CN206955103U - 一种管状带式输送机托辊组及其皮带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管状带式输送机托辊组及其皮带，管状带式输送机的托辊框架内设固定板，固定板中部开设正八边形通孔，正八边形通孔侧壁上交替设托辊A、托辊B，托辊A均布在同一竖直平面内，每个托辊B均布在另一竖直平面内，托辊A、托辊B均为单叶双曲面形托辊，托辊A外侧面上均布设半球形凸起；管状带式输送机皮带与上述管状带式输送机托辊组配套使用，管状带式输送机皮带包括皮带本体，皮带本体外表面上均布开设半球形凹槽且与凸起相吻合。本实用新型有益效果：本管状带式输送机托辊组能够使皮带管筒具有更好的呈圆性，皮带使用寿命更长，有效防止物料块较大而造成的物料划伤皮带、胀开管带以及拉力不均造成的皮带扭曲变形的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管状带式输送机技术领域，尤其涉及一种管状带式输送机托辊组及其皮带。
背景技术
管带带式输送机是一种新型带式输送机，是在槽型带式输送机的基础上发展起来的；在装料区以及卸料区胶带打开呈槽型，中间部分胶带为管状结构，管状形成后，呈六边形布置的托辊保持其管状。
现有管状带式输送机内部都是由六个相同的托辊结构均布在同一个圆形截面内构成，这种结构布置存在成圆性差的问题，由于皮带的成圆性差导致在输送物料的过程中受到的物料压力不均匀，容易在托辊夹角处受到的压强过大而撕裂，造成皮带的损坏；现有管状带式输送机容易出现由于物料块较大而造成的设备“过填充”超载，并且会导致物料划伤皮带、胀开管带等现象；现有管状带式输送机由于对皮带的拉力不够均匀，容易出现皮带扭曲变形的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管状带式输送机托辊组及其皮带，解决了现有管状带式输送机存在成圆性差，皮带易损坏、物料块较大而造成物料划伤皮带、胀开管带，皮带易扭曲变形的问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种管状带式输送机托辊组，包括托辊框架1、固定板2、托辊A3和托辊B4，托辊框架1内部竖直设置固定板2，固定板2中部竖直开设正八边形通孔5，正八边形通孔5的侧壁上交替设置托辊A3、托辊B4，每个托辊A3均匀布置在同一竖直平面内，且每个托辊B4均匀布置在另一竖直平面内，托辊A3、托辊B4均为单叶双曲面形托辊，托辊A3外侧面上均布设置凸起6，且凸起6为半球形凸起。
所述的托辊A3的托辊支架侧壁上均开设长条孔7，且托辊A3的轴两端均位于长条孔7内，长条孔7内侧固定设置压缩弹簧8，且压缩弹簧8一端与托辊A3的轴固定连接，压缩弹簧8另一端与长条孔7的内侧壁固定连接，使托辊A的辊体具有一定的移动空间，防止因物料块较大而造成的设备“过填充”超载，避免了物料划伤皮带、胀开管带等现象。
所述的管状带式输送机皮带与上述管状带式输送机托辊组配套使用，所述管状带式输送机皮带包括皮带本体9，皮带本体9外表面上均布开设凹槽10，且凹槽10为半球形凹槽，凹槽10与所述凸起6相吻合，有效防止由于对皮带的拉力不够均匀，造成的皮带扭曲变形的问题。
所述的凹槽10呈行列状分布，且凹槽10与所述凸起6相吻合，能够更加有效保持皮带运行的平稳性。
本实用新型的工作原理：由于托辊A、托辊B分别均布在前后相邻的不同竖直平面内，能够避免正八边形通孔内托辊排列拥挤的问题，且正八边形通孔比正六边形通孔具有更好的呈圆形性；同时单叶双曲面形托辊能够加大与皮带间的接触面积，使皮带受力更均衡；当物料块较大时，托辊A的辊体具有一定的移动空间可以自动扩大管径，防止造成的设备“过填充”超载；托辊A外侧面上设置的凸起与皮带本体外表面上开设的凹槽相吻合，有效防止由于对皮带的拉力不够均匀，造成的皮带扭曲变形的问题
本实用新型的有益效果在于：1、本管状带式输送机托辊组能够使皮带管筒具有更好的呈圆性，皮带使用寿命更长，有效防止物料块较大而造成的物料划伤皮带、胀开管带以及拉力不均造成的皮带扭曲变形的问题。2、托辊A的托辊支架侧壁上均开设长条孔，且托辊A的轴两端均位于长条孔内，长条孔内侧固定设置压缩弹簧，且压缩弹簧一端与托辊A的轴固定连接，压缩弹簧另一端与长条孔的内侧壁固定连接，使托辊A的辊体具有一定的移动空间，防止因物料块较大而造成的设备“过填充”超载，避免了物料划伤皮带、胀开管带等现象。3、凹槽呈行列状分布，且凹槽与所述凸起相吻合，能够更加有效保持皮带运行的平稳性。
附图说明
图1是本实用新型托辊组的结构示意图；
图2是本实用新型托辊组的A-A剖面图；
图3是本实用新型皮带结构示意图。
其中，1-托辊框架、2-固定板、3-托辊A、4-托辊B、5-正八边形通孔、6-凸起、7-长条孔、8-压缩弹簧、9-皮带本体、10-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1-3，本具体实施方式所述的一种管状带式输送机托辊组，包括托辊框架1、固定板2、托辊A3和托辊B4，托辊框架1内部竖直设置固定板2，固定板2中部竖直开设正八边形通孔5，正八边形通孔5的侧壁上交替设置托辊A3、托辊B4，每个托辊A3均匀布置在同一竖直平面内，且每个托辊B4均匀布置在另一竖直平面内，托辊A3、托辊B4均为单叶双曲面形托辊，托辊A3外侧面上均布设置凸起6，且凸起6为半球形凸起。
所述的托辊A3的托辊支架侧壁上均开设长条孔7，且托辊A3的轴两端均位于长条孔7内，长条孔7内侧固定设置压缩弹簧8，且压缩弹簧8一端与托辊A3的轴固定连接，压缩弹簧8另一端与长条孔7的内侧壁固定连接，使托辊A的辊体具有一定的移动空间，防止因物料块较大而造成的设备“过填充”超载，避免了物料划伤皮带、胀开管带等现象。
所述的管状带式输送机皮带与上述管状带式输送机托辊组配套使用，所述管状带式输送机皮带包括皮带本体9，皮带本体9外表面上均布开设凹槽10，且凹槽10为半球形凹槽，凹槽10与所述凸起6相吻合，有效防止由于对皮带的拉力不够均匀，造成的皮带扭曲变形的问题。
所述的凹槽10呈行列状分布，且凹槽10与所述凸起6相吻合，能够更加有效保持皮带运行的平稳性。
本具体实施方式的工作原理：由于托辊A、托辊B分别均布在前后相邻的不同竖直平面内，能够避免正八边形通孔内托辊排列拥挤的问题，且正八边形通孔比正六边形通孔具有更好的呈圆形性；同时单叶双曲面形托辊能够加大与皮带间的接触面积，使皮带受力更均衡；当物料块较大时，托辊A的辊体具有一定的移动空间可以自动扩大管径，防止造成的设备“过填充”超载；托辊A外侧面上设置的凸起与皮带本体外表面上开设的凹槽相吻合，有效防止由于对皮带的拉力不够均匀，造成的皮带扭曲变形的问题
本具体实施方式的有益效果在于：1、本管状带式输送机托辊组能够使皮带管筒具有更好的呈圆性，皮带使用寿命更长，有效防止物料块较大而造成的物料划伤皮带、胀开管带以及拉力不均造成的皮带扭曲变形的问题。2、托辊A的托辊支架侧壁上均开设长条孔，且托辊A的轴两端均位于长条孔内，长条孔内侧固定设置压缩弹簧，且压缩弹簧一端与托辊A的轴固定连接，压缩弹簧另一端与长条孔的内侧壁固定连接，使托辊A的辊体具有一定的移动空间，防止因物料块较大而造成的设备“过填充”超载，避免了物料划伤皮带、胀开管带等现象。3、凹槽呈行列状分布，且凹槽与所述凸起相吻合，能够更加有效保持皮带运行的平稳性。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种管状带式输送机托辊组，其特征在于：包括托辊框架（1）、固定板（2）、托辊A（3）和托辊B（4），托辊框架（1）内部竖直设置固定板（2），固定板（2）中部竖直开设正八边形通孔（5），正八边形通孔（5）的侧壁上交替设置托辊A（3）、托辊B（4），每个托辊A（3）均匀布置在同一竖直平面内，且每个托辊B（4）均匀布置在另一竖直平面内，托辊A（3）、托辊B（4）均为单叶双曲面形托辊，托辊A（3）外侧面上均布设置凸起（6），且凸起（6）为半球形凸起。
2.如权利要求1所述的一种管状带式输送机托辊组，其特征在于：所述的托辊A（3）的托辊支架侧壁上均开设长条孔（7），且托辊A（3）的轴两端均位于长条孔（7）内，长条孔（7）内侧固定设置压缩弹簧（8），且压缩弹簧（8）一端与托辊A（3）的轴固定连接，压缩弹簧（8）另一端与长条孔（7）的内侧壁固定连接。
3.一种管状带式输送机皮带，其特征在于：所述的管状带式输送机皮带与上述权利要求1或2所述管状带式输送机托辊组配套使用，所述管状带式输送机皮带包括皮带本体（9），皮带本体（9）外表面上均布开设凹槽（10），且凹槽（10）为半球形凹槽，凹槽（10）与所述凸起（6）相吻合。
4.如权利要求3所述的一种管状带式输送机皮带，其特征在于：所述的凹槽（10）呈行列状分布，且凹槽（10）与所述凸起（6）相吻合。
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| CN201720678007.8U CN206955103U (zh) | 2017-06-12 | 2017-06-12 | 一种管状带式输送机托辊组及其皮带 |
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| CN (1) | CN206955103U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108996158A (zh) * | 2018-10-20 | 2018-12-14 | 马险峰 | 一种环状气垫圆管带式输送机用皮带初成圆辊筒组 |
| CN109733790A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-10 | 河南理工大学 | 一种圆管输送机的成型装置 |
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2017
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| CN109733790A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-10 | 河南理工大学 | 一种圆管输送机的成型装置 |
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