CN206951363U - 一种碳化硅微粉的块料粗破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅微粉的块料粗破碎装置，包括储蓄箱、架体、第一破碎滚筒和第一螺杆，所述支撑架的顶端安装有进料腔，所述进料腔的底端安装有进料漏斗，所述壳体的内部安装有第一螺杆，所述架体顶端的另一侧安装有破碎箱，所述破碎箱的顶端安装有搅拌箱，所述破碎箱的一侧安装有第二电机，所述架体下方的底座顶端的一侧安装有储蓄箱，所述储蓄箱顶端的另一侧安装有除尘泵，所述除尘泵与储蓄箱之间的底座上安装有集尘箱。本实用新型通过设置有滑块和滑轨，使得内腔可以从装置的一侧拉出，使得工作人员能够对内腔进行清洗，维修，从而增长装置的使用寿命。

Description

一种碳化硅微粉的块料粗破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体为一种碳化硅微粉的块料粗破碎装置。

背景技术

碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级，国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉，在使用碳化硅微粉时，通常是将碳化硅微粉的块料先进行粗破碎，目前，粗破碎碳化硅的装置在使用过程中，会产生大量的灰尘，严重影响到工作人员的身体健康，并且在搬运块料时，工作人员需将块料从低处搬运到高处的进料口，费时费力，并且，在长时间使用的情况下，装置内部残余了很多的残渣，工作人员不能方便的对装置的内部进行清洗，损害装置，从而减少装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅微粉的块料粗破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅微粉的块料粗破碎装置，包括储蓄箱、架体、第一破碎滚筒和第一螺杆，所述架体顶端的一侧安装有支撑架，且支撑架的顶端安装有进料腔，所述进料腔的底端安装有进料漏斗，所述支撑架的底端安装有固定架，且固定架上固定有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一传动轴，且第一传动轴上安装有第一主动轮，所述进料漏斗远离进料腔的一侧安装有壳体，且壳体靠近进料漏斗的一侧设置有第三进料口，所述第三进料口与进料漏斗相连通，所述壳体远离进料漏斗的一侧设置有出料管，所述壳体的内部安装有第一螺杆，且第一螺杆靠近第一电机的一端安装有第一从动轮，所述第一从动轮通过第一皮带与第一主动轮连接，所述架体顶端的另一侧安装有破碎箱，且破碎箱的内部设置有内腔，所述内腔的两侧皆均匀安装有滑块，所述破碎箱的内壁处皆均匀安装有滑轨，且滑轨与滑块连接，所述内腔的顶端设置有第二进料口，所述内腔的底端设置有第二出料口，所述破碎箱的顶端安装有搅拌箱，且搅拌箱的顶端设置有第一进料口，所述搅拌箱的底端设置有第一出料口，且第一出料口与第二进料口相连通，所述搅拌箱的内部横向安装有第二螺杆，且第二螺杆穿过搅拌箱，所述搅拌箱外侧的第二螺杆上安装有第二从动轮，所述破碎箱的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端横向安装有第二传动轴，所述第二传动轴穿过内腔，所述第二传动轴上安装有第二主动轮，且第二主动轮通过第二皮带与第二从动轮连接，所述内腔内部的第二传动轴上安装有第一破碎滚筒，且第一破碎滚筒的一侧横向安装有与第一破碎滚筒相互配合的第二破碎滚筒，所述架体下方的底座顶端的一侧安装有储蓄箱，且储蓄箱的顶端通过进料管与第二出料口相连通，所述储蓄箱的一侧安装有第二密封门，所述储蓄箱顶端的另一侧安装有除尘泵，所述除尘泵与储蓄箱之间的底座上安装有集尘箱，且集尘箱的一侧安装有第一密封门，所述集尘箱靠近储蓄箱的一侧通过进尘管与储蓄箱相连通，所述集尘箱远离储蓄箱的一侧通过吸尘管与除尘泵靠近集尘箱的一端连接。

优选的，所述集尘箱和储蓄箱的内部皆竖向安装有滤网。

优选的，所述第一螺杆与地平面之间的夹角呈四十度。

优选的，所述第二螺杆上均匀设置有破碎叶片。

优选的，所述滑轨两侧的破碎箱的内壁处安装有加强肋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碳化硅微粉的块料粗破碎装置通过设置有第一螺杆、第一电机、第一传动轴、第一主动轮、第一从动轮、第一皮带，使得装置能够将块料从低处自动上料到高处的第一进料口，从而使得装置上料机械自动化，大大减轻了工作人员搬运块料到高处的第一进料口的劳动量，同时节省时间，加快破碎块料的工作的进行，同时装置通过设置有第二螺杆、破碎叶片、第二从动轮、第二电机、第二传动轴、第二主动轮和第二皮带，使得装置能够对块料进行预处理，在块料进行破碎之前先进行搅碎，分散成许多小块的块料，从而使得块料在进行破碎时，能够破碎的更加细小，大小均匀，方便使用者的使用，同时装置通过设置有除尘泵、集尘箱和储蓄箱，使得装置能够将破碎块料时产生的大量灰尘，通过除尘泵将灰尘吸入集尘箱内，从而使得工作人员在打开储蓄箱时，不会因吸入灰尘所造成咽喉不适，避免危害到工作人员的身体健康，同时装置通过设置有滑块和滑轨，使得内腔可以从装置的一侧拉出，使得工作人员能够对内腔进行清洗，维修，从而增长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的破碎装置正视示意图；

图3为本实用新型的破碎装置侧视示意图；

图4为本实用新型的进料装置示意图；

图中：1-底座；2-除尘泵；3-吸尘管；4-集尘箱；5-第一密封门；6-进尘管；7-储蓄箱；8-进料管；9-第二密封门；10-进料腔；11-支撑架；12-第一电机；13-出料管；14-搅拌箱；15-破碎箱；16-内腔；17-架体；18-第一进料口；19-第二螺杆；20-第二进料口；21-滑块；22-第一破碎滚筒；23-第一出料口；24-第二破碎滚筒；25-滑轨；26-第二出料口；27-第二传动轴；28-第二从动轮；29-第二皮带；30-第二主动轮；31-第二电机；32-进料漏斗；33-第三进料口；34-固定架；35-第一传动轴；36-第一主动轮；37-第一皮带；38-第一从动轮；39-壳体；40-第一螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种碳化硅微粉的块料粗破碎装置，包括储蓄箱7、架体17、第一破碎滚筒22和第一螺杆40，架体17顶端的一侧安装有支撑架11，且支撑架11的顶端安装有进料腔10，进料腔10的底端安装有进料漏斗32，支撑架11的底端安装有固定架34，且固定架34上固定有第一电机12，该第一电机12的型号可为Y80M1-2，第一电机12的输出端安装有第一传动轴35，且第一传动轴35上安装有第一主动轮36，进料漏斗32远离进料腔10的一侧安装有壳体39，且壳体39靠近进料漏斗32的一侧设置有第三进料口33，第三进料口33与进料漏斗32相连通，壳体39远离进料漏斗32的一侧设置有出料管13，壳体39的内部安装有第一螺杆40，第一螺杆40与地平面之间的夹角呈四十度，便于块料顺利的从底部运输到顶端的出料管13，且第一螺杆40靠近第一电机12的一端安装有第一从动轮38，第一从动轮38通过第一皮带37与第一主动轮36连接，架体17顶端的另一侧安装有破碎箱15，滑轨25两侧的破碎箱15的内壁处安装有加强肋，用于固定滑轨25，防止滑轨25因重物的压迫发生移动，且破碎箱15的内部设置有内腔16，内腔16的两侧皆均匀安装有滑块21，破碎箱15的内壁处皆均匀安装有滑轨25，且滑轨25与滑块21连接，内腔16的顶端设置有第二进料口20，内腔16的底端设置有第二出料口26，破碎箱15的顶端安装有搅拌箱14，且搅拌箱14的顶端设置有第一进料口18，搅拌箱14的底端设置有第一出料口23，且第一出料口23与第二进料口20相连通，搅拌箱14的内部横向安装有第二螺杆19，第二螺杆19上均匀设置有破碎叶片，用于对块料进行预处理，使得块料搅碎成小块块料，对块料之后的破碎进行的更加顺利，使得块料破碎成小颗粒更加的均匀，且第二螺杆19穿过搅拌箱14，搅拌箱14外侧的第二螺杆19上安装有第二从动轮28，破碎箱15的一侧安装有第二电机31，该第二电机31的型号可为Y90S-2，且第二电机31的输出端横向安装有第二传动轴27，第二传动轴27穿过内腔16，第二传动轴27上安装有第二主动轮30，且第二主动轮30通过第二皮带29与第二从动轮28连接，内腔16内部的第二传动轴27上安装有第一破碎滚筒22，且第一破碎滚筒22的一侧横向安装有与第一破碎滚筒22相互配合的第二破碎滚筒24，架体17下方的底座1顶端的一侧安装有储蓄箱7，且储蓄箱7的顶端通过进料管8与第二出料口26相连通，储蓄箱7的一侧安装有第二密封门9，储蓄箱7顶端的另一侧安装有除尘泵2，该除尘泵2的型号可为YGDL，除尘泵2与储蓄箱7之间的底座1上安装有集尘箱4，集尘箱4和储蓄箱7的内部皆竖向安装有滤网，储蓄箱7内的滤网用于防止颗粒状块料因吸力吸入集尘箱4内，集尘箱4内的滤网用于防止较大的灰尘颗粒进入除尘泵2，造成除尘泵2的堵塞，且集尘箱4的一侧安装有第一密封门5，集尘箱4靠近储蓄箱7的一侧通过进尘管6与储蓄箱7相连通，集尘箱4远离储蓄箱7的一侧通过吸尘管3与除尘泵2靠近集尘箱4的一端连接。

工作原理：使用时，将装置外接电源，将块料置入进料腔10中，块料通过进料漏斗32进入壳体39内，第一电机12运行，带动第一螺杆40旋转，从而将块料输送到第一进料口18，块料通过第一进料口18进入到搅拌箱14内，第二电机31运行，带动第二传动轴27转动，第二传动轴27上的第二主动轮30通过第二皮带29带动第二螺杆19上的第二从动轮28旋转，从而使得第二螺杆19转动，进而对块料进行预处理，将块料分散成许多小块的块料，使得块料在进行破碎时，能够破碎的更加细小，大小均匀，方便使用者的使用，之后小块块料进入破碎箱15内，第一破碎滚筒22和第二破碎滚筒24相互配合进行破碎工作，将块料破碎成细小颗粒，接着破碎之后的块料进入储蓄箱7内，除尘泵2运行，通过进尘管6将储蓄箱7内破碎时产生的大量灰尘吸入到集尘箱4内，从而使得工作人员在打开储蓄箱7时，不会因吸入灰尘所造成咽喉不适，避免危害到工作人员的身体健康，至此工作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种碳化硅微粉的块料粗破碎装置，包括储蓄箱（7）、架体（17）、第一破碎滚筒（22）和第一螺杆（40），其特征在于：所述架体（17）顶端的一侧安装有支撑架（11），且支撑架（11）的顶端安装有进料腔（10），所述进料腔（10）的底端安装有进料漏斗（32），所述支撑架（11）的底端安装有固定架（34），且固定架（34）上固定有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出端安装有第一传动轴（35），且第一传动轴（35）上安装有第一主动轮（36），所述进料漏斗（32）远离进料腔（10）的一侧安装有壳体（39），且壳体（39）靠近进料漏斗（32）的一侧设置有第三进料口（33），所述第三进料口（33）与进料漏斗（32）相连通，所述壳体（39）远离进料漏斗（32）的一侧设置有出料管（13），所述壳体（39）的内部安装有第一螺杆（40），且第一螺杆（40）靠近第一电机（12）的一端安装有第一从动轮（38），所述第一从动轮（38）通过第一皮带（37）与第一主动轮（36）连接，所述架体（17）顶端的另一侧安装有破碎箱（15），且破碎箱（15）的内部设置有内腔（16），所述内腔（16）的两侧皆均匀安装有滑块（21），所述破碎箱（15）的内壁处皆均匀安装有滑轨（25），且滑轨（25）与滑块（21）连接，所述内腔（16）的顶端设置有第二进料口（20），所述内腔（16）的底端设置有第二出料口（26），所述破碎箱（15）的顶端安装有搅拌箱（14），且搅拌箱（14）的顶端设置有第一进料口（18），所述搅拌箱（14）的底端设置有第一出料口（23），且第一出料口（23）与第二进料口（20）相连通，所述搅拌箱（14）的内部横向安装有第二螺杆（19），且第二螺杆（19）穿过搅拌箱（14），所述搅拌箱（14）外侧的第二螺杆（19）上安装有第二从动轮（28），所述破碎箱（15）的一侧安装有第二电机（31），且第二电机（31）的输出端横向安装有第二传动轴（27），所述第二传动轴（27）穿过内腔（16），所述第二传动轴（27）上安装有第二主动轮（30），且第二主动轮（30）通过第二皮带（29）与第二从动轮（28）连接，所述内腔（16）内部的第二传动轴（27）上安装有第一破碎滚筒（22），且第一破碎滚筒（22）的一侧横向安装有与第一破碎滚筒（22）相互配合的第二破碎滚筒（24），所述架体（17）下方的底座（1）顶端的一侧安装有储蓄箱（7），且储蓄箱（7）的顶端通过进料管（8）与第二出料口（26）相连通，所述储蓄箱（7）的一侧安装有第二密封门（9），所述储蓄箱（7）顶端的另一侧安装有除尘泵（2），所述除尘泵（2）与储蓄箱（7）之间的底座（1）上安装有集尘箱（4），且集尘箱（4）的一侧安装有第一密封门（5），所述集尘箱（4）靠近储蓄箱（7）的一侧通过进尘管（6）与储蓄箱（7）相连通，所述集尘箱（4）远离储蓄箱（7）的一侧通过吸尘管（3）与除尘泵（2）靠近集尘箱（4）的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉的块料粗破碎装置，其特征在于：所述集尘箱（4）和储蓄箱（7）的内部皆竖向安装有滤网。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉的块料粗破碎装置，其特征在于：所述第一螺杆（40）与地平面之间的夹角呈四十度。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉的块料粗破碎装置，其特征在于：所述第二螺杆（19）上均匀设置有破碎叶片。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉的块料粗破碎装置，其特征在于：所述滑轨（25）两侧的破碎箱（15）的内壁处安装有加强肋。