CN206949306U - 无铅钓坠 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钓坠领域，公开了一种无铅钓坠，其特征在于，所述无铅钓坠包括铸铁本体(1)和附着在铸铁本体表面的锌镍合金层(2)，所述铸铁本体的最大横截面直径不大于5mm时，所述锌镍合金层的厚度为4‑7μm；所述铸铁本体的最大横截面直径大于5mm时，所述锌镍合金层的厚度为8‑12μm。本实用新型提供的无铅钓坠不含有存在污染的铅元素，健康环保，同时防腐蚀生锈的性能好，环保，成本适中。
Description
技术领域
本实用新型涉及钓坠领域，具体涉及一种无铅钓坠。
背景技术
钓坠是大多数钓法中必不可少的组成部分，目前钓坠的主要材质为铅，又称为铅坠。有时还会由铅锡合金构成，它们的硬度低，易于剪裁切割，能够随意的调整重量，满足更多的水情。它的样式多，品种全，重量不一，根据水域的特点具体而定。铅坠的形状，重量等特点，都会对钓鱼造成深远的影响，在垂钓时，必须考虑这些要素，选择合适的铅坠。在垂钓时，需要应用铅皮时，还会根据具体的水情，一点一点的调整铅皮状态，直至满足垂钓需求。
铅坠在水中的作用主要有五种：第一种，钓鱼人可以利用铅坠的重量，在抛投的过程中，增加钓组的重力，减弱风力和阻力的影响，更加精准的将钓饵抛入某个钓点。第二种，铅坠在水下可以平衡浮漂的重量和浮力，保证浮漂能够准确的反应鱼情，并且将饵钩定位于某个水层水，自由的选择钓浮，钓底。第三种，铅坠的重量因素，还可以用来绷紧鱼线，将水线部分绷直，让鱼汛反应的更加灵敏，在鱼类咬钩时，铅坠的重量因素，将鱼钩的刺入力加大，扎入鱼唇更深。第四种：铅坠用来稳定线组的状态，可以用来测试水底的地形因素，方便钓鱼人调漂，改变垂钓策略。第五种，铅坠自身的重量特点，可以稳定线组的位置，在水域中，抵御水流的影响力，保证线组能够沉入水底，不会被水流冲走。铅坠作为钓组一个关键性的部件，它的作用显著，而且调整性大，稍有不注意，就会改变使用效果。
由于铅的相对高密度和低硬度，以及相对便宜的价格，从产品功能和成本角度使其成为最理想的材料。但是使用铅存在健康和环保问题。因为铅的使用，在生产过程中对工人的健康和周围环境的污染，以及在使用过程中丢弃产品对周围环境的污染，随着社会大众环保意识的提高，成为一个迫切需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的使用铅坠对健康和环境的不利影响的缺陷，提供一种无铅钓坠，采用本实用新型提供的无铅钓坠，不含有存在污染的铅元素，健康环保，同时防腐蚀生锈的性能好，成本适中。
如图1所示，本实用新型提供了一种无铅钓坠，其中，所述无铅钓坠包括铸铁本体和附着在铸铁本体表面的锌镍合金层，所述铸铁本体的最大横截面直径不大于5mm时，所述锌镍合金层的厚度为4-7μm；所述铸铁本体的最大横截面直径大于5mm时，所述锌镍合金层的厚度为8-12μm。
优选地，所述铸铁本体的最大横截面直径不大于5mm时，所述锌镍合金层的厚度为5-7μm；所述铸铁本体的最大横截面直径大于5mm时，所述锌镍合金层的厚度为8-10μm。
优选地，所述铸铁本体为灰口铸铁本体或球墨铸铁本体。
优选地，所述铸铁本体为灰口铸铁HT100。
采用本实用新型的技术方案，充分解决了使用铅坠所带来的环境污染问题，本实用新型的无铅钓坠具有优异的防腐蚀生锈的特点，环保，成本适中，外观等级为优。
附图说明
图1是本实用新型的无铅钓坠的纵向剖面示意图。
附图标记说明
1 铸铁本体； 2 锌镍合金层。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
如图1所示，本实用新型提供了一种无铅钓坠，其中，所述无铅钓坠包括铸铁本体1和附着在铸铁本体表面的锌镍合金层2，所述锌镍合金层2的厚度不小于4μm。
本实用新型中，所述无铅钓坠的形状和大小没有特别的限定，可以根据现有铅坠的重量和铅的密度换算为等重量的铸铁体积。所述无铅钓坠的形状可以包括但不限于球形、椭球形、倒四棱锥形和多棱柱型。所述无铅钓坠的重量规格可以包括但不限于：5g、10g、20g、30g、40g、50g、70g和100g。
根据实际需要的重量，鱼坠可以包含若干个形状和体积相同或不同的钓坠，所以可以将本实用新型的钓坠组合使用。具体可以根据需要进行选择，为本领域技术人员所熟知。
在本实用新型中，优选情况下，所述锌镍合金层2的厚度为4-12μm，进一步优选为5-10μm。
本实用新型中，为了提高无铅钓坠的性能，优选情况下，所述铸铁本体1的最大横截面直径不大于5mm时，所述锌镍合金层2的厚度为4-7μm，优选为5-7μm；所述铸铁本体1的最大横截面直径大于5mm时，所述锌镍合金层2的厚度为8-12μm，优选为8-10μm。根据优选的实施方式，本实用新型的无铅钓坠的外观和抗腐蚀性能更优。
本实用新型中，优选情况下，在所述锌镍合金层2中，镍元素的含量为15-30重量％，优选为20-25重量％；锌元素的含量为70-85重量％，优选为75-80重量％。在上述优选范围内，所述无铅钓坠可以具有更好的防腐性能。
本实用新型涉及的无铅钓坠可以参照常规的电镀锌镍合金层方法获得，根据优选的实施方式，本实用新型涉及的无铅钓坠的制备方法包括：在电镀条件下，将铸铁本体置于锌镍电镀液中进行电镀；所述电镀使得得到的锌镍合金层的厚度不小于4μm。
本实用新型中，优选情况下，所述电镀使得得到的锌镍合金层的厚度为4-12μm，优选为5-10μm。
本实用新型中，为了提高无铅钓坠的性能，优选情况下，所述铸铁本体的最大横截面直径不大于5mm时，所述电镀使得得到的锌镍合金层的厚度为4-7μm，优选为5-7μm；所述铸铁本体的最大横截面直径大于5mm时，所述电镀使得得到的锌镍合金层的厚度为8-12μm，优选为8-10μm。
本实用新型中，优选情况下，所述电镀使得得到的锌镍合金层中的镍元素的含量为15-30重量％，优选为20-25重量％；锌元素的含量为70-85重量％，优选为75-80重量％。在上述优选范围内，所述无铅钓坠可以具有更好的防腐性能。
本实用新型中，所述优选锌镍电镀液可以为现有的锌镍电镀的溶液，但是为了使得到的锌镍合金层的防腐性能更好，优选情况下，所述锌镍电镀液包括氯化锌50-60g/L、硫酸镍45-59g/L、氯化钾90-110g/L、氯化铵110-140g/L、丁二酸11-15g/L、光亮剂15-25g/L和水。
本实用新型中，所述光亮剂用于提高镀层表面的外观状态，可以为现有的用于金属电镀的光亮剂，优选地，所述光亮剂为羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐、N,N-二乙基丙炔胺硫酸盐、丙氧基丁炔二醇、丙炔基磺酸钠、3-巯基丙烷磺酸钠和苄基烟酸钠中的至少一种。
本实用新型中，所述电镀的条件也会影响到镀层的性能，优选情况下，所述电镀的条件包括：pH为3-4，温度为50-70℃，电流密度为0.5-5A/dm2，优选为2-4A/dm2。在该电镀条件下的得到的锌镍合金层具有更好的外观以及防腐性能。
本实用新型中，所述电镀的过程中，阴极为需要被镀层的铸铁本体，阳极为锌板。锌板在电化学反应中会溶解，可以补充电镀液中消耗的锌离子，从而保证溶液中锌离子的浓度平衡，有利于保证电镀液的稳定性。
本实用新型中，为了提高锌镍合金层与铸铁本体的附着力，从而提高无铅钓坠的防腐蚀性能，优选情况下，所述制备方法还包括：在将铸铁本体置于锌镍电镀液中进行电镀之前，对铸铁本体的表面进行脱脂和除锈。
所述脱脂的过程可以为现有的用于对铁制备表面进行脱脂的方式，例如，所述脱脂的过程包括：将铸铁本体浸渍在脱脂剂中，超声清洗0.5-1h。所述脱脂剂可以为现有的能够用于铁制品表面脱脂的化合物，例如所述脱脂剂为无水乙醇。
所述除锈的过程优选采用机械抛丸的方式。因为采用常规的酸洗液清洗铸铁本体的话，残留在铸铁本体的酸性物质可能会破坏后形成的锌镍合金层。
本实用新型还可以包括将电镀后得到的无铅钓坠进行钝化处理。所述钝化处理的温度可以为5-30℃，钝化处理的钓坠全部浸泡在钝化液内2min以后即可吊出。钝化液可以商购获得，例如可以为购自东莞高远金属处理材料源头厂家的货号为GY-142的无铬钝化液。
本实用新型中，所述铸铁指含碳量在2重量％以上(如2.5-3.5重量％)的铁碳合金。优选地，所述铸铁本体1为灰口铸铁本体或球墨铸铁本体。进一步优选的，所述铸铁本体1为灰口铸铁HT100。
以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。以下实施例中，铸铁本体为灰口铸铁HT100(最大横截面直径为6mm)。
电镀通过电化学工作站进行，购自南京娇子藤科学器材有限公司，牌号为CHI650E。
锌镍合金层的厚度通过上海精诚兴仪器仪表有限公司的牌号为XRF2000的镀层测厚仪进行测定；锌镍合金层中的镍的含量按照《一种简单的锌镍合金镀层中镍含量化学分析方法》(魏由洋等，《防腐与防护》2010年第04期)进行测定，镀层中余量为锌。
防腐蚀性能根据GB5938-86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》进行测定5％盐雾试验，测试时间为48小时。
实施例1
将氯化锌、硫酸镍、氯化钾、氯化铵、丁二酸和羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐(购自湖北巨胜科技有限公司，牌号为3918-73-8，下同)按比例与水混合，使得得到的混合液中的氯化锌为50g/L，硫酸镍为45g/L，氯化钾为90g/L，氯化铵为120g/L，丁二酸为13g/L，羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐为20g/L，用柠檬酸调节pH为3-4，即得到锌镍电镀液。
将铸铁本体浸渍在无水乙醇中，超声处理0.5h，进行脱脂，然后将脱脂后的铸铁本体经机械抛丸去除表面铁锈，得到预处理后的铸铁本体。
以预处理后的铸铁本体为阴极、锌板为阳极，将阴极和阳极至于上述得到锌镍电镀液中，在50℃下，通过电化学工作站控制电流密度为3A/dm2，进行电镀，30min后，取出阴极，随后将经过上述处理的钓坠进行钝化处理(钝化液为购自东莞高远金属处理材料源头厂家的货号为GY-142的无铬钝化液，温度25℃，时间3min)，烘干后即得到无铅钓坠A1(镀层厚度为10μm，镍元素的含量为22重量％，锌元素的含量为78重量％)。进行防腐蚀性能测试和综合比较，结果列于表1中。
实施例2
将氯化锌、硫酸镍、氯化钾、氯化铵、丁二酸和羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐按比例与水混合，使得得到的混合液中的氯化锌为55g/L，硫酸镍为50g/L，氯化钾为100g/L，氯化铵为140g/L，丁二酸为11g/L，羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐为15g/L，并用柠檬酸调节pH为3-4，即得到锌镍电镀液。
将铸铁本体浸渍在无水乙醇中，超声处理0.5h，进行脱脂，然后将脱脂后的铸铁本体经机械抛丸去除表面铁锈，得到预处理后的铸铁本体。
以预处理后的铸铁本体为阴极、锌板为阳极，将阴极和阳极至于上述得到锌镍电镀液中，在70℃下，通过电化学工作站控制电流密度为2A/dm2，进行电镀，40min后，取出阴极，随后将经过上述处理的钓坠进行钝化处理(钝化液为购自东莞高远金属处理材料源头厂家的货号为GY-142的无铬钝化液，温度25℃，时间3min)，烘干后即得到无铅钓坠A2(镀层厚度为9μm，镍元素的含量为20重量％，锌元素的含量为80重量％)。进行防腐蚀性能测试和综合比较，结果列于表1中。
实施例3
将氯化锌、硫酸镍、氯化钾、氯化铵、丁二酸和羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐按比例与水混合，使得得到的混合液中的氯化锌为60g/L，硫酸镍为59g/L，氯化钾为110g/L，氯化铵为110g/L，丁二酸为15g/L，羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐为25g/L，并用柠檬酸调节pH为3-4，即得到锌镍电镀液。
将铸铁本体浸渍在无水乙醇中，超声处理0.5h，进行脱脂，然后将脱脂后的铸铁本体经机械抛丸去除表面铁锈，得到预处理后的铸铁本体。
以预处理后的铸铁本体为阴极、锌板为阳极，将阴极和阳极至于上述得到锌镍电镀液中，在60℃下，通过电化学工作站控制电流密度为4A/dm2，进行电镀，20min后，取出阴极，随后将经过上述处理的钓坠进行钝化处理(钝化液为购自东莞高远金属处理材料源头厂家的货号为GY-142的无铬钝化液，温度25℃，时间3min)，烘干后即得到无铅钓坠A3(镀层厚度为8μm，镍元素的含量为25重量％，锌元素的含量为75重量％)。进行防腐蚀性能测试和综合比较，结果列于表1中。
实施例4
按照实施例1的方法制备无铅钓坠，不同的是，电镀的时间使得得到的无铅钓坠A4的锌镍合金层厚度为5μm。进行防腐蚀性能测试和综合比较，结果列于表1中。
实施例5
按照实施例1的方法制备无铅钓坠，不同的是，改变电镀液的组成，使得得到的无铅钓坠A5的锌镍合金层中镍元素的含量为15重量％，锌元素的含量为85重量％。进行防腐蚀性能测试和综合比较，结果列于表1中。
实施例6
按照实施例1的方法制备无铅钓坠，不同的是，电镀时的电流密度为5A/dm2。得到无铅钓坠A6，进行防腐蚀性能测试和综合比较，结果列于表1中。
实施例7
按照实施例1的方法制备无铅钓坠，不同的是，电镀液的pH为6。得到无铅钓坠A7，进行防腐蚀性能测试和综合比较，结果列于表1中。
对比例1
按照实施例1的方法制备无铅钓坠，不同的是，电镀的时间使得得到的无铅钓坠A4的锌镍合金层厚度为2μm。进行防腐蚀性能测试和综合比较，结果列于表1中。
对比例2
采用与实施例1相同尺寸的铸铁本体，并进行与实施例1相同的脱脂除锈处理。随后进行喷塑(采用静电喷塑机将塑料粉末(购自上海微谱化工技术服务有限公司，牌号为wp4269626)均匀地喷涂到铸铁本体表面)，将喷塑后的铸铁在加热炉中185℃下保温15min，取出后，以10℃/min冷却至室温，喷塑层厚度为117μm。将得到的无铅钓坠进行防腐蚀性能测试和综合比较，结果列于表1中。
表1
| 环保特性 | 产品体积 | 防腐蚀性能 | 成本 | 外观 | |
| 实施例1 | 优 | 120％ | 优 | 中 | 优 |
| 实施例2 | 优 | 120％ | 优 | 中 | 优 |
| 实施例3 | 优 | 120％ | 优 | 中 | 优 |
| 实施例4 | 优 | 120％ | 良 | 中 | 优 |
| 实施例5 | 优 | 120％ | 良 | 中 | 优 |
| 实施例6 | 优 | 120％ | 中 | 中 | 优 |
| 实施例7 | 优 | 120％ | 中 | 中 | 优 |
| 对比例1 | 优 | 120％ | 差 | 中 | 优 |
| 对比例2 | 良 | 120％ | 差 | 低 | 差 |
| 铅坠 | 差 | 100％ | 优 | 中 | 中 |
注：“优”为最佳，优、良、中、差表示依次变差。
防腐蚀性能中，“优”表示表面无氧化无生锈，“良”表示表面有少量(＜30面积％)氧化无生锈，“中”表示表面全部氧化发白无生锈，“差”表示有生锈。
从表1的结果可以看出，采用本实用新型的技术方案，环保特性好，防腐蚀性能和外观优异，综合性能最佳。而未采用本实用新型技术方案的对比例1的防腐蚀性能比本实用新型差。采用喷塑和现有技术的铅坠综合性能最差。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种无铅钓坠，其特征在于，所述无铅钓坠包括铸铁本体(1)和附着在铸铁本体表面的锌镍合金层(2)，所述铸铁本体(1)的最大横截面直径不大于5mm时，所述锌镍合金层(2)的厚度为4-7μm；所述铸铁本体(1)的最大横截面直径大于5mm时，所述锌镍合金层(2)的厚度为8-12μm。
2.根据权利要求1所述的无铅钓坠，其特征在于，所述铸铁本体(1)的最大横截面直径不大于5mm时，所述锌镍合金层(2)的厚度为5-7μm；所述铸铁本体(1)的最大横截面直径大于5mm时，所述锌镍合金层(2)的厚度为8-10μm。
3.根据权利要求1或2所述的无铅钓坠，其特征在于，所述铸铁本体(1)为灰口铸铁本体或球墨铸铁本体。
4.根据权利要求3所述的无铅钓坠，其特征在于，所述铸铁本体(1)为灰口铸铁HT100。
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