CN206939607U - 一种压延生产用轮具储存架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种压延生产用轮具储存架,包括传动装置、机架、辊轮和电机,电机安装于机架侧面底部,传动装置置于机架内部靠近机架侧面,电机的输出轴连接传动装置;辊轮安装于传动装置上;机架包括左矩形存储架与右矩形存储架,左矩形存储架与右矩形存储架对齐放置,左矩形存储架和右矩形存储架内部均设有若干个等间距分布的横梁;传动装置由第一传动机构和第二传动机构,第一传动机构置于机架内部侧面,相对另一侧面设有第二传动机构,副传动机构跟随主动传动机构动作;轮具储存架沿传动装置的传动方向上可安装多个不同尺寸的辊轮,充分利用车间内空间,减少占地面积;同时控制系统的加入方便了员工对辊轮的管理。
Description
技术领域
本发明涉及压延技术领域,尤其涉及一种压延生产用轮具储存架。
背景技术
在压延生产线上需要使用不同规格辊轮,这些辊轮一般被保存起来,以往企业储存辊轮的方式是竖放地上或用一些简单的架子存放,而一旦碰撞就容易损坏辊轮,这种存放辊轮的方式占地空间大,再次使用时寻找辊轮时间长,寻找搬动时工人的劳动强度大,且易损坏辊轮面。
例如中国专利CN102874533B公开了一种种无轴辊轮存放货架。旨在提供一种使用方便、存放量大、占地面积小、便于存取无轴辊轮的无轴辊轮存放货架。其特征是它包括前后对齐放置的两个存储架,每一个存储架有上下多个储存层,每个储存层上设有多个并排排列供放置无轴辊轮的储存位;在两个存储架之间设有矩形框的取辊架,取辊架上安装有取辊平台,取辊平台上设有取放无轴辊轮的取辊手转动装置,取辊架经垂直丝杆传动机构与两个存储架的连接,实现取辊架的上下运动;取辊平台经左右丝杆传动机构和前后丝杆传动机构与取辊架连接,实现取辊平台的左右移动和前后移动。但该存放货架只适用于无轴辊轮并不适用于有轴辊轮,在压延生产线上所用辊轮重量大,搬运时港人劳动强度大,同时比便于装卸有轴辊轮。
发明内容
为克服现有技术中存在的占地面积大、管理不便的问题,本发明提供了一种压延生产用轮具储存架。
本实用新型提供了一种压延生产用轮具储存架,所述轮具储存架包括传动装置、机架、辊轮和电机,电机安装于机架侧面底部,传动装置置于机架内部靠近机架侧面,电机的输出轴连接传动装置,通过电机控制传动装置动作;辊轮安装于传动装置上且由传动装置带动辊轮上下升降,其创新点在于:所述机架包括左矩形存储架与右矩形存储架,左矩形存储架与右矩形存储架对齐放置,左矩形存储架和右矩形存储架内部均设有若干个等间距分布的横梁;所述传动装置由第一传动机构和第二传动机构,第一传动机构置于机架内部侧面,相对另一侧面设有第二传动机构,第一传动机构与电机连接作为主传动机构,第二传动机构作为第一传动机构的副传动机构,副传动机构跟随主动传动机构动作。
进一步的,所述左矩形存储架和右矩形存储架之间通过侧边方管连接,方管与横梁一一对应,横梁和所对应的方管处于同一水平面。
进一步的,所述主传动机构包括包括主动轮、第一从动轮和第一弯板滚子链,主动轮安装于机架内部侧面底部,主动轮通过减速器与电机输出轴连接;第一从动轮安装于机架侧面顶部,且位于主动轮正上方位置,主动轮与第一从动轮之间通过第一弯板滚子链相连接。
进一步的,所述副传动机构包括第二从动轮、第三从动轮和第二弯板滚子链,第二从动轮设置于机架内部侧面底部与主动轮相对设置,主动轮和第二从动轮之间通过主动轴连接,第三从动轮置于机架侧面顶部与第一从动轮相对设置,第一从动轮和第三从动轮之间通过从动轴连接。
进一步的,所述轮具储存架还设有固定架,固定架安装于第一弯板滚子链与第二弯板滚子链之间,用于固定辊轮于传动装置上。
进一步的,所述固定架由连杆、固定件和限位环组成,固定件安装于连杆上,固定件一端连接连杆,另一端连接辊轮,辊轮轴向两端各安装有固定件,限位环安装于连杆上且紧贴固定件外侧。
进一步的,固定件包括固定环、连接杆和套环,固定环和套环通过连接杆连接,连接杆垂直于连杆,固定环套装于连杆上,套环安装于辊轮的两轴端上。
进一步的,所述轮具储存架上还设有控制系统,所述控制系统包括控制器、计算机终端、移动终端和辊轮规格标签,控制器安装于机架底部任意位置处,控制器的输出端连接电机输入端,通过控制器控制电机转动,移动终端的输入端分别连接计算机终端和控制器输入端;辊轮规格标签贴于安装有辊轮的固定架上。
进一步的,辊轮规格标签中带有二维码,不同规格辊轮的辊轮规格标签中的二维码不同。
进一步的,所述控制器中设有无线信号接收端,移动终端包括控制屏、无线发射端和信号输入端,无线发射端分别连接控制器的无线信号接收端和计算机终端,控制屏设有正、反转按钮和电机开关按钮,通过点按控制屏上按钮,将信号由无线发射端将信号传送至控制器,控制器控制电机开关或正反转;信号输入端扫描辊轮规格标签的二维码,通过无线发射端将二维码信息发送至计算机终端。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本实用新型的轮具储存架沿传动装置的传动方向上可安装多个不同尺寸的辊轮,充分利用车间内空间,减少占地面积;同时控制系统的加入方便了员工对辊轮的管理。
(2)中固定件可在连杆的轴向方向上左右移动,改变两固定件之间间距,满足不同规格辊轮的安装条件。
(3)通过控制系统可使得通过移动终端控制轮具储存架中电机正反转,便于装卸辊轮,同时通过各辊轮上的辊轮规格标签在计算机终端上实时监控轮具储存架上辊轮的规格和相应数量,方便管理。
附图说明
图1是轮具储存架正视图;
图2是轮具储存架侧视图;
图3是固定架示意图;
结合附图在其上标记:
1-机架,21-主动轮,22-第二从动轮,23-第一从动轮,24-第三从动轮,3-方管,41-第二弯板滚子链,42-第一弯板滚子链,5-电机,6-横梁,7-减速器,8-连杆,91-固定环,92-连接杆,93-套环,10-限位环,11-辊轮。
具体实施方式
以下结合附图和实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
本实施方式披露了一种压延生产用轮具储存架,如图1-2所示,所述轮具储存架包括传动装置、机架1、辊轮11和电机5,电机5安装于机架1侧面底部,传动装置置于机架1内部靠近机架1侧面,电机5的输出轴连接传动装置,通过电机5控制传动装置动作;辊轮11安装于传动装置上且由传动装置带动辊轮11上下升降。机架1包括左矩形存储架与右矩形存储架,左矩形存储架与右矩形存储架对齐放置,左矩形存储架和右矩形存储架内部均设有若干个等间距分布的横梁6,通过横梁6保证矩形存储架的稳定性。左矩形存储架和右矩形存储架之间通过侧边方管3连接,方管3与横梁6一一对应,横梁6和所对应的方管3处于同一水平面,本实施方式中方管3采用空心方管3,用于铺设电线线路,方管3通过固定座和螺栓固定于机架1上。所述辊轮11安装于传动装置中,沿传动装置的传动方向上可安装多个辊轮11,充分利用空间。
作为本实施方式的进一步优选的,所述传动装置由第一传动机构和第二传动机构,第一传动机构置于机架1内部侧面,相对另一侧面设有第二传动机构,第一传动机构与电机5连接作为主传动机构,第二传动机构作为第一传动机构的副传动机构,副传动机构跟随主动传动机构动作。主传动机构包括包括主动轮21、第一从动轮23和第一弯板滚子链42,主动轮21安装于机架1内部侧面底部,主动轮21通过减速器7与电机5输出轴连接;第一从动轮23安装于机架1侧面顶部,且位于主动轮21正上方位置,主动轮21与第一从动轮23之间通过第一弯板滚子链42相连接;副传动机构包括第二从动轮22、第三从动轮24和第二弯板滚子链41,第二从动轮22设置于机架1内部侧面底部与主动轮21相对设置,主动轮21和第二从动轮22之间通过主动轴连接,第三从动轮24置于机架1侧面顶部与第一从动轮23相对设置,第一从动轮23和第三从动轮24之间通过从动轴连接。辊轮11安装于第一弯板滚子链42和第二弯板滚子链41之间,辊轮11平行于主动轴和从动轴。
若辊轮11直接安装于弯板滚子链之间,易使弯板滚子链受压过大,不便于安装;同时由于在实际生产过程中需要采用到不同规格辊轮11,而不同规定辊轮11的长度不同,使得在储存辊轮11时所需第一弯板滚子链42和第二弯板滚子链41之间间距不同,因此,为满足不同规格辊轮11的安装需求,所述轮具储存架还设有固定架,如图3所示,固定架安装于第一弯板滚子链42与第二弯板滚子链41之间,用于固定辊轮11于传动装置上。所述固定架由连杆8、固定件和限位环10组成,固定件安装于连杆8上,固定件一端连接连杆8,另一端连接辊轮11,辊轮11轴向两端各安装有固定件,限位环10安装于连杆8上且紧贴固定件外侧,通过限位环10避免固定件在连杆8轴向方向上移动。固定件包括固定环91、连接杆92和套环93,固定环91和套环93通过连接杆92连接,连接杆92垂直于连杆8,固定环91套装于连杆8上,套环93安装于辊轮11的两轴端上,固定件可在连杆8的轴向方向上左右移动,改变两固定件之间间距,满足不同规格辊轮11的安装条件。
实施例2
为进一步提高轮具储存架自动化程度,本实施方式中,所述轮具储存架上还设有控制系统,所述控制系统包括控制器、计算机终端、移动终端和辊轮规格标签,控制器安装于机架1底部任意位置处,控制器的输出端连接电机5输入端,通过控制器控制电机5转动,移动终端的输入端分别连接计算机终端和控制器输入端;辊轮规格标签贴于安装有辊轮11的固定架上,辊轮规格标签中带有二维码,不同规格辊轮11的辊轮规格标签中的二维码不同,相同规格的辊轮11其二维码通过序号区分;二维码中可包含辊轮材质、直径、长度等信息。所述控制器中设有无线信号接收端,移动终端包括控制屏、无线发射端和信号输入端,无线发射端分别连接控制器的无线信号接收端和计算机终端,控制屏设有正、反转按钮和电机5开关按钮,通过点按控制屏上按钮,信号由无线发射端将信号传送至控制器,控制器控制电机5开关或正反转;信号输入端扫描辊轮规格标签的二维码,通过无线发射端将二维码信息发送至计算机终端。计算机终端中通过接收到的二维码制定相对应的辊轮11规格表格,存放于计算机终端的ROM端,因此通过计算机终端可统计出在轮具储存架上不同规格辊轮11的数量。通过该控制系统可使得通过移动终端控制轮具储存架中电机正反转,便于装卸辊轮,同时各辊轮上的辊轮规格标签在计算机终端上实时监控轮具储存架上辊轮的规格和相应数量,方便管理。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例,如前所述,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种压延生产用轮具储存架,所述轮具储存架包括传动装置、机架(1)、辊轮(11)和电机(5),电机(5)安装于机架(1)侧面底部,传动装置置于机架(1)内部靠近机架(1)侧面,电机(5)的输出轴连接传动装置,通过电机(5)控制传动装置动作;辊轮(11)安装于传动装置上且由传动装置带动辊轮(11)上下升降,其特征在于:所述机架(1)包括左矩形存储架与右矩形存储架,左矩形存储架与右矩形存储架对齐放置,左矩形存储架和右矩形存储架内部均设有若干个等间距分布的横梁(6);所述传动装置由第一传动机构和第二传动机构,第一传动机构置于机架(1)内部侧面,相对另一侧面设有第二传动机构,第一传动机构与电机(5)连接作为主传动机构,第二传动机构作为第一传动机构的副传动机构,副传动机构跟随主动传动机构动作。
2.根据权利要求1所述的压延生产用轮具储存架,其特征在于:左矩形存储架和右矩形存储架之间通过侧边方管(3)连接,方管(3)与横梁(6)一一对应,横梁(6)和所对应的方管(3)处于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的压延生产用轮具储存架,其特征在于:所述主传动机构包括包括主动轮(21)、第一从动轮(23)和第一弯板滚子链(41),主动轮(21)安装于机架(1)内部侧面底部,主动轮(21)通过减速器(7)与电机(5)输出轴连接;第一从动轮(23)安装于机架(1)侧面顶部,且位于主动轮(21)正上方位置,主动轮(21)与第一从动轮(23)之间通过第一弯板滚子链(41)相连接。
4.根据权利要求1所述的压延生产用轮具储存架,其特征在于:所述副传动机构包括第二从动轮(22)、第三从动轮(24)和第二弯板滚子链(41),第二从动轮(22)设置于机架(1)内部侧面底部与主动轮(21)相对设置,主动轮(21)和第二从动轮(22)之间通过主动轴连接,第三从动轮(24)置于机架(1)侧面顶部与第一从动轮(23)相对设置,第一从动轮(23)和第三从动轮(24)之间通过从动轴连接。
5.根据权利要求1所述的压延生产用轮具储存架,其特征在于:所述轮具储存架还设有固定架,固定架安装于第一弯板滚子链(41)与第二弯板滚子链(41)之间,用于固定辊轮(11)于传动装置上。
6.根据权利要求5所述的压延生产用轮具储存架,其特征在于:所述固定架由连杆(8)、固定件和限位环(10)组成,固定件安装于连杆(8)上,固定件一端连接连杆(8),另一端连接辊轮(11),辊轮(11)轴向两端各安装有固定件,限位环(10) 安装于连杆(8)上且紧贴固定件外侧。
7.根据权利要求6所述的压延生产用轮具储存架,其特征在于:固定件包括固定环(91)、连接杆(92)和套环(93),固定环(91)和套环(93)通过连接杆(92)连接,连接杆(92)垂直于连杆(8),固定环(91)套装于连杆(8)上,套环(93)安装于辊轮(11)的两轴端上。
8.根据权利要求1所述的压延生产用轮具储存架,其特征在于:所述轮具储存架上还设有控制系统,所述控制系统包括控制器、计算机终端、移动终端和辊轮规格标签,控制器安装于机架(1)底部任意位置处,控制器的输出端连接电机(5)输入端,通过控制器控制电机(5)转动,移动终端的输入端分别连接计算机终端和控制器输入端;辊轮规格标签贴于安装有辊轮(11)的固定架上。
9.根据权利要求8所述的压延生产用轮具储存架,其特征在于:辊轮规格标签中带有二维码,不同规格辊轮(11)的辊轮规格标签中的二维码不同。
10.根据权利要求8所述的压延生产用轮具储存架,其特征在于:所述控制器中设有无线信号接收端,移动终端包括控制屏、无线发射端和信号输入端,无线发射端分别连接控制器的无线信号接收端和计算机终端,控制屏设有正、反转按钮和电机(5)开关按钮,通过点按控制屏上按钮,将信号由无线发射端将信号传送至控制器,控制器控制电机(5)开关或正反转;信号输入端扫描辊轮规格标签的二维码,通过无线发射端将二维码信息发送至计算机终端。
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