CN206955901U - 玻璃热弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃热弯机，包括工作台，工作台设置有预热工位、成型工位、保压工位、第一冷却工位及第二冷却工位，工作台上还安装有转盘及承压机构，预热工位、成型工位、保压工位、第一冷却工位及第二冷却工位围绕转盘依次设置，转盘上固定有升降装置，升降装置用于固定装有平板玻璃的模具，升降装置用于调节模具高度，转盘用于带动升降装置转动以使模具依次进入预热工位、成型工位、保压工位、第一冷却工位及第二冷却工位而使模具中的平板玻璃形成为曲面玻璃，承压机构包括导轨及滑动安装于导轨上的支撑部，支撑部用于滑动至成型工位而支撑模具。如此，由于承压机构的支撑部在模具受压时支撑模具,模具受力均匀,玻璃成型效果好。

Description

玻璃热弯机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，特别涉及一种玻璃热弯机。

背景技术

现有的玻璃热弯机在成型工位对模具进行加工，由成型气缸下压时会出现气缸泄力的问题，从而导致模具内的玻璃应力回弹引起玻璃成型公差不稳定，玻璃成型效果较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种玻璃热弯机。

本实用新型提供一种玻璃热弯机，包括工作台，所述工作台设置有预热工位、成型工位、保压工位、第一冷却工位及第二冷却工位，所述预热工位、所述成型工位、所述保压工位、所述第一冷却工位及所述第二冷却工位分别对应安装有预热机构、成型机构、保压机构、第一冷却机构及第二冷却机构，所述工作台上还安装有转盘及承压机构，所述预热工位、所述成型工位、所述保压工位、所述第一冷却工位及所述第二冷却工位围绕所述转盘依次设置，所述转盘上固定有升降装置，所述升降装置用于固定装有平板玻璃的模具，所述升降装置用于调节所述模具高度，所述转盘用于带动所述升降装置转动以使所述模具依次进入所述预热工位、所述成型工位、所述保压工位、所述第一冷却工位及所述第二冷却工位而使所述模具中的平板玻璃形成曲面玻璃，所述承压机构包括导轨及滑动安装于所述导轨上的支撑部，所述支撑部用于滑动至所述成型工位而支撑所述模具。

优选地，所述导轨的数目为两个，所述支撑部包括两个滑块，两个所述滑块分别设置于两个所述导轨上。

优选地，所述支撑部包括冷却板，所述冷却板的内部形成有流道以通入冷却水。

优选地，所述支撑部包括与所述滑块固定连接的隔热板，所述隔热板位于所述冷却板与所述滑块之间。

优选地，所述支撑部包括底板及设置于所述底板上的垫板，所述底板与所述冷却板之间设置有支撑杆，所述支撑杆用于调节放置于所述垫板上的所述模具的平衡度。

优选地，所述垫板包括第一面及与所述第一面相背的第二面，所述第一面向下凹陷形成有多个条形槽，所述多个条形槽均匀间隔设置，所述第二面与所述底板之间设置有支撑柱。

优选地，所述承压机构还包括动力装置，所述动力装置用于驱动所述支撑部沿所述导轨滑动。

优选地，所述动力装置为气缸，所述承压机构还包括L形支撑板，所述L形支撑板包括第一固定板及垂直于所述第一固定板的第二固定板，所述第一固定板与所述工作台固定连接，所述气缸安装于所述第二固定板上，所述气缸与所述底板固定连接。

优选地，所述导轨为直线导轨。

优选地，所述玻璃热弯机包括夹取机构，所述夹取机构用于打开或合上所述模具。

本实用新型的玻璃热弯机，由于承压机构的支撑部在模具受压时支撑模具,模具受力均匀,玻璃成型效果好，提升了产品良率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的玻璃热弯机的结构示意图。

图2是图1的玻璃热弯机的Ⅱ部分的放大示意图。

图3是本实用新型的玻璃热弯机的承压机构的结构示意图。

图4是本实用新型的玻璃热弯机的承压机构的部分剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1及图2，本实用新型实施方式的玻璃热弯机10，包括工作台11，工作台11设置有预热工位、成型工位、保压工位、第一冷却工位及第二冷却工位，预热工位、成型工位、保压工位、第一冷却工位及第二冷却工位分别对应安装有预热机构、成型机构111、保压机构、第一冷却机构及第二冷却机构，工作台11上还安装有转盘112及承压机构113，预热工位、成型工位、保压工位、第一冷却工位及第二冷却工位围绕转盘112依次设置，转盘112上固定有升降装置，升降装置用于固定装有平板玻璃的模具12，升降装置用于调节模具12高度，转盘112用于带动升降装置转动以使模具12依次进入预热工位、成型工位、保压工位、第一冷却工位及第二冷却工位而使模具12中的平板玻璃形成为曲面玻璃，承压机构113包括导轨113a及滑动安装于在导轨113a上的支撑部113b，支撑部113b用于滑动至成型工位而支撑模具12。

本实用新型的玻璃热弯机10，由于承压机构113的支撑部113b在模具12受压时支撑模具12,模具12受力均匀,玻璃成型效果好，提升了产品良率。

请结合参阅图3及图4，在本实施方式中，导轨113a的数目为两个，支撑部113b包括两个滑块113c，每一导轨113a滑动安装有一滑块113c。导轨113a为直线导轨，两个导轨113a平行设置。优选地，导轨113a采用精密静音导轨，精度高，噪音低。

在本实施方式中，支撑部113b包括冷却板113d，冷却板113d的形状为U形，冷却板113d的内部形成有流道113e以通入冷却水，流道113e的形状与冷却板113d形状相配合呈U形，冷却板113d的侧壁开设有进水口113f和出水口113g，冷却水在冷却板113d内的流道113e中循环，起到快速冷却的作用。

如此，使得承压机构113不发热不变形，增加产品的平整度，起到保护导轨113a的作用。

在本实施方式中，支撑部113b包括与滑块113c固定连接的隔热板113h，隔热板113h位于冷却板113d与滑块113c之间。如此，隔热板113h起到保护导轨113a的作用，避免导轨113a受热变形。

在本实施方式中，支撑部113b包括底板113i及设置于底板113i上的垫板113j，底板113i与冷却板113d之间设置有支撑杆113k，支撑杆113k用于调节放置于垫板113j上的模具12的平衡度。垫板113j包括第一面113l及与第一面113l相背的第二面，第一面113l向下凹陷形成有多个条形槽113m，多个条形槽113m均匀间隔设置，第二面与底板113i之间设置有支撑柱113q。垫板113j为高精度垫板113j，经磨床加工，垫板113j与模具12接触，对模具12起支撑作用。

在本实施方式中，承压机构113还包括动力装置113r，动力装置113r用于驱动支撑部113b沿导轨113a滑动。优选地，动力装置113r为气缸，承压机构113还包括L形支撑板113n，L形支撑板113n包括第一固定板113o及垂直于第一固定板113o的第二固定板113p，第一固定板113o与工作台11固定连接，气缸安装于第二固定板113p上，气缸与底板113i固定连接。

在本实施方式中，玻璃热弯机10包括夹取机构，夹取机构用于打开或合上模具12。

具体地，转盘112通过分割器驱动，分割器每转一圈就转换一个工位，模具12固定在升降装置上，夹取机构把模具12打开，放入玻璃薄片，再合上模具12，转盘112转动，模具12转动至预热工位，预热工位上的预热机构包括高频加热线圈，高频加热线圈通电以对模具12加热，模具12温度达到设定温度时，转盘112转动，模具12转至成型工位，模具12在成型机构111的作用下继续升温，模具12温度到达设定温度时，气缸驱动承压机构113的支撑部113b沿导轨113a滑入成型工位，模具12在升降装置的作用下缓慢下降至承压机构113的垫板113j上，成型机构111在成型气缸的作用下向模具12施加压力，玻璃薄片在模具12内软化成型，完成成型动作后，成型气缸升起，模具12升起，承压机构113沿导轨113a滑离成型工位并回归原位，转盘112继续转动，使得模具12依次转至保压工位、第一冷却工位及第二冷却工位以完成一个周期，其中，保压机构对模具12加热并施加压力，第一冷却机构及第二冷却机构对模具12进行冷却退火处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种玻璃热弯机，其特征在于，所述玻璃热弯机包括工作台，所述工作台设置有预热工位、成型工位、保压工位、第一冷却工位及第二冷却工位，所述预热工位、所述成型工位、所述保压工位、所述第一冷却工位及所述第二冷却工位分别对应安装有预热机构、成型机构、保压机构、第一冷却机构及第二冷却机构，所述工作台上还安装有转盘及承压机构，所述预热工位、所述成型工位、所述保压工位、所述第一冷却工位及所述第二冷却工位围绕所述转盘依次设置，所述转盘上固定有升降装置，所述升降装置用于固定装有平板玻璃的模具，所述升降装置用于调节所述模具高度，所述转盘用于带动所述升降装置转动以使所述模具依次进入所述预热工位、所述成型工位、所述保压工位、所述第一冷却工位及所述第二冷却工位而使所述模具中的平板玻璃形成为曲面玻璃，所述承压机构包括导轨及滑动安装于所述导轨上的支撑部，所述支撑部用于滑动至所述成型工位而支撑所述模具。

2.如权利要求1所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述导轨的数目为两个，所述支撑部包括两个滑块，每一导轨滑动安装有一滑块。

3.如权利要求1或2所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述支撑部包括冷却板，所述冷却板的内部形成有流道以通入冷却水。

4.如权利要求3所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述支撑部包括与所述滑块固定连接的隔热板，所述隔热板位于所述冷却板与所述滑块之间。

5.如权利要求3所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述支撑部包括底板及设置于所述底板上的垫板，所述底板与所述冷却板之间设置有支撑杆，所述支撑杆用于调节放置于所述垫板上的所述模具的平衡度。

6.如权利要求5所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述垫板包括第一面及与所述第一面相背的第二面，所述第一面向下凹陷形成有多个条形槽，所述多个条形槽均匀间隔设置，所述第二面与所述底板之间设置有支撑柱。

7.如权利要求6所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述承压机构还包括动力装置，所述动力装置用于驱动所述支撑部沿所述导轨滑动。

8.如权利要求7所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述动力装置为气缸，所述承压机构还包括L形支撑板，所述L形支撑板包括第一固定板及垂直于所述第一固定板的第二固定板，所述第一固定板与所述工作台固定连接，所述气缸安装于所述第二固定板上，所述气缸与所述底板固定连接。

9.如权利要求1所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述导轨为直线导轨。

10.如权利要求1所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述玻璃热弯机包括夹取机构，所述夹取机构用于打开或合上所述模具。