CN206947422U - 一种锂电池线束隔离板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于锂电池部件技术领域的锂电池线束隔离板，所述的锂电池线束隔离板的隔离板本体(1)包括多个隔离板组件(2)，每个隔离板组件(2)一侧设置多个连接卡扣(3)，每个隔离板组件(2)另一侧设置与连接卡扣(3)位置和数量一一对应的连接卡槽(4)，连接卡槽(4)为凹进结构，每个连接卡槽(4)内设置一个钩耳(7)，本实用新型的锂电池线束隔离板，结构简单，能够有效降低大尺寸电池模组的线束隔离板制造成本，解决大尺寸电池模板线束隔离板整体注塑成型困难问题，确保电池模组线束隔离板可靠性符合要求，降低线束隔离板生产难度，有效降低锂电池生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池部件技术领域，更具体地说，是涉及一种锂电池线束隔离板。
背景技术
新能源锂离子电池行业中，如果电池模组尺寸较小，电池模组的线束隔离板可以通过一次注塑方式整体成型。对于有些锂离子电池来说，电池模组尺寸较大，电池模组线束隔离板难以通过一次注塑整体成型，如果要对电池模组线束隔离板一次注塑成型，就需要投入较大费用，开发针对尺寸较大的电池模组的线束隔离板，这样将大大增加模具成本，从而导致锂离子电池生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够有效降低大尺寸电池模组的线束隔离板制造成本，解决大尺寸电池模板线束隔离板整体注塑成型困难问题，不再需要单独开发针对大尺寸电池模板线束隔离板注塑成型的生产模具，确保电池模组线束隔离板可靠性符合要求，降低线束隔离板生产难度，有效降低锂电池生产成本的锂电池线束隔离板。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种锂电池线束隔离板，所述的锂电池线束隔离板包括隔离板本体，所述的隔离板本体包括多个隔离板组件，每个隔离板组件一侧设置多个连接卡扣，每个隔离板组件另一侧设置与连接卡扣位置和数量一一对应的连接卡槽，连接卡槽为凹进结构，每个连接卡槽内设置一个钩耳，每个隔离板组件的每个连接卡扣设置为能够与另一个隔离板组件的一个连接卡槽内的钩耳钩挂连接的结构，每个隔离板组件均设置为通过注塑方式加工而成的结构。
每个所述的连接卡扣的侧面设置凹进的凹出部，每个钩耳侧面包括凸出的凸出部，每个隔离板组件的每个连接卡扣与另一个隔离板组件的一个连接卡槽钩挂连接时，每个连接卡槽内的钩耳的凸出部设置为能够卡装在一个连接卡扣侧面的凹出部内的结构。
所述的连接卡槽设置在隔离板组件侧面位置，隔离板组件的连接卡槽包括卡槽底部，每个连接卡槽内的钩耳垂直设置在卡槽底部位置，所述的连接卡扣垂直设置在隔离板组件侧面位置。
每个所述的连接卡槽内的钩耳下表面设置为与连接卡槽下表面之间存在间隙部的结构，每个所述的连接卡槽内的钩耳上表面设置为与连接卡槽上表面之间存在间隙部的结构，连接卡槽上表面设置限位块。
所述的隔离板组件包括隔离板组件A、隔离板组件B、隔离板组件C，所述的隔离板组件A一侧侧面设置多个连接卡扣A，所述的隔离板组件B一侧设置与连接卡扣A数量和位置一一对应的连接卡槽B，隔离板组件B另一侧设置多个连接卡扣B，所述的隔离板组件C一侧设置与连接卡扣B数量和位置一一对应的连接卡槽C。
所述的隔离板组件A设置为能够通过连接卡扣A与隔离板组件B一侧的连接卡槽B钩挂连接的结构，隔离板组件B另一侧设置为能够通过连接卡扣B与隔离板组件C的连接卡槽C钩挂连接的结构。
所述的连接卡扣的宽度尺寸设置为与连接卡槽的宽度尺寸相等的结构。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型的锂电池线束隔离板，在制作锂电池线束隔离板时，将整体结构的锂电池线束隔离板分为多个隔离板组件，每个隔离板组件分别进行注塑成型，这样，采用现有模具就能够分别加工出符合要求的隔离板组件，然后将多个隔离板组件进行拼装成型，形成符合尺寸要求的锂电池线束隔离板。分拆加工锂电池线束隔离板时，可以把大尺寸的电池隔离板化整为零，通过计算，注塑加工出隔离板组件，从而直接采用现有技术中的小模具，而在加工隔离板组件时，在隔离板组件上根据需要加工出连接卡扣和连接卡槽，这样，能够实现不同隔离板组件的可靠连接，隔离板组件数量根据需要选择，从而形成尺寸符合要求，并且一致性符合要求的锂电池隔离板，这样，不再需要单独花费费用开发用于大尺寸电池隔离板的模具，降低模具开发成本。本实用新型的锂电池线束隔离板，结构简单，能够有效降低大尺寸电池模组的线束隔离板制造成本，解决大尺寸电池模板线束隔离板整体注塑成型困难问题，不再需要单独开发针对大尺寸电池模板线束隔离板注塑成型的生产模具，确保电池模组线束隔离板可靠性符合要求，降低线束隔离板生产难度，有效降低锂电池生产成本。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的锂电池线束隔离板的多个隔离板组件连接在一起时的结构示意图；
图2为本实用新型所述的锂电池线束隔离板的多个隔离板组件处于分离状态时的结构示意图；
图3为本实用新型所述的锂电池线束隔离板的多个隔离板组件连接在一起时的剖视结构示意图；
图4为图3所述的锂电池线束隔离板的多个隔离板组件连接在一起时的A 部位的放大剖视结构示意图；
附图标记：1、隔离板本体；2、隔离板组件；3、连接卡扣；4、连接卡槽； 5、凹出部；6、凸出部；7、钩耳；8、卡槽底部；9、连接卡槽下表面；10、连接卡槽上表面；11、限位块；12、隔离板组件A；13、隔离板组件B；14、隔离板组件C；15、连接卡扣A；16、连接卡槽B；17、连接卡扣B；18、连接卡槽C。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1-附图4所示，本实用新型为一种锂电池线束隔离板，所述的锂电池线束隔离板包括隔离板本体1，所述的隔离板本体1包括多个隔离板组件2，每个隔离板组件2一侧设置多个连接卡扣3，每个隔离板组件2另一侧设置与连接卡扣3位置和数量一一对应的连接卡槽4，连接卡槽4为凹进结构，每个连接卡槽4内设置一个钩耳7，每个隔离板组件2的每个连接卡扣3设置为能够与另一个隔离板组件2的一个连接卡槽4内的钩耳7钩挂连接的结构，每个隔离板组件2均设置为通过注塑方式加工而成的结构。上述结构，在制作锂电池线束隔离板时，将整体结构的锂电池线束隔离板分为多个隔离板组件2，每个隔离板组件2分别进行注塑成型，这样，采用现有技术中的模具就能够分别加工出符合要求的隔离板组件2，然后将多个隔离板组件2进行拼装成型，形成符合尺寸要求的锂电池线束隔离板1。分拆加工锂电池线束隔离板时，可以把大尺寸的电池模组的电池隔离板化整为零，通过计算，注塑加工出隔离板组件，从而直接采用现有技术中的小模具，而在加工隔离板组件时，在隔离板组件上根据需要加工出连接卡扣和连接卡槽，这样，能够实现不同隔离板组件的可靠连接，隔离板组件数量根据需要选择，从而形成尺寸符合要求，并且一致性符合要求的锂电池隔离板，这样，不再需要单独花费费用开发用于大尺寸电池隔离板的模具，从而降低模具开发成本。本实用新型所述的锂电池线束隔离板，结构简单，能够有效降低大尺寸电池模组的线束隔离板制造成本，解决大尺寸电池模板线束隔离板整体注塑成型困难问题，不再需要单独开发针对大尺寸电池模板线束隔离板注塑成型的生产模具，确保电池模组线束隔离板可靠性符合要求，降低线束隔离板生产难度，有效降低锂电池生产成本。
每个所述的连接卡扣3的侧面设置凹进的凹出部5，每个钩耳7侧面包括凸出的凸出部6，每个隔离板组件2的每个连接卡扣3与另一个隔离板组件2的一个连接卡槽4钩挂连接时，每个连接卡槽4内的钩耳7的凸出部6设置为能够卡装在一个连接卡扣3侧面的凹出部5内的结构。上述结构，当一个隔离板组件与另一个隔离板组件连接时，一个隔离板组件的连接卡扣延伸到另一个隔离板组件的连接卡槽内，并且与该连接卡槽内的钩耳钩挂连接，从而实现不同隔离板组件之间的可靠连接，这样，不同隔离板组件之间能够方便快捷地实现连接，并且连接后不会出现相对晃动或松动问题，确保电池隔离板为整体结构，从而满足大尺寸电池隔离板生产需求，不再需要单独开发模具，降低成本。
所述的连接卡槽4设置在隔离板组件2侧面位置，隔离板组件2的连接卡槽4包括卡槽底部8，每个连接卡槽4内的钩耳7垂直设置在卡槽底部8位置，所述的连接卡扣3垂直设置在隔离板组件2侧面位置。上述结构，钩耳后端与卡槽底部连接，钩耳前端侧面设置凸出部，这样，只要将一个隔离板组件侧面与另一个隔离板组件侧面对接，将一个隔离板组件的连接卡扣插装到另一个隔离板组件的连接卡槽内，就能够实现连接卡扣的凹出部与钩耳的凸出部的钩挂连接，使得两个隔离板组件之间卡装紧固可靠，隔离板组件使用时不会分离。
每个所述的连接卡槽4内的钩耳7下表面设置为与连接卡槽下表面9之间存在间隙部的结构，每个所述的连接卡槽4内的钩耳7上表面设置为与连接卡槽上表面10之间存在间隙部的结构，连接卡槽上表面10设置限位块11。上述结构，限位部的设置，当连接卡扣插装到一个连接卡槽内时，连接卡扣一侧的凹出部与钩耳的凸出部卡接，连接卡扣另一侧抵靠在限位块上，通过限位块将连接卡扣夹紧在限位块和钩耳之间的缝隙部内，确保连接卡扣不会轻易脱离。而且确保连接卡扣不会相对于连接卡槽上下晃动或窜动，确保两个连接的隔离板组件上下位置实现固定，确保电池隔离板整体可靠性，满足锂电池使用需求。
连接卡扣3的宽度尺寸设置为与连接卡槽4的宽度尺寸相等的结构。上述结构，一个隔离板组件与另一个隔离板组件连接后，不会发生相对左右窜动，从而确保两个隔离板组件连接时左右位置固定，确保电池隔离板整体。
所述的隔离板组件2包括隔离板组件A12、隔离板组件B13、隔离板组件C14，所述的隔离板组件A12一侧侧面设置多个连接卡扣A15，所述的隔离板组件B13 一侧设置与连接卡扣A15数量和位置一一对应的连接卡槽B16，隔离板组件B13 另一侧设置多个连接卡扣B17，所述的隔离板组件C14一侧设置与连接卡扣B17 数量和位置一一对应的连接卡槽C18。上述结构，电池隔离板通过多个隔离板组件组成，每个隔离板组件分别加工，再组合成整体的电池隔离板，满足需要。
所述的隔离板组件A12设置为能够通过连接卡扣A15与隔离板组件B13一侧的连接卡槽B16钩挂连接的结构，隔离板组件B13另一侧设置为能够通过连接卡扣B17与隔离板组件C14的连接卡槽C18钩挂连接的结构。
本实用新型的锂电池线束隔离板，在制作锂电池线束隔离板时，将整体结构的锂电池线束隔离板分为多个隔离板组件，每个隔离板组件分别进行注塑成型，这样，采用现有模具就能够分别加工出符合要求的隔离板组件，然后将多个隔离板组件进行拼装成型，形成符合尺寸要求的锂电池线束隔离板。分拆加工锂电池线束隔离板时，可以把大尺寸的电池模组电池隔离板整为零，通过计算，注塑加工出隔离板组件，直接采用现有技术中的小模具，而在加工隔离板组件时，在隔离板组件上根据需要加工出连接卡扣和连接卡槽，这样，能够实现不同隔离板组件的可靠连接，隔离板组件数量根据需要选择，从而形成尺寸符合要求，并且一致性符合要求的锂电池隔离板，这样，不再需要单独花费费用开发用于大尺寸电池隔离板的模具，降低模具开发成本。本实用新型的锂电池线束隔离板，结构简单，能够有效降低大尺寸电池模组的线束隔离板制造成本，解决大尺寸电池模板线束隔离板整体注塑成型困难问题，不再需要单独开发针对大尺寸电池模板线束隔离板注塑成型的生产模具，确保电池模组线束隔离板可靠性符合要求，降低线束隔离板生产难度，有效降低锂电池生产成本。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种锂电池线束隔离板，所述的锂电池线束隔离板包括隔离板本体(1)，其特征在于：所述的隔离板本体(1)包括多个隔离板组件(2)，每个隔离板组件(2)一侧设置多个连接卡扣(3)，每个隔离板组件(2)另一侧设置与连接卡扣(3)位置和数量一一对应的连接卡槽(4)，连接卡槽(4)为凹进结构，每个连接卡槽(4)内设置一个钩耳(7)，每个隔离板组件(2)的每个连接卡扣(3)设置为能够与另一个隔离板组件(2)的一个连接卡槽(4)内的钩耳(7)钩挂连接的结构，每个隔离板组件(2)均设置为通过注塑方式加工而成的结构。
2.根据权利要求1所述的锂电池线束隔离板，其特征在于：每个所述的连接卡扣(3)的侧面设置凹进的凹出部(5)，每个钩耳(7)侧面包括凸出的凸出部(6)，每个隔离板组件(2)的每个连接卡扣(3)与另一个隔离板组件(2)的一个连接卡槽(4)钩挂连接时，每个连接卡槽(4)内的钩耳(7)的凸出部(6)设置为能够卡装在一个连接卡扣(3)侧面的凹出部(5)内的结构。
3.根据权利要求1所述的锂电池线束隔离板，其特征在于：所述的连接卡槽(4)设置在隔离板组件(2)侧面位置，隔离板组件(2)的连接卡槽(4)包括卡槽底部(8)，每个连接卡槽(4)内的钩耳(7)垂直设置在卡槽底部(8)位置，所述的连接卡扣(3)垂直设置在隔离板组件(2)侧面位置。
4.根据权利要求2所述的锂电池线束隔离板，其特征在于：每个所述的连接卡槽(4)内的钩耳(7)下表面设置为与连接卡槽下表面(9)之间存在间隙部的结构，每个所述的连接卡槽(4)内的钩耳(7)上表面设置为与连接卡槽上表面(10)之间存在间隙部的结构，连接卡槽上表面(10)设置限位块(11)。
5.根据权利要求2所述的锂电池线束隔离板，其特征在于：所述的隔离板组件(2)包括隔离板组件A(12)、隔离板组件B(13)、隔离板组件C(14)，所述的隔离板组件A(12)一侧侧面设置多个连接卡扣A(15)，所述的隔离板组件B(13)一侧设置与连接卡扣A(15)数量和位置一一对应的连接卡槽B(16)，隔离板组件B(13)另一侧设置多个连接卡扣B(17)，所述的隔离板组件C(14)一侧设置与连接卡扣B(17)数量和位置一一对应的连接卡槽C(18)。
6.根据权利要求5所述的锂电池线束隔离板，其特征在于：所述的隔离板组件A(12)设置为能够通过连接卡扣A(15)与隔离板组件B(13)一侧的连接卡槽B(16)钩挂连接的结构，隔离板组件B(13)另一侧设置为能够通过连接卡扣B(17)与隔离板组件C(14)的连接卡槽C(18)钩挂连接的结构。
7.根据权利要求2所述的锂电池线束隔离板，其特征在于：所述的连接卡扣(3)的宽度尺寸设置为与连接卡槽(4)的宽度尺寸相等的结构。
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