CN206957973U - 泵轴机械密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵轴机械密封结构，其技术方案要点是包括依次套设在泵轴上的静环、动环、将动环压向静环的弹簧以及供弹簧抵接的弹簧座，所述泵轴上还套设有供静环嵌设的静环座以及与泵轴同步转动的动环座，所述动环座与泵轴之间过盈配合，所述动环座包括座体以及连接在座体外侧的辅助环，所述座体包括与泵轴连接的第二连接座和与第二连接座呈阶梯分布的第一连接座，所述第二连接座上开设有第一缓冲槽，所述动环包括卡接在第一连接座中的连接环以及设置在连接环上的抵接环，所述抵接环的外环设置有支撑部，达到了提高了密封结构的使用年限的效果。

Description

泵轴机械密封结构

技术领域

本实用新型涉及密封机构，特别涉及泵轴机械密封结构。

背景技术

在泵制造业中，在泵轴上设置机械密封结构已经相当广泛。机械密封结构靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封效果。比如用于传输介质的各种容积泵、离心泵中的转轴，目的是当泵工作时，即泵轴相对泵体转动时，能防止泵体内的物料流出到泵体之外。

目前市场有已有许多设置在泵轴上的机械密封结构，如授权公告号为CN201059282Y的专利公开了一种泵轴的机械密封结构，包括间隙套设在泵轴之上的静环、套设在泵轴之上的动环、套设在泵轴之上并将动环限位其内的动环座和一弹簧，其中，所述动环座与泵传动相连而可带动限位其内的动环随泵轴一起转动，并且，所述动环的密封面和静环的密封面相紧密靠接且形成动配合，还包括有间隙套设在泵轴上的机封座，该机封座相对泵体固定不动，并将所述静环限位在其内侧，并且所述机封座内侧壁上、位于静环一侧还开有凹腔，所述弹簧间隙的套设在泵轴之外并容纳在该机封座的凹腔内，而弹簧的两端分别与静环端部和机封座的凹腔内壁相抵。

但是由于静环静止，而动环在运动，动环的内环和外环之间的离心力不同，抵接环外环处收到的离心力较大， 内环的磨损较为严重，与静环在摩擦作用下的损耗也会存在一定的动环座。虽然在动环磨损后，在弹簧的作用下会将动环持续推向静环，但是由于动环的内环和外环的磨损存在动环座，会使动环与静环的抵接面出现一定倾斜，导致动环和静环之间的接触面积减小，影响密封装置的密封效果，降低了密封结构的使用年限。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供泵轴机械密封结构，提高了密封结构的使用年限。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种泵轴机械密封结构，包括依次套设在泵轴上的静环、动环、将动环压向静环的弹簧以及供弹簧抵接的弹簧座，所述泵轴上还套设有供静环嵌设的静环座以及与泵轴同步转动的动环座，所述动环座与泵轴之间过盈配合，所述动环座包括座体以及连接在座体外侧的辅助环，所述座体包括与泵轴连接的第二连接座和与第二连接座呈阶梯分布的第一连接座，所述第二连接座上开设有第一缓冲槽，所述动环包括卡接在第一连接座中的连接环以及设置在连接环上的抵接环，所述抵接环的外环设置有支撑部。

通过采用上述技术方案，该泵轴的机械密封结构在泵轴转动时，其静环座、静环与泵轴处于间隙配合状态，且静环座固定在泵体上，使静环不会相对泵轴转动，将弹簧设置在弹簧座以及动环座之间，弹簧始终具有将动环压向静环的趋势，使动环的抵接环始终有静环的端面抵接，同时，由于支撑部的设计，虽然抵接环外环处受到的离心力较大，但是由于支撑部的设计，相较于没有支撑部的抵接环，抵接环在支撑部的支撑下，向外的形变量较小，内环与外环的磨损相差较小，提高了密封结构的使用年限，同时，第一缓冲槽的设计在泵轴转动过程中，起到一定的缓冲效果，避免第一连接座与第二连接座之间的压力集中过大而开裂，进一步提高了密封结构的使用年限。

作为优选，所述连接环与第一连接座之间设置有第三缓冲槽。

通过采用上述技术方案，第三缓冲槽的设计使泵内介质在流经静环和动环之后，能够在第三缓冲槽中再一次聚集起来，而不会直接冲击到外环座与泵轴的连接处，且当介质置于第三缓冲槽中时，介质会施加压力到动环的下端面，进一步将动环和静环压紧。

作为优选，所述静环、静环座、动环均与泵轴间隙配合，且所述第二连接座与泵轴之间开设有与第三缓冲槽连通的第四缓冲槽。

通过采用上述技术方案，第四缓冲槽与第三缓冲槽的连通的设计能够进一步起到缓冲介质的效果，使进入动环座的介质不会直接撞击到动环座的端面上。

作为优选，所述辅助环包括连接在第一连接座外环的第一辅助部以及卡接在第二连接座上的第二辅助部，所述第一辅助部与第二辅助部之间形成有第五缓冲槽。

通过采用上述技术方案，第五缓冲部的设计能够加强第二辅助部与第二连接槽的卡接牢固度，使第二辅助部不会轻易脱出。

作为优选，所述第一连接座上开设有供第二辅助部卡接的第一卡槽。

通过采用上述技术方案，第一卡槽的设计能够使第二辅助部卡接在第一卡槽中，进一步提高辅助环和座体之间连接的牢固度。

作为优选，所述第一辅助部弯折形成供弹簧卡接的阶梯槽。

通过采用上述技术方案，阶梯槽的设计能够便于弹簧的抵接，且弹簧置于密封结构外部，不会直接接触到介质，避免了弹簧由于受介质侵蚀而损坏，进一步延长了密封结构的使用年限。

作为优选，所述静环座上设置有供泵体卡接的凸环。

通过采用上述技术方案，凸环的设计能够提升静环座与泵体连接的牢固度，避免静环座在泵轴的作用下手发生转动。

作为优选，所述第一辅助部与第一连接座之间形成有与第一缓冲槽垂直连通的第二缓冲槽。

通过采用上述技术方案，第二缓冲槽的设计能够起到保护第一缓冲槽的作用，进一步降低第一连接座和第二连接座之间的应力集中现象，进一步提升了该密封结构的使用年限。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该泵轴的机械密封结构在泵轴转动时，其静环不会相对泵轴转动，弹簧始终具有将动环压向静环的趋势，使动环的抵接环始终有静环的端面抵接，由于支撑部的设计，相较于没有支撑部的抵接环，抵接环在支撑部的支撑下，向外的形变量较小，内环与外环的磨损相差较小，提高了密封结构的使用年限，第一缓冲槽和第二缓冲槽的设计在泵轴转动过程中，起到一定的缓冲效果，避免第一连接座与第二连接座之间的压力集中过大而开裂，进一步提高了密封结构的使用年限。

附图说明

图1为一种泵轴机械密封结构的整体剖视图；

图2为一种泵轴机械密封结构的爆炸剖视图。

图中，1、泵轴；2、静环座；21、凸环；22、第一连接槽；3、静环；4、动环座；41、座体；411、第一连接座；412、第二连接座；413、第一缓冲槽；414、第一卡槽；42、辅助环；421、第一辅助部；422、第一阶梯部；423、阶梯环；424、第二阶梯部；425、阶梯槽；426、第二辅助部；427、第五缓冲槽；428、第二缓冲槽；43、第四缓冲槽；44、第二卡槽；45、第三缓冲槽；5、弹簧座；51、挡板；6、弹簧；7、动环；71、连接环；72、抵接环；73、支撑部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，一种泵轴机械密封结构，包括间隙套设在泵轴1上的静环座2和由陶瓷材料制成的静环3。静环座2为橡胶波纹管，其外环侧壁的周向设置有若干凸环21，静环座2通过凸环21与泵体固定。静环座2的内环侧壁开设有供静环3卡接固定的第一连接槽22，第一连接槽22呈L形。

参见图1和图2，泵轴1上还套设有动环座4，动环座4与泵轴1之间过盈配合，使动环座4与泵轴1实现同步转动。动环座4包括与泵轴1连接的座体41以及周向连接在座体41外表面的辅助环42。座体41由橡胶波纹管制成，包括有套设固定在泵轴1上的第二连接座412和与第二连接座412呈阶梯连接的第一连接座411。第二连接座412的外环在靠近第一连接座411的一侧环向开设有朝向泵轴1轴线的第一缓冲槽413。第二连接座412位于第一缓冲槽413远离第一连接座411的一侧开设有供辅助环42卡接的第一卡槽414。

参见图1和图2，辅助环42包括连接在第一连接座411外环的第一辅助部421，第一辅助部421呈阶梯形，包括有第一阶梯部422和通过阶梯环423连接的第二阶梯部424，第一阶梯部422和第二阶梯部424之间形成有阶梯槽425。泵轴1位于动环座4远离静环座2的一侧还固定有弹簧座5，阶梯槽425与弹簧座5之间设置有弹簧6，弹簧6的两端分别连接在阶梯轴和弹簧座5上。弹簧座5的外环设置有限制弹簧6脱出的挡板51。

参见图1和图2，第一阶梯部422抵接在第一连接座411的外环表面，第二阶梯部424与第二连接座412的外环之间留有空隙。第二阶梯部424上连接有第二辅助部426，第二辅助部426呈L形，第二辅助部426与第一辅助部421之间形成有第五缓冲槽427，第二辅助部426卡接在第一卡槽414中。第一辅助部421、第二辅助部426与动环座4围合形成与第一缓冲槽413连通的第二缓冲槽428，第二缓冲槽428为与第一缓冲槽413垂直的环槽。

参见图1和图2，第二连接座412的内环远离静环座2的一侧与泵轴1压紧，靠近静环座2的一侧开设有朝向静环座2的第四缓冲槽43。第一连接座411朝向泵轴1的端面开设有供动环7卡接的第二卡槽44，动环7包括通过第二卡槽44与第一连接座411的连接环71和设置在连接环71朝向静环3一端面的抵接环72。连接环71与第二连接座412之间留有间隙，形成有与第四缓冲槽43垂直且连通的第三缓冲槽45。动环7的内环同样与泵轴1间隙配合。静环座2、静环3、动环7与泵轴1的间隙与第三缓冲槽45、第四缓冲槽43之间互相连通。抵接环72由石墨制成，且抵接环72的外环向外倾斜连接在连接环71上形成支撑抵接环72的支撑部73。

工作过程：

泵轴1转动时，静环3、静环座2与泵体保持相对静止，动环7、动环座4与泵轴1同步转动，抵接环72在弹簧6的作用下始终抵接在静环3上，使动环7和静环3的端面间维持一层极薄的液体膜，这层液体膜具有流体动压力和静压力，起着润滑和平衡压力的作用，达到密封的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种泵轴机械密封结构，包括依次套设在泵轴(1)上的静环(3)、动环(7)、将动环(7)压向静环(3)的弹簧(6)以及供弹簧(6)抵接的弹簧座(5)，其特征在于，所述泵轴(1)上还套设有供静环(3)嵌设的静环座(2)以及与泵轴(1)同步转动的动环座(4)，所述动环座(4)与泵轴(1)之间过盈配合，所述动环座(4)包括座体(41)以及连接在座体(41)外侧的辅助环(42)，所述座体(41)包括与泵轴(1)连接的第二连接座(412)和与第二连接座(412)呈阶梯分布的第一连接座(411)，所述第二连接座(412)上开设有第一缓冲槽(413)，所述动环(7)包括卡接在第一连接座(411)中的连接环(71)以及设置在连接环(71)上的抵接环(72)，所述抵接环(72)的外环设置有支撑部(73)。

2.根据权利要求1所述的泵轴机械密封结构，其特征在于，所述连接环(71)与第一连接座(411)之间设置有第三缓冲槽(45)。

3.根据权利要求1所述的泵轴机械密封结构，其特征在于，所述静环(3)、静环座(2)、动环(7)均与泵轴(1)间隙配合，且所述第二连接座(412)与泵轴(1)之间开设有与第三缓冲槽(45)连通的第四缓冲槽(43)。

4.根据权利要求1所述的泵轴机械密封结构，其特征在于，所述辅助环(42)包括连接在第一连接座(411)外环的第一辅助部(421)以及卡接在第二连接座(412)上的第二辅助部(426)，所述第一辅助部(421)与第二辅助部(426)之间形成有第五缓冲槽(427)。

5.根据权利要求4所述的泵轴机械密封结构，其特征在于，所述第一连接座(411)上开设有供第二辅助部(426)卡接的第一卡槽 (414)。

6.根据权利要求4所述的泵轴机械密封结构，其特征在于，所述第一辅助部(421)弯折形成供弹簧(6)卡接的阶梯槽(425)。

7.根据权利要求1所述的泵轴机械密封结构，其特征在于，所述静环座(2)上设置有供泵体卡接的凸环(21)。

8.根据权利要求4所述的泵轴机械密封结构，其特征在于，所述第一辅助部(421)与第一连接座(411)之间形成有与第一缓冲槽(413)垂直连通的第二缓冲槽(428)。