CN206936322U - 一种压射阀板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压射阀板结构，包括压射及快压射阀板,所述压射及快压射阀板和增压阀板通过螺丝固定连接，所述增压阀板内部设有增压活塞和增压速度调节阀，所述增压活塞的一端与增压速度调节阀相互抵触，所述增压阀板一侧设有第一调节盘，所述第一调节盘与增压速度调节阀的一端固定连接，所述压射及快压射阀板一侧设有出油口，所述压射及快压射阀板顶部设有一级快压射速度调节阀，所述压射及快压射阀板另一侧设有压射及压回阀。该实用新型，阀板高度集成，增压机构与阀板为一体，减少油路损失，响应快；集中供油、集中回油，接管少，减少漏油点，各个速度独立调节，对机器性能有很大提高。

Description

一种压射阀板结构

技术领域

本实用新型属于压铸机配件技术领域，具体涉及一种压射阀板结构。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。普通卧式冷室压铸机压射阀板组件，阀板不集中，增压机构与阀板是分开的，油路损失严重，响应慢；分散供油、分散回油，接管多，漏油点多，各个速度不能独立调节，对机器性能有很大影响。

有鉴于此，设计一种阀板高度集成，增压机构与阀板为一体，减少油路损失，响应快；集中供油、集中回油，接管少，减少漏油点，各个速度独立调节的压射阀板结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压射阀板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压射阀板结构，包括压射及快压射阀板,所述压射及快压射阀板和增压阀板通过螺丝固定连接，所述增压阀板内部设有增压活塞和增压速度调节阀，所述增压活塞的一端与增压速度调节阀相互抵触，所述增压阀板一侧设有第一调节盘，所述第一调节盘与增压速度调节阀的一端固定连接，所述压射及快压射阀板一侧设有出油口，所述增压阀板的一侧设有二级快压射速度调节阀，所述压射及快压射阀板顶部设有一级快压射速度调节阀，所述压射及快压射阀板外部一侧设有第二调节盘，所述压射及快压射阀板另一侧设有压射及压回阀。

优选的，所述增压阀板底部设有安装座。

优选的，所述增压阀板外部上侧设有多个压力表。

优选的，所述增压阀板一侧面还设有回油口和总压力油口。

优选的，所述压射及快压射阀板一侧面还设有压射回程油口。

本实用新型的技术效果和优点：该压射阀板结构，压射及快压射阀板和增压阀板通过螺丝固定连接，阀板高度集成，增压机构与阀板为一体，减少油路损失，响应快；集中供油、集中回油，接管少，减少漏油点，各个速度独立调节，对机器性能有很大提高，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的的剖视图图；

图3为本实用新型的左边示意图；

图4为本实用新型的右边示意图；

图5为本实用新型的底部示意图；

图6为本实用新型的后部示意图。

图中：1压射及快压射阀板、2增压阀板、3增压活塞、4增压速度调节阀、5一级快压射速度调节阀、6二级快压射速度调节阀、7压射及压回阀、8第一调节盘、9回油口、10总压力油口、11压射回程油口、12压力表、13出油口、14安装座、15第二调节盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种压射阀板结构，包括压射及快压射阀板1,所述压射及快压射阀板1和增压阀板2通过螺丝固定连接，所述增压阀板2内部设有增压活塞3和增压速度调节阀4，所述增压活塞3的一端与增压速度调节阀4相互抵触，所述增压阀板2一侧设有第一调节盘8，所述第一调节盘8与增压速度调节阀4的一端固定连接，所述压射及快压射阀板1一侧设有出油口13，所述增压阀板2的一侧设有二级快压射速度调节阀6，所述压射及快压射阀板1顶部设有一级快压射速度调节阀5，所述压射及快压射阀板1外部一侧设有第二调节盘15，所述压射及快压射阀板1另一侧设有压射及压回阀7。

进一步的，所述增压阀板2底部设有安装座14，方便安装。

进一步的，所述增压阀板2外部上侧设有多个压力表12，方便观察阀板内部压力情况。

进一步的，所述增压阀板2一侧面还设有回油口9和总压力油口10，方便接通油管。

进一步的，所述压射及快压射阀板1一侧面还设有压射回程油口11，便于液压油回流。

工作原理：该实用新型是通过将所述压射及快压射阀板1和增压阀板2通过螺丝固定连接，形成一个整体，增压阀板内部设有增压活塞3和增压速度调节阀4，通过设置一级快压射速度调节阀5和二级快压射速度调节阀6可以实现各个速度独立调节，压射及压回阀7、回油口9、总压力油口10、压射回程油口11和出油口13都设置在压射阀板组件上，可以实现集中供油、集中回油，对机器性能有很大提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压射阀板结构，包括压射及快压射阀板（1）,其特征在于：所述压射及快压射阀板（1）和增压阀板（2）通过螺丝固定连接，所述增压阀板（2）内部设有增压活塞（3）和增压速度调节阀（4），所述增压活塞（3）的一端与增压速度调节阀（4）相互抵触，所述增压阀板（2）一侧设有第一调节盘（8），所述第一调节盘（8）与增压速度调节阀（4）的一端固定连接，所述压射及快压射阀板（1）一侧设有出油口（13），所述增压阀板（2）的一侧设有二级快压射速度调节阀（6），所述压射及快压射阀板（1）顶部设有一级快压射速度调节阀（5），所述压射及快压射阀板（1）外部一侧设有第二调节盘（15），所述压射及快压射阀板（1）另一侧设有压射及压回阀（7）。

2.根据权利要求1所述的一种压射阀板结构，其特征在于：所述增压阀板（2）底部设有安装座（14）。

3.根据权利要求1所述的一种压射阀板结构，其特征在于：所述增压阀板（2）外部上侧设有多个压力表（12）。

4.根据权利要求1所述的一种压射阀板结构，其特征在于：所述增压阀板（2）一侧面还设有回油口（9）和总压力油口（10）。

5.根据权利要求1所述的一种压射阀板结构，其特征在于：所述压射及快压射阀板（1）一侧面还设有压射回程油口（11）。