CN206948596U - 一种隔离组件及应用该组件的扬声器模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔离组件,所述隔离组件包括网布、双面胶和金属托板,网布与金属托板通过双面胶贴合在一起。本实用新型还提供一种扬声器模组,所述扬声器模组包括模组上壳、模组下壳、盖板、扬声器、隔离组件和吸音颗粒,其中模组上壳、模组下壳、盖板形成后声腔,所述隔离组件安装于后声腔中,并将后声腔分隔出一部分独立腔体作为颗粒填充区,吸音颗粒置于填充区内。本实用新型的吸音颗粒可增大后声腔等效容积,降低F0,改善扬声器低频特性。此实用新型的隔离组件相比于单独注塑网布,其注塑良率高,对注塑工艺要求更低,能节省成本,利于批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隔离组件,具体的说,涉及一种隔离组件及应用该组件的扬声器模组,属于扬声器模组的设计技术领域。
背景技术
随着消费电子产品日趋微型化,如手机、平板电脑等便携式电子设备的音腔结构尺寸越来越小,而市场对扬声器模组的性能要求越来越高,吸音颗粒的应用也越来越多。目前在扬声器模组内应用吸音颗粒时,多为在扬声器壳体内的后声腔中设计一小腔体,并在小腔体声道开口处注塑网布形成颗粒填充区,填充区内填充吸音颗粒,并通过网布与后声腔连通。但因网布不易定位,起皱等因素,导致此种方式注塑良率低,对注塑机台要求高,不利于量产。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种隔离组件及应用该组件的扬声器模组,该实用新型可增大后声腔等效容积,降低F0,改善扬声器低频特性;相比于单独注塑网布,其注塑良率高,对注塑工艺要求更低,能节省成本,利于批量生产。
为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种隔离组件,包括网布、双面胶和金属托板,网布与金属托板通过双面胶贴合在一起。
一种优化方案,所述金属托板包括冲压件、压铸件、机械加工件。
进一步地,所述金属托板材质采用不锈钢、铝合金或铜。
进一步地,所述金属托板厚度0.15mm-0.2mm。
进一步地,所述金属托板采用金属环、金属网或其他等金属类支撑结构。
进一步地,所述网布孔径0.2um-0.6um,开孔率20%-40%,透气度2500L/m²s@20mmWG。
本实用新型还提供另一种技术方案:一种扬声器模组,所述扬声器模组包括模组上壳、模组下壳和盖板,所述模组下壳、模组上壳、盖板形成后声腔,后声腔内安装有上述的隔离组件。
一种优化方案,所述隔离组件通过注塑方式固定于扬声器模组的后声腔内。
一种优化方案,所述隔离组件将后声腔分隔出一部分独立腔体作为颗粒填充区,填充区内填充有吸音颗粒,填充区通过网布与后声腔连通。
一种优化方案,所述隔离组件底部与该扬声器模组的后声腔底部具有间隙,间隙距离是≥0.5mm。
本实用新型采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:本实用新型的吸音颗粒可增大后声腔等效容积,降低F0,改善扬声器低频特性;此实用新型使用金属托板作为网布载体,相比于单独注塑网布,其注塑良率高,对注塑工艺要求更低,能节省成本,利于批量生产。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1本实用新型隔离组件结构案例;
图2本实用新型扬声器模组的剖视图;
图3本实用新型扬声器模组的爆炸图;
图4本实用新型隔离组件注塑在扬声器模组后的示意图;
图中,
1-模组下壳;2-扬声器;3-隔离组件;31-网布;32-双面胶;33-金属托板;4-吸音颗粒;5-模组上壳;51-颗粒填充区,52-后声腔,6-盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1一种隔离组件
如图1所示,一种隔离组件,所述隔离组件3包括网布31、双面胶32和金属托板33。网布31与金属托板33通过双面胶32贴合在一起。
所述网布31孔径0.2um-0.6um,开孔率20%-40%,透气度2500L/m²s@20mmWG。
所述金属托板33采用金属环、金属网或其他等金属类支撑结构。
所述金属托板33可以为冲压件、压铸件、机械加工件;金属托板33材质可以采用不锈钢、铝合金或铜,厚度0.15mm-0.2mm;优选的金属托板33可以设置扒胶孔,保证隔离组件固定的更加牢固。
实施例2一种扬声器模组
如图2-4所示,本实用新型还提供一种扬声器模组,包括实施例1的隔离组件3,还包括模组下壳1、扬声器2、模组上壳5和盖板6。
所述模组下壳1、扬声器2、隔离组件3、吸音颗粒4、上壳5和盖板6自上而下依次组装成型。
模组上壳5、模组下壳1、盖板6共同形成后声腔52。
隔离组件3通过注塑方式固定于扬声器模组的后声腔52内,并将后声腔分隔出一部分独立腔体作为颗粒填充区51,吸音颗粒4填充在填充区51内,吸音颗粒4外径为0.2mm-0.5mm;
填充区51通过网布31与后声腔52连通,最终将盖板6与模组上壳5密封。其后声腔52内安装有隔离阻件3,隔离组件3底部与该扬声器模组的后声腔52底部具有间隙,间隙距离是≥0.5mm。间隙的设置能够保证形成声音通路,顺利地将声音传输到吸音颗粒4,以获得更好的音质效果。
所述盖板6材质可以采用注塑料、金属件。
综上所述,本实用新型提供一种用于扬声器模组的隔离组件,通过金属托板支撑网布,通过注塑方式将隔离组件固定于模组后声腔,与壳体形成吸音颗粒填充区。填充区内填充吸音颗粒,并通过网布与后声腔连通,从而发挥颗粒作用,改善扬声器的音质。在优选方案中,金属托板采用冲压件,壁厚薄,强度高,与网布一起注塑固定在扬声器模组的后声腔内,相比于单独注塑网布,其注塑良率高,对注塑工艺要求更低,能节省成本,利于批量生产。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换,也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种隔离组件,其特征在于:所述隔离组件(3)包括网布(31)、双面胶(32)和金属托板(33),网布(31)与金属托板(33)通过双面胶(32)贴合在一起。
2.如权利要求1所述的一种隔离组件,其特征在于:所述金属托板(33)包括冲压件、压铸件或机械加工件。
3.如权利要求1所述的一种隔离组件,其特征在于:所述金属托板(33)材质采用不锈钢、铝合金或铜。
4.如权利要求1所述的一种隔离组件,其特征在于:所述金属托板(33)厚度0.15mm-0.2mm。
5.如权利要求1所述的一种隔离组件,其特征在于:所述金属托板(33)采用金属环或金属网。
6.如权利要求1所述的一种隔离组件,其特征在于:所述网布(31)孔径0.2um-0.6um,开孔率20%-40%,透气度2500L/m²s@20mmWG。
7.一种扬声器模组,其特征在于:所述扬声器模组包括模组下壳(1)、模组上壳(5)、盖板(6),所述模组下壳(1)、模组上壳(5)、盖板(6)形成后声腔(52),后声腔(52)内安装有如权利要求1至6任一项所述的隔离组件。
8.如权利要求7所述的扬声器模组,其特征在于:所述隔离组件(3)通过注塑方式固定于扬声器模组的后声腔(52)内。
9.如权利要求7所述的扬声器模组,其特征在于:所述隔离组件(3)将后声腔(52)分隔出一部分独立腔体作为颗粒填充区(51),填充区(51)内填充有吸音颗粒(4),填充区通过网布(31)与后声腔(52)连通。
10.如权利要求7所述的扬声器模组,其特征在于:所述隔离组件(3)底部与该扬声器模组的后声腔(52)底部具有间隙,间隙距离是≥0.5mm。
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