CN206943110U - 一种抽芯阀组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽芯阀组结构，包括阀板，所述阀板的上表面和下表面分别固定安装有第一换向阀组件和第二换向阀组件，所述阀板的正面表面开设有第一工作油口和第四工作油口，所述阀板的侧面表面开设有第二工作油口和第三工作油口，所述阀板的上表面开设有回油口和压力油口。该抽芯阀组结构，在安装抽芯缸油管时，安装方便，且配管美观，适于推广使用。

Description

一种抽芯阀组结构

技术领域

本实用新型属于压铸生产技术领域，具体涉及一种抽芯阀组结构。

背景技术

卧式冷室压铸机，采用电气、液压集成控制、具有手动与半自动、自动循环三种工作程序，合模采用曲肘扩力机构，刚性好，工作平稳可靠；压射系统采用三级压射，并特设一级快速辅助跟踪装置。液压系统采用进口高性能压力流量复合比例阀（PQ）及方向阀、电气系统采用进口专用控制器（电脑）或进口高档PLC控制，运行准确、敏捷。压射各工艺参数均可单独调节，互不影响，广泛满足压铸工艺参数的要求本机可用于铝、锌、铜等有色金属产品压铸。

普通卧式冷室压铸机的动抽芯阀一般设计在机器动模板的反面，中大型压铸机正常配有两组动芯阀。对于某些特殊零件，需要4组动抽芯阀配合使用。需要在动模板的正面加2组动抽芯阀。普通的抽芯阀若安装在动模板的正面，抽芯缸油管安装极为不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽芯阀组结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽芯阀组结构，包括阀板，所述阀板的上表面和下表面分别固定安装有第一换向阀组件和第二换向阀组件，所述阀板的正面表面开设有第一工作油口和第四工作油口，所述阀板的侧面表面开设有第二工作油口和第三工作油口，所述阀板的上表面开设有回油口和压力油口。

优选的，所述第一工作油口和第二工作油口为A组工作油口。

优选的，所述第三工作油口和第四工作油口为B组工作油口。

本实用新型的技术效果和优点：该抽芯阀组结构，在安装抽芯缸油管时，安装方便，且配管美观，适于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1阀板、21第一换向阀组件、22第二换向阀组件、31第一工作油口、32第二工作油口、41第三工作油口、42第四工作油口、5回油口、6压力油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种抽芯阀组结构，包括阀板1，所述阀板1的上表面和下表面分别固定安装有第一换向阀组件21和第二换向阀组件22，所述阀板1的正面表面开设有第一工作油口31和第四工作油口42，所述阀板1的侧面表面开设有第二工作油口32和第三工作油口41，所述阀板1的上表面开设有回油口5和压力油口6。

具体的，所述第一工作油口31和第二工作油口32为A组工作油口。

具体的，所述第三工作油口41和第四工作油口42为B组工作油口。

具体的，该抽芯阀组结构，在安装抽芯缸油管时，安装方便，且配管美观，适于推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种抽芯阀组结构，包括阀板（1），其特征在于：所述阀板（1）的上表面和下表面分别固定安装有第一换向阀组件（21）和第二换向阀组件（22），所述阀板（1）的正面表面开设有第一工作油口（31）和第四工作油口（42），所述阀板（1）的侧面表面开设有第二工作油口（32）和第三工作油口（41），所述阀板（1）的上表面开设有回油口（5）和压力油口（6）。

2.根据权利要求1所述的一种抽芯阀组结构，其特征在于：所述第一工作油口（31）和第二工作油口（32）为A组工作油口。

3.根据权利要求1所述的一种抽芯阀组结构，其特征在于：所述第三工作油口（41）和第四工作油口（42）为B组工作油口。