CN206953243U - 一种下模组件可移动的陶瓷砖压制机组 - Google Patents

Abstract

一种下模组件可移动的陶瓷砖压制机组，包括：压机、布料装置、前后工位机座和砖坯输送装置；所述压机包括压机主板、立柱、压机底座、上横梁、上模组件、下模组件和下模移动组件，所述下模组件至少有一组；所述下模移动组件设置在所述压机主板以及所述前后工位机座上；所述下模组件安装在所述下模移动组件上，使其可以在所述压机主板以及所述前后工位机座之间移动。本实施例的陶瓷砖压制机组，采用下模组件移动的方式将压制好的砖坯送到布料装置前，再由布料装置将砖坯移动到砖坯输送装置上，该方法生产大规格砖坯，可降低压机设计难度及成本；同时避免了胶垫或平皮带参与砖坯压制，移砖部件可以根据砖坯的规格等情况，灵活选用推砖或吸砖方式。

Description

一种下模组件可移动的陶瓷砖压制机组

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷砖生产机组及生产方法，尤其涉及一种陶瓷砖压制机组及压制方法。

背景技术

请参阅图1，其为现有技术的一种陶瓷压机的结构示意图。料车61连接于压机62后面，供料系统将陶瓷粉料布置于料车61的送料格栅中，送料格栅前推，上一轮工序中压制好的砖坯被推送到输送线63上，同时送料格栅中的粉料填入压机62的下模腔之中，然后送料格栅后退，陶瓷粉料重新布置于送料格栅中，压机62对下模腔中的粉料进行压制，压制后下模腔将压制好的砖坯顶出然后退回，送料格栅再次前推，重复下一轮工序。

陶瓷压机在设计柱间距(压机的柱间距是指沿垂直于送砖方向的方向上，压机的左右立柱之间的距离)是影响其框架强度和刚度的一个重要参数，柱间距增大，压机的设计难度将大大增加，在大柱间距的情况下，为了保证其强度和刚度，压机必然增加上横梁和底座的高度，这样就增加了压机的重量及制造成本，所以在设计大规格压机时会优先考虑尽量采用小的柱间距，考虑到这一点，为了减小压机的柱间距，更优的设计为送砖方向与砖坯的长度方向相同。即沿砖坯的长度方向进行布料和推砖，这种方式与沿砖坯的宽度方向进行推砖的方式相比，用于推砖的推力相当，但与砖坯的接触面积较少，压强较大，且推砖行程较长，容易造成碎砖，尤其是对大规格砖坯而言，碎砖风险更大。第二，将砖坯从模具处转移到输送线上，通常的采用的移砖方式有推砖和吸砖两种，在这种陶瓷压机中，送料格栅必须伸进压机的上下模之间进行移砖，由于压机内上下模之间的空间有限，在不加大压机尺寸的情况下，难以在送料栅格上安装附有抽真空装置及吸盘的吸砖装置，通常只采用送料栅格的顶端安装推板，用推板直接进行推砖的方式，在生产大规格砖坯时，推砖方式容易对砖坯造成损坏，降低生产质量。

请参阅图2，其为现有技术的另一种陶瓷压机的结构示意图。料车71将陶瓷粉料布置在一个自循环的胶垫72上，胶垫72作为粉料载体，随传送装置73移动到压机74中完成压制，压制后胶垫72将砖坯带出。另外，也可以不采用胶垫，将传送装置和胶垫整合为平皮带传动，陶瓷粉料直接布置于平皮带之上，砖坯压制直接在平皮带上完成。

这种方式的压制，由于没有使用推砖的移砖方式，而是使用胶垫或平皮带将砖坯带出，减少了碎砖的风险，其初衷是为了进行大规格砖坯压制而设计的，但这种方式的缺点在于胶垫或皮带参与到砖坯的压制过程中，承受超高的砖坯成型压力，胶垫或平皮带极易损坏，使用寿命极低，且需要准备大量配件随时进行更换，更换耗时费力，生产成本高。此外这种压制机组体积庞大，结构复杂，占地空间大。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种生产成本低、碎砖风险小的下模组件可移动的陶瓷砖压制机组。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种下模组件可移动的陶瓷砖压制机组，包括：压机、布料装置、前后工位机座和砖坯输送装置；

所述前后工位机座至少有一个，其沿所述压机的前后工位方向固定在所述压机的一侧；

所述压机包括立柱、压机主板、压机底座、上横梁、上模组件、下模组件和下模移动组件，所述下模组件至少有一组；所述压机主板固定在所述压机底座上，所述上横梁通过所述立柱固定在所述压机底座的正上方；所述下模移动组件设置在所述压机主板以及所述前后工位机座上；所述下模组件安装在所述下模移动组件上，使其可以沿所述压机的前后工位方向、在所述压机主板以及所述前后工位机座之间移动；所述下模组件包括推顶板，所述推顶板可在下模组件内上下移动；所述上模组件可上下移动地安装在所述上横梁处，并位于所述压机主板正上方，以及所述下模组件上方；

所述布料装置至少有一个，其沿布料方向固定在所述前后工位机座的一侧，所述布料方向与所述压机的前后工位方向垂直；所述布料装置包括布料机架和布料移砖组件，所述布料移砖组件可沿布料方向在所述前后工位机座和所述布料机架之间移动；所述布料移砖组件包括布料部件和移砖部件，所述移砖部件是推砖部件或吸砖部件；

所述砖坯输送装置固定在所述前后工位机座的一侧，使所述布料装置、前后工位机座、砖坯输送装置依次设置。

本实施例的陶瓷砖压制机组，采用下模组件移动的方式将压制好的砖坯送到布料装置前，再由布料装置将砖坯移动到砖坯输送装置上，该方法避免了采用胶垫或平皮带参与砖坯压制，采用下模组件移动替代胶垫或平皮带移动的方式避免生产部件的大量损耗；另外，由于砖坯从下模组件转移到砖坯输送装置的过程并非在压机的内部空间(即上模组件与压机主板间的内部空间)进行，而是通过下模组件的移动离开了压机内部，在压机的外部空间进行转移，因此布料装置的移砖部件可以根据砖坯的规格等情况，灵活选用推砖方式或吸砖方式，若为小规格砖坯，可采用推砖方式，若为大规格砖坯，则可采用吸砖方式。

进一步地，所述下模组件包括下模芯，所述下模芯的长度方向沿所述压机的前后工位方向设置。

进一步地，所述前后工位机座有两个，分别为第一工位机座和第二工位机座，其分别固定在所述压机的两侧；

所述下模移动组件沿着所述压机的前后工位方向设置在所述第一工位机座、压机主板、第二工位机座上；

所述下模组件有两组，分别为第一下模组件和第二下模组件，均设置在所述下模移动组件上，使所述第一下模组件可在所述第一工位机座和压机主板之间移动，所述第二下模组件可在所述压机主板和第二工位机座之间移动；

所述布料装置有两个，分别为第一布料装置和第二布料装置，其分别固定在所述第一工位机座和第二工位机座的一侧；

所述砖坯输送装置包括第一输送线和第二输送线，其分别设置在所述第一工位机座和第二工位机座的一侧。

这种方案采用了两组下模组件，一组下模组件在压机中进行压制的同时，另一组下模组件在前后工位机座上进行移砖和下一轮的布料，由下模移动组件对下模组件分别在第一工位机座和压机主板之间，以及压机主板与第二工位机座进行转移，一轮压制完成后，即可进行下一轮压制，布料移砖与压制能够同时进行，压机能够进行连续压制，采用一台压机即可将生产速度加快，避免了传统方法的砖坯压制和移砖布料先后执行的缺陷，能够有效节省压制准备时间，消除了传统砖坯压制速度受限于布料系统这一瓶颈，可大幅提升陶瓷砖生产效率。

进一步地，所述前后工位机座上还固设推顶驱动装置，所述下模组件还包括模框、下模芯和下模座；所述模框固定在所述下模移动组件上，其中间设有空腔；所述推顶板安装在所述下模移动组件上，可受所述推顶驱动装置驱动而上下移动；所述下模座固定在所述推顶板上，所述下模芯固定在所述下模座上，并可在所述模框的空腔中上下移动。

进一步地，所述下模移动组件包括下模底板和下模驱动装置；所述下模驱动装置驱动所述下模底板，使其可在所述压机主板以及所述前后工位机座之间移动；所述模框固定在所述下模底板上；所述下模底板上设有推顶孔，所述推顶板安装在所述下模底板上，所述推顶驱动装置可穿过所述推顶孔，驱动所述推顶板上下移动；所述推顶驱动装置包括顶出驱动装置和锁模驱动装置，所述顶出驱动装置可将所述推顶板从下往上推顶，所述锁模驱动装置可将所述推顶板从上往下拉回。

进一步地，所述布料部件包括布料驱动装置、布料格栅板，所述布料驱动装置可驱动所述布料格栅板在所述前后工位机座上水平移动。

进一步地，所述移砖部件为推砖部件，所述推砖部件为推砖板，其固定在所述布料格栅板的前端。

进一步地，所述移砖部件为吸砖部件，所述吸砖部件包括安装架、吸盘和真空抽气部件，所述安装架固定在所述布料格栅板的前端，所述吸盘安装在所述安装架底面，所述安装架上设有通气孔，所述通气孔的一端与吸盘连通，另一端与所述真空抽气部件连通。

进一步地，所述压机还包括上模驱动部件，所述压机的上模组件包括动梁、磁吸板和上模芯，所述动梁通过所述上模驱动部件可上下移动地安装在所述上横梁处，所述磁吸板固定在所述动梁下方，所述上模芯固定在所述磁吸板的底面，并与所述下模芯正对。

进一步地，所述第一布料装置和所述第二布料装置位于所述压机的前后工位方向的同一侧，所述第一输送线和第二输送线均位于所述压机的前后工位方向的另一侧；所述第一输送线与所述第二输送线平行，所述砖坯输送装置还包括第三输送线，所述第一输送线和第二输送线分别与第三输送线连接。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为现有技术的一种陶瓷压机的结构示意图；

图2为现有技术的另一种陶瓷压机的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例一的陶瓷砖压制机组的俯视图之一；

图4A为本实用新型的实施例一的压机的局部剖视图，图4B为图4A的局部放大图；

图5为本实用新型的实施例一的陶瓷砖压制机组的俯视图之二；

图6为本实用新型的实施例一的陶瓷砖压制方法的流程图；

图7为本实用新型的实施例二的陶瓷砖压制机组的俯视图之一；

图8为本实用新型的实施例二的吸砖部件的示意图；

图9为本实用新型的实施例二的陶瓷砖压制机组的俯视图之二。

具体实施方式

实施例一

请参阅图3，其为本发明的实施例一的陶瓷砖压制机组的俯视图。本发明的实施例一的陶瓷砖压制机组，包括压机2、布料装置3、前后工位机座1和砖坯输送装置4。

所述前后工位机座1有一个，其沿所述压机的前后工位方向固定在所述压机2的一侧。压机的前后工位方向即进行压制时，陶瓷粉料51从前一工位进入到压制工位81的方向，或压制好的砖坯52从压制工位81进入到后一工位的方向，即陶瓷粉料51或砖坯52的移砖方向，具体在本实施例中，这两个方向在同一直线上，该直线所在的方向即压机的前后工位方向，在图中显示为B-B方向。所述前后工位机座上固设有推顶驱动装置，包括顶出驱动装置和锁模驱动装置，具体为顶出油缸和锁模油缸。在本实施例中，锁模油缸设有一个，其位于前后工位机座的中央，顶出油缸设有四个，其围绕所述锁模油缸设置。在其他实施方式中，顶出油缸和锁模油缸的数量和位置也可以根据需要具体设置，或推顶驱动装置也可设置在下模组件或下模移动组件上，并随其移动而移动。

请参阅图4，其为本发明的实施例一的压机的A-A方向的局部剖视图，其中4B为4A的局部放大图。所述压机2包括立柱25、压机底座28、压机主板21、上横梁27、上模驱动部件、液压系统、电气控制系统、上模组件、下模组件23和下模移动组件，所述上模驱动部件具体为主油缸部件26，液压系统和电气控制系统分别与上模驱动部件、下模组件、下模移动组件连接，所述下模组件23有一组。所述压机主板21固定在压机底座28上，上横梁27通过立柱25固定在压机底座28的上方，主油缸部件26固定在上横梁下方。所述下模移动组件设置在所述压机主板21以及所述前后工位机座1上；所述下模组件安装在所述下模移动组件上，使其可以沿所述压机的前后工位方向、在所述压机主板21以及所述前后工位机座1之间移动。所述上模组件通过所述安装在所述压机主板21正上方，并位于所述下模组件23上方，其可随主油缸部件26的主活塞上下移动。具体地，所述下模组件23包括模框231、下模芯232、下模座233和推顶板234，所述下模移动组件包括下模底板241和下模驱动装置；所述下模驱动装置驱动所述下模底板241，使其可在所述压机主板21以及所述前后工位机座1之间移动；所述模框231固定其所述下模底板241上，其中间设有空腔；所述下模底板241上设有推顶孔2411，所述推顶板234安装在所述下模底板241上，所述前后工作机座上的推顶驱动装置可穿过所述推顶孔2411，驱动所述推顶板234上下移动；所述顶出驱动装置可将所述推顶板从下往上推顶，所述锁模驱动装置可将所述推顶板从上往下拉回；所述下模座233固定在所述推顶板234上，所述下模芯232吸附固定在所述下模座233上，并可在所述模框231的空腔中上下移动，当推顶板234下降时，下模芯232和模框231形成下模型腔，当推顶板234上升时，可将下模型腔中压制好的砖坯52顶出型腔。在本实施例中，下模芯232的长度方向沿压机的前后工位方向设置(以及下模组件23的其他部件也相应改变)，使陶瓷粉料51或砖坯52的长度方向与压机的前后工位方向相同，以减小压机的柱间距。所述压机的上模组件包括动梁221、磁吸板222和上模芯223，所述动梁221与主油缸部件的主活塞固定，受该主油缸部件的主活塞驱动而上下移动，所述磁吸板222固定在所述动梁221下方，所述上模芯223固定在所述磁吸板222的底面，并与所述下模芯232正对。

所述布料装置3有一个，其沿布料方向固定在所述前后工位机座1的一侧，所述布料方向与所述压机的前后工位方向垂直，在图3中显示为A-A方向，该方向也是移砖方向；所述布料装置3包括布料机架和布料移砖组件，所述布料移砖组件可沿布料方向在所述前后工位机座1和所述布料机架之间移动；所述布料移砖组件包括布料部件和移砖部件，所述移砖部件是推砖部件或吸砖部件。所述布料部件包括布料驱动装置、布料格栅板31，所述布料驱动装置可驱动所述布料格栅板31在所述前后工位机座1上水平移动；在本实施例中，所述移砖部件具体为推砖部件，所述推砖部件为推砖板32，其固定在所述布料格栅板31的前端。

所述砖坯输送装置4固定在所述前后工位机座的一侧，使所述布料装置3、前后工位机座1、砖坯输送装置4依次沿同一直线设置。

进一步地，所述下模移动组件的下模底板241可以通过设置导轨等方式实现移动，所述下模驱动装置、推顶驱动装置、布料驱动装置可以是气缸、液压缸或电机等动力装置。所述砖坯输送装置4可以是设有多个辊轴的滚台传动装置，或是皮带传动装置。

本实施例还提供一种陶瓷砖压制方法，包括以下步骤：

步骤S11：往布料装置3内的布料组件中填充陶瓷粉料51后，所述布料组件沿着布料方向从布料装置3内伸出，并移动至前后工位机座1的上方，布料组件控制陶瓷粉料51落入前后工位机座1上的下模组件23内，下模组件23的位置参阅图3。

步骤S21：下模组件23由设置在前后工位机座1上的下模移动组件驱动，沿着压机的前后工位方向，移动到压机的压制工位81上，具体位置可参阅图5；压机的上模组件下降，将下模组件23中的陶瓷粉料51压制为砖坯52，压制完毕后上模组件23上升；同时，布料组件后退至布料装置3内，重新往布料组件中填充陶瓷粉料51；

步骤S31：请参阅图6，下模移动组件控制下模组件23从压机的压制工位81上移动至前后工位机座1上，所述前后工位机座上的顶出油缸的活塞穿过所述下模底板241上的推顶孔2411，通过推顶板234将压制好的砖坯52向上顶出；布料装置3内的布料格栅板31伸出，布料格栅板31的前端安装有推砖板32，推砖板32将压制好的砖坯52从下模组件23处推至砖坯输送装置4上，然后所述前后工位机座上的锁模油缸的活塞穿过所述下模底板241上的推顶孔2411，将推顶板234抱死并下拉复位，下模组件23内形成型腔，布料格栅板31控制陶瓷粉料51落入下模组件23的型腔内；

步骤S41：下模组件23重新移动至压机的压制工位81上，重复下一轮压制。

本实施例的陶瓷砖压制机组以及压制方法，采用下模组件移动的方式将压制好的砖坯送到布料装置前，再由布料装置将砖坯移动到砖坯输送装置上，该方法避免了采用胶垫或平皮带参与砖坯压制，采用下模组件移动替代胶垫或平皮带移动的方式避免生产部件的大量损耗；另外，由于砖坯从下模组件转移到砖坯输送装置的过程并非在压机的内部空间(即上模组件与压机主板间的内部空间)进行，而是通过下模组件的移动离开了压机内部，在压机的外部空间进行转移，因此布料装置的移砖部件可以根据砖坯的规格等情况，灵活选用推砖方式或吸砖方式，若为小规格砖坯，可采用推砖方式，若为大规格砖坯，则可采用吸砖方式；进一步地，下模芯(以及下模组件的相应部件)的长度方向沿压机的前后工位方向设置，也即陶瓷粉料或砖坯的长度方向沿压机的前后工位方向设置，也即沿砖坯的长度方向进行压制，能够减小压机的柱间距。小的柱间距有利于降低压机关键零件的应力，因而可实现陶瓷压机的轻量化设计，零部件重量及体积可大幅减小，大大降低压机设计难度和制造成本，避免了压机上横梁或底座因应力过大开裂失效。而在布料装置进行移砖时，砖坯的长度方向与布料方向(也即移砖方向)垂直，即砖坯采用的是横向移砖的方式，这样能够减小砖坯的移砖距离(从下模组件转移到砖坯输送装置的距离)，减小碎砖风险，若采用推砖方式，也可以降低推砖时的压强，相对于竖向推砖，也大为降低碎砖风险。

实施例二

请参阅图7，其为本发明的实施例二的陶瓷砖压制机组的俯视图。本发明的实施例二的陶瓷砖压制机组，与实施例一大致相同，不同之处在于所述前后工位机座有两个，所述下模组件有两组，所述布料装置有两个，所述砖坯输送装置包括第一输送线401和第二输送线402，所述移砖部件为吸砖部件。

具体地，所述前后工位机座有两个，分别为第一工位机座101和第二工位机座102，其分别固定在所述压机的两侧。所述下模移动组件沿着所述压机的前后工位方向设置在所述第一工位机座101、压机主板、第二工位机座102上。所述下模组件有两组，分别为第一下模组件2301和第二下模组件2302，均设置在所述下模移动组件上，使所述第一下模组件2301可在所述第一工位机座和压机主板之间移动，所述第二下模组件2302可在所述压机主板和第二工位机座之间移动。所述布料装置有两个，分别为第一布料装置301和第二布料装置302，其分别固定在所述第一工位机座101和第二工位机座102的一侧。所述砖坯输送装置包括第一输送线401和第二输送线402，其分别设置在所述第一工位机座和第二工位机座的一侧。第一布料装置301、第一工位机座101、第一输送线401依次沿同一直线设置，第二布料装置302、第二工位机座102、第二输送线402依次沿同一直线设置。进一步地，所述第一布料装置301和所述第二布料装置302位于所述压机的前后工位方向的同一侧，所述第一输送线401和第二输送线402均位于所述压机的前后工位方向的另一侧；所述第一输送线401与所述第二输送线402平行，所述砖坯输送装置还包括第三输送线403，所述第一输送线401和第二输送线402分别与第三输送线403连接。

另外，请参阅图8，所述吸砖部件包括安装架321、吸盘322和真空抽气部件，所述安装架321固定在所述布料格栅板的前端，所述吸盘322可设置多个，安装在所述安装架321底面，所述安装架321上设有通气孔3211，所述通气孔3211的一端与吸盘322连通，另一端与所述真空抽气部件连通。本实施例中也可采用推砖方式。

本实施例还提供一种陶瓷砖压制方法，包括以下步骤：

步骤S12：请参阅图7，往第一布料装置301内的布料格栅板中填充陶瓷粉料，所述布料格栅板沿着布料方向从布料装置内伸出，并移动至第一工位机座101的上方，布料格栅板控制陶瓷粉料落入第一工位机座101上的第一下模组件2301内；同时，压机的上模组件下降，将在压机的压制工位上的第二下模组件2302中的陶瓷粉料压制为砖坯，压制完毕后上模组件上升。

步骤S22：请参阅图9，下模移动组件驱动第二下模组件2302沿着压机的前后工位方向移动至第二工位机座102上，同时驱动第一下模组件2301沿着压机的前后工位方向移动至压机的压制工位内；然后压机的上模组件下降，将第一下模组件2301中的陶瓷粉料压制为砖坯，压制完毕后上模组件上升；同时，第一布料装置301的布料组件后退至第一布料装置301内，重新往布料组件中填充陶瓷粉料，第二下模组件2302的推顶板受顶出油缸的驱动，将压制好的砖坯往上顶出，第二布料装置302的布料格栅板伸出，其前端的移砖组件将压制好的砖坯从第二下模组件2302处移动至第二砖坯输送装置上，具体地，所述移砖部件采用真空抽气部件将砖坯吸起，再将砖坯从第二前后工位机座上方移动至第二砖坯输送装置上方，然后将砖坯放置在第二砖坯输送装置上。然后第二下模组件2302的推顶板受锁模油缸驱动而复位，第二下模组件2302内形成型腔，第二布料装置302的布料格栅板控制陶瓷粉料落入第二下模组件2302的型腔内。

步骤S32：请参阅图7，下模移动组件驱动第一下模组件2301从压机的压制工位移动至第一工位机座101上，同时驱动第二下模组件2302从第二工位机座102移动至压机的压制工位内；第一下模组件2301的推顶板受顶出油缸的驱动，将压制好的砖坯向上顶出，第一布料装置301内的布料格栅板伸出，其前端的吸砖组件将压制好的砖坯从第一下模组件2301处移动至第一输送线401上，然后第一下模组件2301的推顶板受锁模油缸驱动而复位，第一下模组件2301内形成型腔，第一布料装置301的布料组件控制陶瓷粉料落入第一下模组件2301的型腔内；同时压机的上模组件下降，将在压机的压制工位上的第二下模组件2302中的陶瓷粉料压制为砖坯，压制完毕后上模组件上升；同时，第二布料装置302的布料组件后退至第二布料装置302内，重新往布料组件中填充陶瓷粉料。

步骤S42：请参阅图9，下模移动组件驱动第二下模组件2302沿着压机的前后工位方向移动至第二工位机座102上，同时驱动第一下模组件2301沿着压机的前后工位方向移动至压机的压制工位内，重复下一轮压制。压制好的砖坯分别从第一输送线401和第二输送线402上移动至第三输送线403上。

本实施例的陶瓷砖压制机组以及压制方法，相比于实施例一，采用了两组下模组件，一组下模组件在压机中进行压制的同时，另一组下模组件在前后工位机座上进行移砖和下一轮的布料，由下模移动组件对下模组件分别在第一工位机座和压机主板之间，以及压机主板与第二工位机座进行转移，一轮压制完成后，即可进行下一轮压制，布料移砖与压制能够同时进行，压机能够进行连续压制，采用一台压机即可有效提高砖坯压次，避免了传统方法的砖坯压制和移砖布料先后执行的缺陷，能够有效节省压制准备时间，消除了传统砖坯压制速度受限于布料系统这一瓶颈，可大幅提升陶瓷砖生产效率。结合横向推砖或吸砖的移砖方式后，特别适用于大规格、薄板陶瓷砖的生产，可以高效稳定的完成大规格、薄板陶瓷砖的连续生产。

在其他实施方式中，下模组件的数量并不限于两组，可以是二至六组，下模组件的循环方式可以为直线往复运动或循环运动。例如将两组以上前后工位机座沿直线固定在压机的两侧，下模移动组件带动多个下模组件在各个前后工位机座以及压机压制工位间移动，可采用类似皮带轮的循环方式。也可以将两组以上前后工位机座布置为一圆周循环的生产线，下模移动组件在圆周循环的生产线上移动，带动多个下模组件进行圆周循环运动，进行压制加工。布料部件和移砖部件也可采用机械手等其他实现方式。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种下模组件可移动的陶瓷砖压制机组，其特征在于，包括：压机、布料装置、前后工位机座和砖坯输送装置；

所述前后工位机座至少有一个，其沿所述压机的前后工位方向固定在所述压机的一侧；

所述压机包括立柱、压机主板、压机底座、上横梁、上模组件、下模组件和下模移动组件，所述下模组件至少有一组；所述压机主板固定在所述压机底座上，所述上横梁通过所述立柱固定在所述压机底座的正上方；所述下模移动组件设置在所述压机主板以及所述前后工位机座上；所述下模组件安装在所述下模移动组件上，使其可以沿所述压机的前后工位方向、在所述压机主板以及所述前后工位机座之间移动；所述下模组件包括推顶板，所述推顶板可在下模组件内上下移动；所述上模组件可上下移动地安装在所述上横梁处，并位于所述压机主板正上方，以及所述下模组件上方；

所述布料装置至少有一个，其沿布料方向固定在所述前后工位机座的一侧，所述布料方向与所述压机的前后工位方向垂直；所述布料装置包括布料机架和布料移砖组件，所述布料移砖组件可沿布料方向在所述前后工位机座和所述布料机架之间移动；所述布料移砖组件包括布料部件和移砖部件，所述移砖部件是推砖部件或吸砖部件；

所述砖坯输送装置固定在所述前后工位机座的一侧，使所述布料装置、前后工位机座、砖坯输送装置依次设置。

2.根据权利要求1所述的下模组件可移动的陶瓷砖压制机组，其特征在于：所述下模组件包括下模芯，所述下模芯的长度方向沿所述压机的前后工位方向设置。

3.根据权利要求1所述的下模组件可移动的陶瓷砖压制机组，其特征在于：

所述前后工位机座有两个，分别为第一工位机座和第二工位机座，其分别固定在所述压机的两侧；

所述下模移动组件沿着所述压机的前后工位方向设置在所述第一工位机座、压机主板、第二工位机座上；

所述下模组件有两组，分别为第一下模组件和第二下模组件，均设置在所述下模移动组件上，使所述第一下模组件可在所述第一工位机座和压机主板之间移动，所述第二下模组件可在所述压机主板和第二工位机座之间移动；

所述布料装置有两个，分别为第一布料装置和第二布料装置，其分别固定在所述第一工位机座和第二工位机座的一侧；

所述砖坯输送装置包括第一输送线和第二输送线，其分别设置在所述第一工位机座和第二工位机座的一侧。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的下模组件可移动的陶瓷砖压制机组，其特征在于：

所述前后工位机座上还固设推顶驱动装置，所述下模组件还包括模框、下模芯和下模座；

所述模框固定在所述下模移动组件上，其中间设有空腔；所述推顶板安装在所述下模移动组件上，可受所述推顶驱动装置驱动而上下移动；所述下模座固定在所述推顶板上，所述下模芯固定在所述下模座上，并可在所述模框的空腔中上下移动。

5.根据权利要求4所述的下模组件可移动的陶瓷砖压制机组，其特征在于：所述下模移动组件包括下模底板和下模驱动装置；所述下模驱动装置驱动所述下模底板，使其可在所述压机主板以及所述前后工位机座之间移动；所述模框固定在所述下模底板上；所述下模底板上设有推顶孔，所述推顶板安装在所述下模底板上，所述推顶驱动装置可穿过所述推顶孔，驱动所述推顶板上下移动；所述推顶驱动装置包括顶出驱动装置和锁模驱动装置，所述顶出驱动装置可将所述推顶板从下往上推顶，所述锁模驱动装置可将所述推顶板从上往下拉回。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的下模组件可移动的陶瓷砖压制机组，其特征在于：

所述布料部件包括布料驱动装置、布料格栅板，所述布料驱动装置可驱动所述布料格栅板在所述前后工位机座上水平移动。

7.根据权利要求6所述的下模组件可移动的陶瓷砖压制机组，其特征在于：所述移砖部件为推砖部件，所述推砖部件为推砖板，其固定在所述布料格栅板的前端。

8.根据权利要求6所述的下模组件可移动的陶瓷砖压制机组，其特征在于：所述移砖部件为吸砖部件，所述吸砖部件包括安装架、吸盘和真空抽气部件，所述安装架固定在所述布料格栅板的前端，所述吸盘安装在所述安装架底面，所述安装架上设有通气孔，所述通气孔的一端与吸盘连通，另一端与所述真空抽气部件连通。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的下模组件可移动的陶瓷砖压制机组，其特征在于：

所述压机还包括上模驱动部件，所述压机的上模组件包括动梁、磁吸板和上模芯，所述动梁通过所述上模驱动部件可上下移动地安装在所述上横梁处，所述磁吸板固定在所述动梁下方，所述上模芯固定在所述磁吸板的底面，并与所述下模芯正对。

10.根据权利要求3所述的下模组件可移动的陶瓷砖压制机组，其特征在于：所述第一布料装置和所述第二布料装置位于所述压机的前后工位方向的同一侧，所述第一输送线和第二输送线均位于所述压机的前后工位方向的另一侧；所述第一输送线与所述第二输送线平行，所述砖坯输送装置还包括第三输送线，所述第一输送线和第二输送线分别与第三输送线连接。