CN101799074A - π槽密封环 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种密封环,特别是带特殊形状槽的密封环,属流体机械的轴密封领域。本发明是在密封环的高压侧开π形槽,π形槽为两径向直线槽,一个周向直线槽或弧线槽。本发明的密封环适应于单向旋转和需要双向转换运行的机械,用于液体密封或气体密封可有效降低密封摩擦功耗、延长密封装置寿命、降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封环,特别是带特殊形状槽的密封环,属流体机械的轴密封领域。
背景技术
传统机械密封动环和静环直接接触实现密封,密封环间摩擦磨损严重,密封装置使用寿命非常短;对于密封要求较高的场合,要求实现密封介质零泄漏,传统机械密封也无法实现。随着技术的发展和环保要求的日益提高,传统机械密封已经不能满足使用要求。端面非接触机械密封是一种新型的、先进的机械密封形式,被广泛应用于高速运转和中低速运转的流体机械中。非接触机械密封可以具有磨损小、寿命长、能耗低等优点。
在密封环上开出各种流体动压槽,可以使密封端面间形成一稳定的液膜或气膜,形成非接触密封。槽型对流体膜流场有显著影响,对流体膜刚度、使用寿命和运行稳定性等具有决定性的作用。国内外公司和研究机构对密封槽型进行了不断的研究创新。John Crane公司发明了螺旋槽型;德国Burgman公司发明出V型槽和U型槽;EG&G Sealol公司发明了直线槽;Flowserve公司研究出波型面、圆弧槽和T型槽;成都赛乐化新机电有限公司研究出带有环形气室的干气密封环;国内出现了“士”字型槽、“儿”字型槽、“人”字型槽、“八”字型等槽形。其中螺旋槽型在干气密封装置中应用最为广泛,但是螺旋槽只能单向旋转。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可双向旋转的密封环,该密封环的结构简单,可降低机械密封密封端面直接接触引起的的摩擦和磨损程度,同时避免固体颗粒吸入到密封端面引起磨粒磨损,可降低密封装置的成本。
实现本发明目的所采取的技术方案是:在密封环的高压侧开π形槽,π形槽为两径向直线槽,一个周向直线槽或弧线槽。
本发明所述π型槽的开槽深度有两种方式:①开槽深度相同,深度范围为0.001mm~5mm;②π型槽的开槽深度是渐变的,变化范围为0.001~5mm。
密封环上的π型槽可设置一个,也可设置二个以上。当高压侧在环内径时π形槽的径向直线槽延伸至环内径边缘,周向的直线槽或弧线槽偏离环内径;当高压侧在环外径时π形槽的径向直线槽延伸至环外径边缘,周向的直线槽或弧线槽偏离环外径。
当所述的π型槽在密封环上设置多于二个以上时,π形槽有周向均匀分布和周向随意分布两种结构。
本发明的有益效果是:
第一、密封环上所形成的流体膜实现了非接触式机械密封,有效地改善了机械密封端面的润滑状态,降低了密封端面的摩擦磨损程度,延长了密封件的工作寿命,保证了设备的长期稳定运行,消除了设备运行的安全隐患,减少了设备检修和非计划停车成本;
第二、该密封环很容易把吸入密封端面之间的固体颗粒及时排除,降低密封摩擦副端面之间的磨粒磨损,延长密封环的失效时间。
第三、该密封环可以双向旋转,适用范围广,适应于单向旋转和需要双向转换运行的机械;
第四、该密封环槽型简单而且容易实现,加工成本低。
附图说明
图1为π型槽在内径处的密封环示意图。
图2为π型槽在外径处的密封环示意图。
图中各标号依次表示:π型槽1、密封环2。
具体实施方式
图1、当高压侧在密封环2的内径侧时,π形槽1开在相应的内径一侧,六个π形槽1在周向均布,π形槽1的两径向直线槽延伸至内径边缘,而一个周向直线槽则布置在离开内径的一端。
参见图2,高压侧在密封环2的外径侧时,π形槽1的布置情况与上例相反。
Claims (4)
1.一种π槽密封环,其特征是:在密封环的高压侧开π形槽,π形槽为两径向直线槽,一个周向直线槽或弧线槽。
2.按权利要求1所述的密封环,其特征是:π型槽的开槽深度相同,深度范围为0.001mm~5mm;或者π型槽的开槽深度是渐变的,变化范围为0.001~5mm。
3.按权利要求2所述的密封环,其特征是:密封环上的π型槽设置一个或二个以上,高压侧在环内径时π形槽的径向直线槽延伸至环内径边缘,周向的直线槽或弧线槽偏离环内径;高压侧在环外径时π形槽的径向直线槽延伸至环外径边缘,周向的直线槽或弧线槽偏离环外径。
4.按权利要求2或3所述的密封环,其特征是:密封环上的π型槽多于二个以上时,π形槽有周向均匀分布和周向随意分布两种结构。
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