CN206407484U - 一种钢材加工设备中的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢结构生产技术领域的一种钢材加工设备中的上料装置，包括两组平行且对称设置的支腿，两组所述支腿的底部之间设置有横梁，所述横梁的顶部从左到右依次设置有第一支杆、控制装置、第二支杆和电机，两组所述滚动轴的外壁上安装有传动带，所述传动带的外壁上安装有输料平台，所述第一支杆和第二支杆的顶部内腔中安装有托辊，所述主动转轮的外壁连接有皮带，所述皮带的另一端连接于从动转轮的外壁上，所述输料平台上开有上料槽，所述上料槽的左右两侧均设置有支撑板，两组所述支撑板上均设置有限位块，所述上料槽上设置有限位板，该实用新型结构简单，使用方便，能够很好的输送不同规格的钢材。

Description

一种钢材加工设备中的上料装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构生产技术领域，具体为一种钢材加工设备中的上料装置。

背景技术

钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。在对各种管道状、圆柱钢状等的直条钢材和钢板钢材进行加工时，就需要配备上料装置，然而现有的钢材上料装置结构复杂，使用繁琐，且具有一定的局限性。为此，我们提出了一种钢材加工设备中的上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材加工设备中的上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢材上料装置结构复杂，使用繁琐，且具有一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工设备中的上料装置，包括两组平行且对称设置的支腿，两组所述支腿的底部之间设置有横梁，所述横梁的顶部从左到右依次设置有第一支杆、控制装置、第二支杆和电机，两组所述支腿的顶部内腔中均通过轴承安装有滚动轴，两组所述滚动轴的外壁上安装有传动带，所述传动带的外壁上安装有输料平台，所述第一支杆和第二支杆的顶部内腔中安装有托辊，所述托辊的顶部连接于传动带的内腔顶部，所述电机的正面动力输出轴连接有主动转轮，所述主动转轮的外壁连接有皮带，右侧所述滚动轴的正面连接有从动转轮，所述皮带的另一端连接于从动转轮的外壁上，所述输料平台上开有上料槽，所述上料槽的左右两侧均设置有支撑板，两组所述支撑板上均设置有限位块，所述上料槽上设置有限位板。

优选的，所述电机的底部设置有橡胶层和弹簧层复合而成的减震层，且弹簧层的内腔中均匀设置有套接有弹性套的弹簧。

优选的，所述限位板设置有六组，六组所述限位板结构相同，且六组所述限位板等距离设置于上料槽中。

优选的，所述输料平台的外壁上喷涂有防腐耐磨陶瓷涂料层。

优选的，所述主动转轮、皮带和从动转轮的外侧设置有盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型一种钢材加工设备中的上料装置，输料平台上的上料槽用于放置各种钢材，限位板用于对放置的钢材起到一定的限制作用，支撑板上用于放置管道状、圆柱钢状、钢板等类型钢材，纤维块对放置的钢材起到一定的限制作用，两种放置处用于输送不同尺寸的钢材，该实用新型结构简单，使用方便，能够很好的输送不同规格的钢材。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输料平台结构示意图。

图中：1支腿、2横梁、3第一支杆、4控制装置、5第二支杆、6电机、7主动转轮、8皮带、9滚动轴、10输料平台、101上料槽、102支撑板、103限位块、104限位板、11传动带、12托辊、13从动转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材加工设备中的上料装置，包括两组平行且对称设置的支腿1，两组所述支腿1的底部之间设置有横梁2，所述横梁2的顶部从左到右依次设置有第一支杆3、控制装置4、第二支杆5和电机6，两组所述支腿1的顶部内腔中均通过轴承安装有滚动轴9，两组所述滚动轴9的外壁上安装有传动带11，所述传动带11的外壁上安装有输料平台10，所述第一支杆3和第二支杆5的顶部内腔中安装有托辊12，所述托辊12的顶部连接于传动带11的内腔顶部，所述电机6的正面动力输出轴连接有主动转轮7，所述主动转轮7的外壁连接有皮带8，右侧所述滚动轴9的正面连接有从动转轮13，所述皮带8的另一端连接于从动转轮13的外壁上，所述输料平台10上开有上料槽101，所述上料槽101的左右两侧均设置有支撑板102，两组所述支撑板102上均设置有限位块103，所述上料槽101上设置有限位板104。

其中，所述电机6的底部设置有橡胶层和弹簧层复合而成的减震层，且弹簧层的内腔中均匀设置有套接有弹性套的弹簧，减震层能够对运行中的电机6起到的很好的减震作用，提高电机6的使用寿命，所述限位板104设置有六组，六组所述限位板104结构相同，且六组所述限位板104等距离设置于上料槽101中，限位板104能够对放置于上料槽101中的钢材起到限制作用，防止钢材滚动滑落到外侧，所述输料平台10的外壁上喷涂有防腐耐磨陶瓷涂料层，能够增加输料平台10外壁的耐磨性和防止上锈，提高输料平台10的使用效果，所述主动转轮7、皮带8和从动转轮13的外侧设置有盖板，防止电机6运转时，主动转轮7、皮带8和从动转轮13误伤到工作人员。

工作原理：输料平台10上的上料槽101用于放置各种钢材，限位板104用于对放置的钢材起到一定的限制作用，支撑板102上用于放置管道状、圆柱钢状、钢板等类型钢材，纤维块104对放置的钢材起到一定的限制作用，两种放置处用于输送不同尺寸的钢材，支腿1和横梁2构成的支架对第一支杆3、控制装置4、第二支杆5、电机6和输料平台10起到很好的支撑作用，控制装置4控制电机6启动，电机6通过主动转轮7带动从动转轮13转动，从动转轮13带动右侧滚动轴9滚动，右侧滚动轴9带动传动带11在左侧滚动轴9和托辊12的支撑作用下进行转动，进而带动输料平台10转动进行上料，该实用新型结构简单，使用方便，能够很好的输送不同规格的钢材。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢材加工设备中的上料装置，包括两组平行且对称设置的支腿(1)，其特征在于：两组所述支腿(1)的底部之间设置有横梁(2)，所述横梁(2)的顶部从左到右依次设置有第一支杆(3)、控制装置(4)、第二支杆(5)和电机(6)，两组所述支腿(1)的顶部内腔中均通过轴承安装有滚动轴(9)，两组所述滚动轴(9)的外壁上安装有传动带(11)，所述传动带(11)的外壁上安装有输料平台(10)，所述第一支杆(3)和第二支杆(5)的顶部内腔中安装有托辊(12)，所述托辊(12)的顶部连接于传动带(11)的内腔顶部，所述电机(6)的正面动力输出轴连接有主动转轮(7)，所述主动转轮(7)的外壁连接有皮带(8)，右侧所述滚动轴(9)的正面连接有从动转轮(13)，所述皮带(8)的另一端连接于从动转轮(13)的外壁上，所述输料平台(10)上开有上料槽(101)，所述上料槽(101)的左右两侧均设置有支撑板(102)，两组所述支撑板(102)上均设置有限位块(103)，所述上料槽(101)上设置有限位板(104)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工设备中的上料装置，其特征在于：所述电机(6)的底部设置有橡胶层和弹簧层复合而成的减震层，且弹簧层的内腔中均匀设置有套接有弹性套的弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种钢材加工设备中的上料装置，其特征在于：所述限位板(104)设置有六组，六组所述限位板(104)结构相同，且六组所述限位板(104)等距离设置于上料槽(101)中。

4.根据权利要求1所述的一种钢材加工设备中的上料装置，其特征在于：所述输料平台(10)的外壁上喷涂有防腐耐磨陶瓷涂料层。

5.根据权利要求1所述的一种钢材加工设备中的上料装置，其特征在于：所述主动转轮(7)、皮带(8)和从动转轮(13)的外侧设置有盖板。