CN206956013U - 一种原醋发酵罐系统 - Google Patents

Abstract

一种原醋发酵罐系统，解决了通气性不够，原材料喷洒不均匀，无法循环发酵，发酵效率不高的问题，解决的技术方案包括罐体，罐体的内部设有滤板，罐体的前侧面安装有上下均连通罐体的液位管，液位管的上下端设有与其连通的喷嘴，罐体的底部左侧设有与罐体连通的T形出料管，T形出料管的一端连接至驱动装置，驱动装置的上端连接至进料系统,罐体的左侧壁上安装有通气装置，罐体的底部设有与罐体连通的排渣管，排渣管上安装有第一阀体；本实用新型结构巧妙。

Description

一种原醋发酵罐系统

技术领域

本实用新型涉及原醋发酵技术领域，特别是一种原醋发酵罐系统。

背景技术

原醋发酵，是在通气条件下进行的，控制一定的发酵温度，将黄浆水、玉米芯、酒精等按照一定的比例混合，通过玉米芯中的多菌群对混合的液体进行通气发酵制成。

原醋发酵时，需要充分利用玉米芯中的菌群进行有氧发酵，玉米芯作为载体用来疏通空气，主要是玉米芯中纤维的作用，菌群多。酒精控制到6度，放有玉米芯、黄浆水，比例为4%，温度为38度，不超过40度。

根据原醋发酵原理可以知道，原醋发酵罐需要有良好的通气效果，而且需要充分的利用原料中的菌群进行发酵，而且发酵是一个长期的过程，在一次的发酵中并不能完全发酵成功，有时需要多次循环发酵，提高产品质量。

在现有的原醋发酵系统中，大多数采用的喷洒黄浆水结构均是从发酵罐的顶部喷洒，这就导致黄浆水淋到玉米芯上时，对玉米芯喷洒并不充分，不能充分利用原料，而且大多数的发酵罐没有专门的通气装置，此外很少有发酵罐配备有循环发酵的系统，导致发酵效率缓慢，发酵质量不高。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种原醋发酵罐系统，有效的解决了通气性不够，原材料喷洒不均匀，无法循环发酵，发酵效率不高的问题。

一种原醋发酵罐系统，包括罐体，罐体的内部设有滤板，罐体的前侧面安装有上下均连通罐体的液位管，液位管的上下端设有与其连通的喷嘴，罐体的底部左侧设有与罐体连通的T形出料管，T形出料管的一端连接至驱动装置，驱动装置的上端连接至进料系统,罐体的左侧壁上安装有通气装置，罐体的底部设有与罐体连通的排渣管，排渣管上安装有第一阀体。

优选的，所述的进料系统包括一端与驱动装置连接的T字形的进料管，进料管上设有第一阀体，进料管的上端连通顶部进料管和侧壁进料管，侧壁进料管与罐体侧壁连通并在端头安装有第一喷头，顶部进料管的另一端连接在罐体内的第二喷头。

优选的，所述的第一喷头左端面和第二喷头的下端面均为圆弧形。

优选的，所述的通气装置包括与罐体连通的通气管，通气管一端连接至气泵。

优选的，所述的通气管的右侧开有通孔。

优选的，所述的T形出料管上设有第三阀体，T形出料管的另一端经第四阀体连接至储料管。

优选的，所述的液位管的左侧设有在罐体外壁上的刻度。

优选的，所述的罐体的右侧安装有通往罐体顶部的直梯。

本实用新型结构巧妙，有效的解决了通气性不够，原材料喷洒不均匀，无法循环发酵，发酵效率不高的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视图示意图。

图2为本实用新型侧视图示意图。

图3为本实用新型局部放大图I示意图。

图4为本实用新型局部放大图II示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图4对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，一种原醋发酵罐系统，包括罐体13，作为原醋发酵的容器，罐体13的底部为斜面，便于出料及排渣，罐体13的内部设有滤板10，滤板10上放置有原醋发酵所需的原料玉米芯9，滤板10可以使喷洒玉米芯9的带有菌体的黄浆水通过，罐体13的前侧面安装有上下均连通罐体13的液位管12，液位管12为透明塑料管，液位管12与罐体13构成连通器，可以很方便的观察罐体13内的液面，液位管12的上下端设有与其连通的喷嘴14，通过开启喷嘴14可以对罐体13内上下部位的液体分别取样，进行检测，及时了解内部发酵情况，并进行相应操作，罐体13的底部左侧设有与罐体13连通的T形出料管17，T形出料管17在罐体13内安装有滤芯，防止排液时堵塞出料管，T形出料管17将罐体13内的液体排出至成品罐或者经循环二次进入罐体13内进行发酵，T形出料管17的一端连接至驱动装置1，用来提供进料和罐体13内液体循环发酵的动力，驱动装置1的上端连接至进料系统,用来在最初工作时，向罐体13内通入黄浆水，罐体13的左侧壁上安装有通气装置，用来在发酵过程中对罐体13内通入空气，保证原醋发酵的通气性，提高产品质量，罐体13的底部设有与罐体13连通的排渣管16，在一次发酵完成后，罐体13内的发酵液排出完毕后，通过排渣管16将罐体13内残存的废渣排出，排渣管16上安装有第二阀体15，用来控制排渣管16的工作状态。

实施例二，在实施例一的基础上，所述的进料系统包括一端与驱动装置1连接的T字形的进料管3，用来接通黄浆水存放罐，进料管3上设有第一阀体2，控制黄浆水的是否通入及流速，进料管3的上端连通顶部进料管4和侧壁进料管5，将输入的黄浆水分成两个方向，在不同位置对玉米芯9进行喷洒，使喷洒更均匀，提高物料利用率，侧壁进料管5与罐体13侧壁连通并在端头安装有第一喷头6，顶部进料管4的另一端连接在罐体13内的第二喷头7，两个喷头的使用可以扩大黄浆水喷洒时的覆盖面积，增大喷洒的均匀性，提高发酵效率。

实施例三，在实施例二的基础上，所述的第一喷头6左端面和第二喷头7的下端面均为圆弧形，圆弧形的设计可以使喷头的喷洒面积增加。

实施例四，在实施例一的基础上，所述的通气装置包括与罐体13连通的通气管23，用来输送向罐体13内通入的气体，通气管23一端连接至气泵22，用来提供通气的动力。

实施例五，在实施例四的基础上，所述的通气管23的右侧开有通孔24，在空气通入到通气管23时，空气会通过通气管23上的通孔24进入到发酵液中，并在浮力作用下上浮，提高了发酵液的通气性以及流动性，使发酵更均匀，提高了发酵速度。

实施例六，在实施例一的基础上，所述的T形出料管17上设有第三阀体18，第二阀体18的启闭可以控制罐体13内的物料是否进行排料，至成品罐，或者经过驱动装置（1）循环再次进入到罐体13内进行继续发酵，T形出料管17的另一端经第四阀体19连接至储料管20，第四阀体19的启闭可以控制罐体13内的物料排出至成品罐，或者经过驱动装置（1）循环再次进入到罐体13内进行继续发酵，储料管20将罐体13内发酵好的液体输送到成品罐中。

实施例七，在实施例一的基础上，所述的液位管12的左侧设有在罐体13外壁上的刻度11，可以很好的根据透明的液位管12中的液位情况观察出具体的刻度。

实施例八，在实施例一的基础上，所述的罐体13的右侧安装有通往罐体13顶部的直梯8，方便操作人员在罐体13的顶部进行操作，并观察罐体13的内部情况。

本实用新型在具体使用时，首先关闭第二阀体15以及第三阀体18，打开第一阀体2，将所需的原料玉米芯9放置在罐体13内的滤板10上，并开动驱动装置1，将黄浆水通过顶部进料管4经第二喷头7从上方喷洒玉米芯9，通过侧壁进料管 4经第一喷头6从罐体13的侧壁位置对玉米芯9进行喷洒，两个不同方位的喷洒，不仅可以提高喷洒速度，也可以很好的提高对玉米芯9的喷淋效果，提高工作速度和原料利用率，通过液位管12进行观察，当黄浆水输入到一定量时，关闭第一阀体2，停止向罐体13内输入黄浆水，此时开动气泵22，通过通气管23向罐体13内通入空气，空气通过通孔24进入到液体中，并进行上浮，很好的提高了罐体13内发酵液体的通气性，并增加了液体的流动，有助于提高发酵效率及质量。

当罐体13内的液体发酵一段时间后，通过开启液位管12上下的喷嘴14对发酵液上下不同部位进行分别取样并检测，当检测结果显示为发酵不充分，上下发酵情况不一致时，此时打开第三阀体18，关闭第四阀体19，使罐体13内的发酵液经出料管17通过驱动装置1提供的动力经顶部进料管4和侧壁进料管5重新从罐体13的上方喷洒进入罐体13内，实现加快发酵液的上下流动，保证整个发酵的一致性，提高发酵效率。

当检验结果显示合格后，关闭驱动装置1，开启第四阀体19，将发酵好的液体经出料管17端头的滤芯过滤残渣后，进入储料管20并输送至成品罐，待液体输送完毕后，关闭第三阀体18，打开第二阀体15，将罐体13底部的残余废渣通过排渣管16排出，完成一次发酵工作。

本实用新型结构巧妙，有效的解决了通气性不够，原材料喷洒不均匀，无法循环发酵，发酵效率不高的问题。

Claims (8)

1.一种原醋发酵罐系统，包括罐体（13），其特征在于，罐体（13）的内部设有滤板（10），罐体（13）的前侧面安装有上下均连通罐体（13）的液位管（12），液位管（12）的上下端设有与其连通的喷嘴（14），罐体（13）的底部左侧设有与罐体（13）连通的T形出料管（17），T形出料管（17）的一端连接至驱动装置（1），驱动装置（1）的上端连接至进料系统,罐体（13）的左侧壁上安装有通气装置，罐体（13）的底部设有与罐体（13）连通的排渣管（16），排渣管（16）上安装有第二阀体（15）。

2.根据权利要求1所述的一种原醋发酵罐系统，其特征在于，所述的进料系统包括一端与驱动装置（1）连接的T字形的进料管（3），进料管（3）上设有第一阀体（2），进料管（3）的上端连通顶部进料管（4）和侧壁进料管（5），侧壁进料管（5）与罐体（13）侧壁连通并在端头安装有第一喷头（6），顶部进料管（4）的另一端连接在罐体（13）内的第二喷头（7）。

3.根据权利要求2所述的一种原醋发酵罐系统，其特征在于，所述的第一喷头（6）左端面和第二喷头（7）的下端面均为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种原醋发酵罐系统，其特征在于，所述的通气装置包括与罐体（13）连通的通气管（23），通气管（23）一端连接至气泵（22）。

5.根据权利要求4所述的一种原醋发酵罐系统，其特征在于，所述的通气管（23）的右侧开有通孔（24）。

6.根据权利要求1所述的一种原醋发酵罐系统，其特征在于，所述的T形出料管（17）上设有第三阀体（18），T形出料管（17）的另一端经第四阀体（19）连接至储料管（20）。

7.根据权利要求1所述的一种原醋发酵罐系统，其特征在于，所述的液位管（12）的左侧设有在罐体（13）外壁上的刻度（11）。

8.根据权利要求1所述的一种原醋发酵罐系统，其特征在于，所述的罐体（13）的右侧安装有通往罐体（13）顶部的直梯（8）。