述的一种节能型悬浮式热风炉，其特征在于：所述风管一(11)、风管二(12)、风管三(13)、风管四(14)与主风管(40)之间设置有均化装置(50)，均化装置(50)用于调节各风管的进风量大小。
7.根据权利要求6所述的一种节能型悬浮式热风炉，其特征在于：所述均化装置(50)包括均化管(51)，均化管(51)的管道内设置有均化阀门(52)，外力驱动均化阀门(52)转动打开或关闭均化管(51)。
8.根据权利要求7所述的一种节能型悬浮式热风炉，其特征在于：所述均化阀门(52)包括阀板(521)，阀板(521)的外周轮廓与均化管(51)的截面轮廓吻合，阀板(521)的中部设置有转轴(522)，转轴(522)贯穿均化管(51)且与均化管(51)的管壁构成相对转动配合。
9.根据权利要求7所述的一种节能型悬浮式热风炉，其特征在于：所述转轴(522)的一端延伸出均化管(51)的管壁外切该端部连接有调节把手(53)，调节把手(53)与转轴(522)轴芯垂直，调节把手(53)的自由端上螺纹连接有与转轴(522)轴芯平行的定位螺杆(54)，均化管(51)对应于调节把手(53)处的管壁上设置有定位板(55)，定位板(55)上对应定位螺杆(54)的运动轨迹上设置有均匀间隔布置的定位孔(551)，定位螺杆(54)与定位孔(551)构成定位配合。
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