CN201934361U

CN201934361U - 离心泵镶嵌式密封环结构

Info

Publication number: CN201934361U
Application number: CN2010205885687U
Authority: CN
Inventors: 马天平; 魏清希
Original assignee: Xi'an Pump & Valve General Factory Co Ltd
Current assignee: Xi'an Pump & Valve General Factory Co Ltd
Priority date: 2010-11-03
Filing date: 2010-11-03
Publication date: 2011-08-17
Anticipated expiration: 2020-11-03

Abstract

本实用新型涉及一种化工离心泵密封环结构。传统的化工离心泵密封环结构是由固定在叶轮4）上的叶轮密封环3）和固定在泵体1）上的泵体密封环2)组成，叶轮密封环3)和泵体密封环2)之间的间隙太小或过大都影响泵的性能。本实用新型的目的是提出一种离心泵镶嵌式密封环结构，解决传统密封环结构产生的“咬合”等问题。结构是泵体内静态密封件上固定排列的镶嵌环5），采用耐腐耐磨非金属材料的镶嵌环5）与对应的动态密封件之间小间隙密封配合。优点：通过镶嵌环形成迷宫式密封结构，既解决了相同材质动静环“咬合”的缺陷，又起到密封和支撑作用。

Description

离心泵镶嵌式密封环结构

一.技术领域

本实用新型涉及一种化工离心泵密封环结构，隶属于流体机械的密封技术。

二. 背景技术

现有技术如图1所示，传统的化工离心泵密封环结构是由固定在叶轮4上的叶轮密封环3和固定在泵体1上的泵体密封环2相对应组成，各密封环材质均为耐腐蚀金属。对于一些强耐腐蚀、但抗“咬合”性能差的密封环材质（如钛、锆等）而言，叶轮密封环3和泵体密封环2之间的间隙太小会产生两个密封环的“咬合”，间隙过大则会加大该处的容积损失，影响泵的性能，也对转子（特别是多级泵）起不到辅助支撑的作用。

三.发明内容

本实用新型的目的是提出一种离心泵镶嵌式密封环结构，解决上述背景技术中存在技术问题，解决易咬合材质在离心泵中采用传统密封环结构产生的“咬合”问题，同时减小间隙使容积损失减小，并对转子起到一定的辅助支撑作用。

本实用新型的技术方案：为了方便理解，同时参看附图，零部件标号用括号内数表示。

一种离心泵镶嵌式密封环结构，包括泵体内静态密封件和对应的动态密封件密封组成，其特征是：泵体内静态密封件上固定排列的镶嵌环（5），采用耐腐耐磨非金属材料的镶嵌环（5）与对应的动态密封件之间小间隙密封配合。

本实用新型的技术方案还包括：

所述的离心泵镶嵌式密封环结构，其特征是：由离心泵泵体（1）内的静态密封件泵体密封环(2)和叶轮（4）上的动态密封件叶轮密封环（3）相对应密封组成，2～3个排列的镶嵌环（5）镶嵌固定在泵体密封环(2)内环面上，采用耐腐耐磨非金属材料的镶嵌环（5）与叶轮密封环（3）之间以小间隙密封配合，组成离心泵口环镶嵌式密封环结构。

所述的离心泵镶嵌式密封环结构，其特征是：由多级泵泵体（1）内的静态密封件级间密封环的体环(6)和轴上的动态密封件级间轴套（7）相对应密封组成，2～3个排列的镶嵌环（5）镶嵌固定在多级泵的级间密封环的体环（6）上与级间轴套（7）之间以小间隙密封配合，组成多级泵级间密封镶嵌式密封环结构。

所述的离心泵镶嵌式密封环结构，其特征是：由离心泵后盖（10）内节流衬套(8) 上的静态密封件镶嵌环（5）和轴上的动态密封件密封轴套（9）相对应密封组成，2～3个排列的镶嵌环（5）镶嵌固定在节流衬套(8)上与密封轴套（9）之间以小间隙密封配合，组成离心泵密封腔的喉部起节流作用镶嵌式密封环结构。

本实用新型的优点和效果：解决了相同材质密封环“咬合”的缺陷，可以减小密封间隙，同时形成迷宫式密封结构，提高了泵的效率。也相当于增加了一个支撑，提高了泵的稳定性。

本实用新型的创新点：通过镶嵌环形成迷宫式密封结构，既解决了相同材质动静环“咬合”的缺陷，又起到密封和支撑作用。

四.附图说明

图1、背景技术中传统密封环结构示意图；图2、本实用新型应用于离心泵口环的镶嵌式密封环结构示意图；图3、本实用新型应用于多级泵级间密封的镶嵌密封环结构示意图；图4、本实用新型应用于泵密封腔的喉部起节流作用的镶嵌密封环结构示意图；图5、镶嵌环5的镶嵌中工艺结构示意图。

附图序号或者标号意义为：1.泵体， 2.泵体密封环， 3.叶轮密封环， 4.叶轮， 5.镶嵌环，6.级间密封环的体环， 7.级间轴套，8.节流衬套，9.密封轴套，10.后盖。

五.具体实施方式

参看图1，这在背景技术中已述，故不再赘述。

参看图2，离心泵镶嵌式密封环结构示意图；由离心泵泵体1内的静态密封件泵体密封环2和叶轮4的动态密封件叶轮密封环3相对应密封组成，两个（当然3个也行）排列的镶嵌环5镶嵌固定在泵体密封环2内环面上，采用耐腐耐磨非金属材料的镶嵌环5与叶轮密封环3之间以较小的间隙密封配合，组成离心泵镶嵌式密封环结构。工作原理是离心泵在运行时，转子由于动不平衡引起扭矩产生挠性变形，特别对于多级泵来说这种挠性变形非常明显，引起泵轴的弯曲，对泵的运行产生不利影响；离心泵在运行时，介质由于压差作用由I腔经过密封环间隙流向II腔，产生了泵的容积损失。间隙越大，损失越大，本实用新型所采用的镶嵌密封环结构能最大限度的减小间隙，同时形成迷宫式密封，最大限度上抑制了该处的容积损失，提高了泵的效率，同时对转子起到一定的支撑作用，使泵运行的稳定性增强。

如图3所示，是本实用新型用在多级泵级间密封的镶嵌密封封环结构示意图，其特点是多个镶嵌环5能够镶嵌在多级泵的级间密封环的体环6上与级间轴套7之间以较小的间隙配合起密封作用。基本结构和工作原理同上。

同样如图4所示，应用于泵密封腔的喉部起节流作用的镶嵌密封封环结构示意图；还可以将镶嵌环5镶嵌在泵密封腔的节流衬套8上与密封轴套9之间以较小的间隙配合起密封作用。基本结构和工作原理同上。

如图5所示，是镶嵌环5的镶嵌工艺过程示意，镶嵌环5均镶嵌在静态密封件中。以图2结构为例，将泵体密封环2的两个侧面车成外锥面，并在在泵体密封环2的内环面加工出两个矩形沟槽，然后将镶嵌环5装入该沟槽中，用压力机压将两个外锥面型的侧面压平，这样，镶嵌环5就被镶入泵体密封环2中。最后再加工镶嵌环5至要求尺寸，镶嵌环5镶入固定在泵体密封环2中的结构，镶嵌环5外径变形单燕尾，更好的实现固定和密封性能。

需要说明的是：

1、本实用新型所述的较小间隙密封配合仅为API610-2004《石油、重化学和天然气工业用离心泵》表5规定的最小运转间隙的50% 。如图2镶嵌环5与叶轮密封环3之间以较小的间隙密封配合，若叶轮密封环3的外径为226mm,API标准规定最小间隙为0.53mm，本实用新型的间隙可以为0.25mm，或者0.25～0.27mm均可。换句话说，小间隙密封配合也是指比普通间隙密封配合要小而已。

2、镶嵌环5采用耐腐耐磨非金属材料是指聚四氟乙烯、对位聚苯、聚醚醚酮及石墨等。

3、离心泵口环是通称，既包括离心泵口环镶嵌式密封环结构，也包括离心多级泵的口环镶嵌式密封环结构。

Claims

1.一种离心泵镶嵌式密封环结构，包括泵体内静态密封件和对应的动态密封件密封组成，其特征是：泵体内静态密封件上固定排列的镶嵌环（5），采用耐腐耐磨非金属材料的镶嵌环（5）与对应的动态密封件之间小间隙密封配合。

2.根据权利要求1所述的离心泵镶嵌式密封环结构，其特征是：由离心泵泵体（1）内的静态密封件泵体密封环(2)和叶轮（4）上的动态密封件叶轮密封环（3）相对应密封组成，2～3个排列的镶嵌环（5）镶嵌固定在泵体密封环(2)内环面上，采用耐腐耐磨非金属材料的镶嵌环（5）与叶轮密封环（3）之间以小间隙密封配合，组成离心泵口环镶嵌式密封环结构。

3.根据权利要求1所述的离心泵镶嵌式密封环结构，其特征是：由多级泵泵体（1）内的静态密封件级间密封环的体环(6)和轴上的动态密封件级间轴套（7）相对应密封组成，2～3个排列的镶嵌环（5）镶嵌固定在多级泵的级间密封环的体环（6）上与级间轴套（7）之间以小间隙密封配合，组成多级泵级间密封镶嵌式密封环结构。

4.根据权利要求1所述的离心泵镶嵌式密封环结构，其特征是：由离心泵后盖（10）内节流衬套(8) 上的静态密封件镶嵌环（5）和轴上的动态密封件密封轴套（9）相对应密封组成，2～3个排列的镶嵌环（5）镶嵌固定在节流衬套(8)上与密封轴套（9）之间以小间隙密封配合，组成离心泵密封腔的喉部起节流作用镶嵌式密封环结构。