CN206936335U - 一种压射速度闭环控制阀组结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压射速度闭环控制阀组结构，包括单向阀和PLC控制器，所述单向阀的右侧固定连接有排油阀板，所述排油阀板的前侧顶部设有安全阀，所述排油阀板的外部右侧设有伺服阀，所述伺服阀的右侧设有位移传感器，所述排油阀板的底端通导管与蓄能器接口的顶部连接，所述排油阀板的内部顶部开设有压射缸连接口，所述压射缸连接口的内部设有杆腔，所述伺服阀和位移传感器均与PLC控制器电性连接，本实用新型，采用出油口节流，有杆腔排油采用高响应伺服阀，伺服阀与位移传感器组合，通过一定的控制方式，可以把整个压射过程分为多段控制，控制精度高，工艺重复性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及控制阀组结构技术领域，具体为一种压射速度闭环控制阀组结构。
背景技术
卧式冷室压铸机采用电气、液压集成控制、具有手动与半自动、自动循环三种工作程序，合模采用曲肘扩力机构，刚性好，工作平稳可靠；压射系统采用三级压射，并特设一级快速辅助跟踪装置。液压系统采用进口高性能压力流量复合比例阀（PQ）及方向阀、电气系统采用进口专用控制器（电脑）或进口高档PLC控制，运行准确、敏捷。压射各工艺参数均可单独调节，互不影响，广泛满足压铸工艺参数的要求本机可用于铝、锌、铜等有色金属产品压铸。
然而，普通卧式冷室压铸机压射速度完全由进油口节流控制，不能达到精密控制，不利于生产加工的需求，为此，提出一种压射速度闭环控制阀组结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压射速度闭环控制阀组结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压射速度闭环控制阀组结构，包括单向阀和PLC控制器，所述单向阀的右侧固定连接有排油阀板，所述排油阀板的前侧顶部设有安全阀，所述排油阀板的外部右侧设有伺服阀，所述伺服阀的右侧设有位移传感器，所述排油阀板的底端通导管与蓄能器接口的顶部连接，所述排油阀板的内部顶部开设有压射缸连接口，所述压射缸连接口的内部设有杆腔，所述伺服阀和位移传感器均与PLC控制器电性连接。
优选的，所述蓄能器接口的左右两侧设有接油箱口。
优选的，所述排油阀板的顶部设有插接柱，所述插接柱的数量不得少于六个。
优选的，所述排油阀板的左右两侧设有散热孔。
优选的，所述安全阀的外部表面电镀有防锈抑菌层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，采用出油口节流，有杆腔排油采用高响应伺服阀，伺服阀与位移传感器组合，通过一定的控制方式，可以把整个压射过程分为多段控制，控制精度高，工艺重复性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型底部结构示意图；
图4为本实用新型的俯视图。
图中：1单向阀、2安全阀、3排油阀板、4伺服阀、5接油箱口、6 PLC控制器、7位移传感器、8插接柱、9散热孔、10蓄能器接口、11压射缸连接口、12杆腔、13排油口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：该压射速度闭环控制阀组结构，包括单向阀1和PLC控制器6，所述单向阀1的右侧固定连接有排油阀板3，所述排油阀板3的前侧顶部设有安全阀2，所述排油阀板3的外部右侧设有伺服阀4，所述伺服阀4的右侧设有位移传感器7，所述排油阀板3的底端通导管与蓄能器接口10的顶部连接，所述排油阀板3的内部顶部开设有压射缸连接口11，所述压射缸连接口11的内部设有杆腔12，所述伺服阀4和位移传感器7均与PLC控制器6电性连接。
进一步的：所述蓄能器接口10的左右两侧设有接油箱口5。
进一步的：所述排油阀板3的顶部设有插接柱8，所述插接柱8的数量不得少于六个。
进一步的：所述排油阀板3的左右两侧设有散热孔9。
进一步的：所述安全阀2的外部表面电镀有防锈抑菌层。
具体的，使用时，通过在压射缸连接口11的内部安装杆腔12，便于对排油口13节流，通过杆腔12排油采用高响应伺服阀4进行控油的流速，通过PLC控制器6发出信号，控制伺服阀4与位移传感器7的相互组合，最终达到达到精密控制进油口。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种压射速度闭环控制阀组结构，包括单向阀（1）和PLC控制器（6），其特征在于：所述单向阀（1）的右侧固定连接有排油阀板（3），所述排油阀板（3）的前侧顶部设有安全阀（2），所述排油阀板（3）的外部右侧设有伺服阀（4），所述伺服阀（4）的右侧设有位移传感器（7），所述排油阀板（3）的底端通导管与蓄能器接口（10）的顶部连接，所述排油阀板（3）的内部顶部开设有压射缸连接口（11），所述压射缸连接口（11）的内部设有杆腔（12），所述伺服阀（4）和位移传感器（7）均与PLC控制器（6）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种压射速度闭环控制阀组结构，其特征在于：所述蓄能器接口（10）的左右两侧设有接油箱口（5）。
3.根据权利要求1所述的一种压射速度闭环控制阀组结构，其特征在于：所述排油阀板（3）的顶部设有插接柱（8），所述插接柱（8）的数量不得少于六个。
4.根据权利要求1所述的一种压射速度闭环控制阀组结构，其特征在于：所述排油阀板（3）的左右两侧设有散热孔（9）。
5.根据权利要求1所述的一种压射速度闭环控制阀组结构，其特征在于：所述安全阀（2）的外部表面电镀有防锈抑菌层。
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