CN206951572U - 电子元器件包封用环氧粉末筛选装置 - Google Patents
电子元器件包封用环氧粉末筛选装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了电子元器件包封用环氧粉末筛选装置,包括机架、扁球状的上筒体、漏斗状的下筒体、筛盖、集料袋和真空泵,其特征在于:在所述上筒体圆周侧壁切向方向上设有一个热风管且热风管的一端与上筒体内部区域导通,另一端依次与空气加热器和空气压缩机连接,在靠近所述热风管的顶盖位置上安装有带盖的漏斗状的料仓且料仓的下端穿过顶盖,出口接近于热风管的热风出口处,在所述上筒体一圈内壁上垂直固定有若干档杆,在所述下筒体内上下间隔安装有至少两个筛网且从上到下,筛网的目数逐渐增加。本实用新型提供了电子元器件包封用环氧粉末筛选装置,可实现环氧粉末粒度检测和再加工处理同步进行,对保证电子元器件的包封成品率有利。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元器件技术领域,尤其涉及电子元器件包封用环氧粉末筛选装置。
背景技术
环氧粉末包封是使得电子元器件绝缘,防潮及保证使用性能稳定可靠不可缺少的材料。环氧粉末包封电子元器件时通常都在流化涂覆机上进行,环氧粉末在流化床上的流化状态的好坏对所包封的电子元器件的外观有直接的影响,而电子元器件外观的优劣不仅是美观问题,也和其内在性能有着必然关系,所以环氧粉末必须具有良好的流化性。长期的实践证明,影响环氧粉末流化性好坏的因素,主要在于粉末的粗细以及粒度分布是否均匀。
对于电子元器件生产制造企业来说,环氧粉末一般采用直接购买使用,由于而忽视了对环氧粉末检测和再加工处理,导致成品率降低。因此,开发一种能同步实现环氧粉末检测和再加工处理的装置是非常有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的问题,提供电子元器件包封用环氧粉末筛选装置,可实现环氧粉末粒度检测和再加工处理同步进行,对保证电子元器件的包封成品率有利。
本实用新型采用的技术方案是:
电子元器件包封用环氧粉末筛选装置,包括机架、扁球状的上筒体、漏斗状的下筒体、筛盖、集料袋和真空泵,所述上筒体的下端与下筒体上端连接在一起形成筛分筒体并整体悬挂安装在机架上,所述筛盖扣合在上筒体上端,所述真空泵与下筒体下端导通并实现对筛分筒体抽真空,所述集料袋上端通过卡箍固定在下筒体底部外壁上,其特征在于:在所述上筒体圆周侧壁切向方向上设有一个热风管且热风管的一端与上筒体内部区域导通,另一端依次与空气加热器和空气压缩机连接,在靠近所述热风管的顶盖位置上安装有带盖的漏斗状的料仓且料仓的下端穿过顶盖,出口接近于热风管的热风出口处,在所述上筒体一圈内壁上垂直固定有若干档杆,在所述下筒体内上下间隔安装有至少两个筛网且从上到下,筛网的目数逐渐增加。
进一步地,在所述料仓底部设有蝶阀,底部外壁上固定有振动器,可调节环氧粉末加入量并振动辅助环氧粉末加入。
进一步地,所述上筒体上连接的档杆成波浪形排布。
进一步地,所述档杆呈圆柱形或者三棱柱形。
进一步地,在所述下筒体底部设有一个倒L形的抽气管且抽气管水平一端端部与真空泵连接,竖直部分位于下筒体内并延伸到集料袋内,在所述抽气管竖向部分端部连接有一个直径逐渐变大的扩径管,真空泵抽气时,扩径管内部吸力小,环氧粉末在重力在扩径管外的区域沉降,减少抽真空过程中环氧粉末的损失。
进一步地,在所述集料袋底部外固定有一个环形支撑,集料袋被撑开,增加了环氧粉末的沉降空间。
进一步地,所述环形支撑通过弹簧与机架底部连接在一起,防止集料袋晃动。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构简单,在传统的粒度及粒度分布检测装置的结构上进行改进,环氧粉末由料仓均匀的落到上筒体内并受到热风管切向吹入的高速热空气带动,环氧粉末随热风在上筒体高速旋转,在旋转过程中与挡板发生剧烈碰撞,成团的环氧粉末分散开,实现环氧粉末结团部分加工处理。同时,在真空泵的抽气作用下,筛分筒体内保持负压状态,旋转的热风会驱使环氧粉末通过筛网,粒径大于筛网网孔大小的环氧粉末被截留,企业的则汇集到集料袋中,通过分析筛余可得到粒度分布情况。再者,这个过程中采用加热的空气位移筛选动力,可同时辅助对环氧粉末进行除朝处理。本装置可实现环氧粉末粒度检测和再加工处理同步进行,对保证电子元器件的包封成品率有利。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型俯视结构示意图(真空泵、空气加热器和空气压缩机未画出)。
图3是上筒体俯视结构示意图。
图4是上筒体展开结构示意图。
图5是挡杆结构示意图。
图6是档杆另一结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白,以下结合附图及实例,对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例一
如附图1~3和5所示,电子元器件包封用环氧粉末筛选装置,包括机架1、扁球状的上筒体2、漏斗状的下筒体3、筛盖4、集料袋5和真空泵6,所述上筒体2的下端与下筒体3上端连接在一起形成筛分筒体并整体悬挂安装在机架1上,所述筛盖4扣合在上筒体2上端,所述真空泵6与下筒体3下端导通并实现对筛分筒体抽真空,所述集料袋5上端通过卡箍7固定在下筒体3底部外壁上。在所述上筒体2圆周侧壁切向方向上设有一个热风管8且热风管8的一端与上筒体2内部区域导通,另一端依次与空气加热器9和空气压缩机10连接,在靠近所述热风管8的顶盖4位置上安装有带盖的漏斗状的料仓11且料仓11的下端穿过顶盖4,出口接近于热风管8的热风出口处,在所述上筒体2一圈内壁上垂直固定有若干档杆12,在所述下筒体3内上下间隔安装有两个筛网13且从上到下,上层筛网13的目数30~40,下层筛网目数70~140。
在所述料仓11底部设有蝶阀14,底部外壁上固定有振动器15。
所述档杆12呈圆柱形
在所述下筒体3底部设有一个倒L形的抽气管16且抽气管16水平一端端部与真空泵6连接,竖直部分位于下筒体3内并延伸到集料袋5内,在所述抽气管16竖向部分端部连接有一个直径逐渐变大的扩径管17。
在所述集料袋5底部外固定有一个环形支撑18。
所述环形支撑18通过弹簧19与机架1底部连接在一起。
本实用新型中,待处理的环氧粉末置于料仓11内,启动真空泵6、空气加热器9和空气压塑机10,维护筛分筒体处于低真空状态。打开蝶阀14和振动器15,环氧粉末均匀的流向热风管8处。热空气沿上筒体2侧壁切向进入驱使环氧粉末随之在上筒体2内做高速旋转运动,旋转运动过程中与挡杆12距离碰撞,结团部分随之分散。在负压作用下,热空气携带环氧粉末通过两层筛网13,粒径大于筛网目数的则被截留,其余的则汇集到集料袋5内。处理完成后分析,筛余量得到环氧粉末的粒径以及粒度分布情况,集料袋5内收集的环氧粉末可以直接加入粉末涂覆机内对电子元器件进行包封处理。
实施例二
与实施例一的在于,所述上筒体2上连接的档杆12成波浪形排布,所述档杆12呈三棱柱形,如附图4和6所示。环氧粉末在高速旋转过程中,波浪形排布的档杆12产生的运动阻力较小且三棱柱形的档杆12具棱角,对结团的环氧粉末分散有利。
Claims (7)
1.电子元器件包封用环氧粉末筛选装置,包括机架(1)、扁球状的上筒体(2)、漏斗状的下筒体(3)、筛盖(4)、集料袋(5)和真空泵(6),所述上筒体(2)的下端与下筒体(3)上端连接在一起形成筛分筒体并整体悬挂安装在机架(1)上,所述筛盖(4)扣合在上筒体(2)上端,所述真空泵(6)与下筒体(3)下端导通并实现对筛分筒体抽真空,所述集料袋(5)上端通过卡箍(7)固定在下筒体(3)底部外壁上,其特征在于:在所述上筒体(2)圆周侧壁切向方向上设有一个热风管(8)且热风管(8)的一端与上筒体(2)内部区域导通,另一端依次与空气加热器(9)和空气压缩机(10)连接,在靠近所述热风管(8)的顶盖(4)位置上安装有带盖的漏斗状的料仓(11)且料仓(11)的下端穿过顶盖(4),出口接近于热风管(8)的热风出口处,在所述上筒体(2)一圈内壁上垂直固定有若干档杆(12),在所述下筒体(3)内上下间隔安装有至少两个筛网(13)且从上到下,筛网(13)的目数逐渐增加。
2.根据权利要求1所述的电子元器件包封用环氧粉末筛选装置,其特征在于:在所述料仓(11)底部设有蝶阀(14),底部外壁上固定有振动器(15)。
3.根据权利要求1所述的电子元器件包封用环氧粉末筛选装置,其特征在于:所述上筒体(2)上连接的档杆(12)成波浪形排布。
4.根据权利要求3所述的电子元器件包封用环氧粉末筛选装置,其特征在于:所述档杆(12)呈圆柱形或者三棱柱形。
5.根据权利要求1所述的电子元器件包封用环氧粉末筛选装置,其特征在于:在所述下筒体(3)底部设有一个倒L形的抽气管(16)且抽气管(16)水平一端端部与真空泵(6)连接,竖直部分位于下筒体(3)内并延伸到集料袋(5)内,在所述抽气管(16)竖向部分端部连接有一个直径逐渐变大的扩径管(17)。
6.根据权利要求5所述的电子元器件包封用环氧粉末筛选装置,其特征在于:在所述集料袋(5)底部外固定有一个环形支撑(18)。
7.根据权利要求6所述的电子元器件包封用环氧粉末筛选装置,其特征在于:所述环形支撑(18)通过弹簧(19)与机架(1)底部连接在一起。
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CN108714550A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-10-30 | 苏州晨霞美合智能科技有限公司 | 一种具有烘干功能的粉煤灰筛分装置 |
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