CN202326267U - 一种两级化工流程泵 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及一种两级化工流程泵，属于流体机械领域。实用新型的目的是为了解决目前两级泵采用两端支撑，增加了泵的尺寸；轴承跨距大，增加了泵轴在高转速下的挠度变形等问题。实用新型采用一端静压密封，一端机械密封，提高了密封性能；叶轮的面对面布置形式最大限度地平衡了轴向力；在机械密封腔体和驱动端轴承位置分别设置的环形密封空腔，保证了该处设备在高温情况下的可靠运行，并在需要是提供保温介质；非驱动端采用滑动轴承代替级间口环，布置在一二级叶轮之间，不仅缩短了支撑点间的轴向长度，而且减小了柔性轴设计下轴的挠度变形，同时通过两级叶轮之间的级间压力来促进介质流动，达到润滑轴承的目的。

Description

一种两级化工流程泵

技术领域

本实用新型涉及一种两级化工流程泵，属于流体机械领域。 

背景技术

随着石化项目的不断扩大，以往装置中泵的容量已经不能满足现有装置的要求，同时石油化工流程泵是石油化工行业应用最广泛的泵型，并执行美国石油学会规范———API 610《石油、重化学和天然气工业用离心泵》。特别是进入二十一世纪以来，我国国民经济的高速发展，使得我国石油化工流程泵行业保持了多年高速增长。随着化工流程泵的广泛应用以及API 610标准的广泛接纳，国际标准化组织也采纳了API 610标准。为适应石化行业的巨大需求，与国际标准的顺利接轨，提出石油化工流程泵的研发、设计和选型应符合API 610的最新标准，推动石油化工流程泵的完全国产化。 

石化用泵通过多年来的发展，品种比较齐全，特别是改革开放以来引进不少国外先进技术，技术性能和产品质量有了很大提高。但总的来看国内泵同国外相比，还有不少差距。随着时间的推移，行业差距不断缩小，在吸取别人长处的基础上，总结创新，就行业已有技术中的结构设计和功能运用方面进行了弥补和改进。石油化工流程泵行业中技术含量低的人力密集型企业，缺乏品牌的出口导向型企业面临发展危机，而注重培养品牌和技术创新能力较强的企业将占得先机，石油化工流程泵行业企业如何面对新的经济环境和政策环境，制定适合当前形势和自身特点的发展策略与竞争策略，是石油化工流程泵行业企业在未来的国际竞争大潮中立于不败之地的关键。就行业内的两级化工流程泵来说，行业内的两级化工流程泵采用两套机械密封，增加了泵的整体费用，同时动密封相对静密封密封的可靠性降低，行业的大部分两级泵采用两端支撑，增加了泵的整体尺寸，过大的轴承跨距增加了泵轴在高转速柔性轴设计下的挠度变形，进而增加了泵的设计加工成本，。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决目前两级泵采用两端支撑，增加了泵的整体尺寸；而且过大的轴承跨距，增加了泵轴在高转速柔性轴设计下的挠度变形，进而增加了泵的设计加工成本；同时减小轴向力过大等问题，而提供的一种两级化工流程泵。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 

本实用新型的一种两级化工流程泵，包括：泵体、一级叶轮、二级叶轮、叶轮压盖、泵轴、托架、二级泵盖、一级泵盖、前轴承压盖、后轴承压盖15、泄压管、机械密封、滑动轴承、角接触球轴承； 

托架为两端开口的圆柱形筒体，托架侧壁开有零件让位空间，托架一端端面向外加工有定位台，托架另一端内壁加工有轴承位；托架轴承位的外端端面固定后轴承压盖，托架轴承位的内端端面固定前轴承压盖，且前轴承压盖和后轴承压盖的中心均开有泵轴通过孔；托架在与轴承压盖接触处加工有环形槽，托架环形槽的两边与轴承压盖的接触处通过密封圈密封，在此处形成环形密封空腔，作为环形水冷夹套，在环形水冷夹套的侧壁加工有进水孔和排水孔； 

泵体前端的压出室外固定二级泵盖，且二级泵盖与泵体的吸入管之间通过泄压管联通，泵体后端的压出室端面加工泵盖卡位台，一级泵盖压在泵体后端压出室端面的泵盖卡位台上，托架的定位台压在一级泵盖上，且托架的定位台与泵体后端压出室端面固定，并使压在中间一级泵盖轴向固定，一级泵盖在与托架接触处加工有环形槽，一级泵盖环形槽的两边与托架的接触处通过密封圈密封，在此处形成环形密封空腔，作为环形保温夹套，在环形保温夹套的侧壁加工有进水孔和排水孔； 

泵轴依次穿过后轴承压盖、前轴承压盖、托架、一级泵盖和泵体，泵轴在托架内的轴承位通过角接触球轴承连接，并通过圆螺母和止动垫圈使角接触球轴承相对泵轴轴向固定，前轴承压盖和后轴承压盖的泵轴通过孔与泵轴之间分别通过前防尘盘和后防尘盘防尘，泵轴在角接触球轴承与后轴承压盖之间的套接甩油环；泵轴在一级泵盖与托架的轴承位之间连接机械密封，且机械密封与一级泵盖固定，机械密封与一级泵盖之间的接触处通过密封圈密封；泵轴与泵体内两级吸入室之间的支撑位置处通过滑动轴承连接，泵轴在泵体内的两级压出室位置以面对面方式安装一级叶轮和二级叶轮；泵轴在泵体的穿出部分通过叶轮压盖轴向定位。 

有益效果： 

本实用新型一端采用静压密封，一端采用机械密封，不但降低了整泵的成本，而且减少由于动密封引起的不同程度的泄漏等问题；叶轮的面对面布置形式最大限度地平衡了轴向力；通过增加泄压管组件，有效减小了泵腔内 高压端的压力对轴的作用力；在机械密封腔体增加保温夹套，一是保证机械密封在高温情况下的可靠运行；二是当输送介质需要保温时，也可以在夹套里面通入一定的低压蒸汽或保温介质。驱动端轴承为背靠背式角接触球轴承，且在驱动端轴承位置设置水冷夹套可以有效改善轴承的运行状况；非驱动端采用滑动轴承，且用滑动轴承代替级间口环，布置在一二级叶轮之间，不仅缩短了支撑点间的轴向长度，而且减小了柔性轴设计下轴的挠度变形，同时通过两级叶轮之间的级间压力来促进介质流动，达到润滑轴承的目的。 

附图说明

图1为本实用新型两级化工流程泵的结构示意图； 

其中：1-叶轮压盖、2-泄压管、3-二级泵盖、4-二级叶轮、5-泵体、6-滑动轴承、8-一级叶轮、9-一级泵盖、10-托架、11-机械密封、12-前防尘盘、13-前轴承压盖、14-轴承衬套、15-后轴承压盖、16-后防尘盘、17-泵轴、18-止动垫圈、19-甩油环、20-滚动轴承。 

具体实施方式 

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明： 

如图1所示，本实用新型的一种两级化工流程泵，包括：泵体5、一级叶轮8、二级叶轮4、叶轮压盖1、泵轴17、托架10、二级泵盖3、一级泵盖9、前轴承压盖13、后轴承压盖15、泄压管2、机械密封11、滑动轴承6、角接触球轴承20； 

连接关系为： 

托架10为两端开口的圆柱形筒体，托架10侧壁开有零件让位空间，托架10一端端面向外加工有定位台，托架10另一端内壁加工有轴承位；托架10轴承位的外端端面固定后轴承压盖15，托架10轴承位的内端端面固定前轴承压盖13，且前轴承压盖13和后轴承压盖15的中心均开有泵轴通过孔；托架10在与轴承压盖15接触处加工有环形槽，托架10环形槽的两边与轴承压盖15的接触处通过密封圈密封，在此处形成环形密封空腔，作为环形水冷夹套，在环形水冷夹套的侧壁加工有进水孔和排水孔； 

泵体5前端的压出室外固定二级泵盖3，且二级泵盖3与泵体5的吸入管之间通过泄压管2联通，泵体5后端的压出室端面加工泵盖卡位台，一级泵盖9压在泵体5后端压出室端面的泵盖卡位台上，托架10的定位台压在 一级泵盖9上，且托架10的定位台与泵体5后端压出室端面固定，并使压在中间一级泵盖9轴向固定，一级泵盖9在与托架10接触处加工有环形槽，一级泵盖9环形槽的两边与托架10的接触处通过密封圈密封，在此处形成环形密封空腔，作为环形保温夹套，在环形保温夹套的侧壁加工有进水孔和排水孔； 

泵轴17依次穿过后轴承压盖15、前轴承压盖13、托架10、一级泵盖9和泵体5，泵轴17在托架10内的轴承位通过角接触球轴承20连接，并通过圆螺母和止动垫圈使角接触球轴承20相对泵轴轴向固定，前轴承压盖13和后轴承压盖15的泵轴通过孔与泵轴17之间分别通过前防尘盘12和后防尘盘16防尘，泵轴17在角接触球轴承20与后轴承压盖15之间的套接甩油环19；泵轴17在一级泵盖9与托架的轴承位之间连接机械密封11，且机械密封11与一级泵盖9固定，机械密封11与一级泵盖9之间的接触处通过密封圈密封；泵轴17与泵体内两级吸入室之间的支撑位置处通过滑动轴承6连接，泵轴17在泵体内的两级压出室位置以面对面方式安装一级叶轮8和二级叶轮4；泵轴17在泵体的穿出部分通过叶轮压盖1轴向定位。 

Claims (1)

1.一种两级化工流程泵，其特征在于包括：泵体、一级叶轮、二级叶轮、叶轮压盖、泵轴、托架、二级泵盖、一级泵盖、前轴承压盖、后轴承压盖（15）、泄压管、机械密封、滑动轴承、角接触球轴承；

托架为两端开口的圆柱形筒体，托架侧壁开有零件让位空间，托架一端端面向外加工有定位台，托架另一端内壁加工有轴承位；托架轴承位的外端端面固定后轴承压盖，托架轴承位的内端端面固定前轴承压盖，且前轴承压盖和后轴承压盖的中心均开有泵轴通过孔；托架在与轴承压盖接触处加工有环形槽，托架环形槽的两边与轴承压盖的接触处通过密封圈密封，在此处形成环形密封空腔，作为环形水冷夹套，在环形水冷夹套的侧壁加工有进水孔和排水孔；

泵体前端的压出室外固定二级泵盖，且二级泵盖与泵体的吸入管之间通过泄压管联通，泵体后端的压出室端面加工泵盖卡位台，一级泵盖压在泵体后端压出室端面的泵盖卡位台上，托架的定位台压在一级泵盖上，且托架的定位台与泵体后端压出室端面固定，并使压在中间一级泵盖轴向固定，一级泵盖在与托架接触处加工有环形槽，一级泵盖环形槽的两边与托架的接触处通过密封圈密封，在此处形成环形密封空腔，作为环形保温夹套，在环形保温夹套的侧壁加工有进水孔和排水孔；

泵轴依次穿过后轴承压盖、前轴承压盖、托架、一级泵盖和泵体，泵轴在托架内的轴承位通过角接触球轴承连接，并通过圆螺母和止动垫圈使角接触球轴承相对泵轴轴向固定，前轴承压盖和后轴承压盖的泵轴通过孔与泵轴之间分别通过前防尘盘和后防尘盘防尘，泵轴在角接触球轴承与后轴承压盖之间的套接甩油环；泵轴在一级泵盖与托架的轴承位之间连接机械密封，且机械密封与一级泵盖固定，机械密封与一级泵盖之间的接触处通过密封圈密封；泵轴与泵体内两级吸入室之间的支撑位置处通过滑动轴承连接，泵轴在泵体内的两级压出室位置以面对面方式安装一级叶轮和二级叶轮；泵轴在泵体的穿出部分通过叶轮压盖轴向定位。