CN206937410U

CN206937410U - 定量全自动绳线切断机

Info

Publication number: CN206937410U
Application number: CN201720691894.2U
Authority: CN
Inventors: 俞国强
Original assignee: Taizhou Flag Plastic Machinery Technology Co Ltd
Current assignee: Taizhou Flag Plastic Machinery Technology Co Ltd
Priority date: 2017-06-14
Filing date: 2017-06-14
Publication date: 2018-01-30
Anticipated expiration: 2027-06-14

Abstract

本实用新型提供一种定量全自动绳线切断机，包括主体架、导向轮、移动切断装置和长度计数装置，绳线通过导向轮装置后固定在移动切断装置上，所述的移动切断装置包括固定绳线的固定装置和切断绳线的切刀，且固定装置置于切刀朝向导向轮的一侧，所述的长度计数装置为感应移动切断装置在主体架上滑行的距离和次数的感应计数器。通过移动切断装置实现里对绳线的定量量取，同时在通过其往复运动来实现定量的切断，进而实现了对绳线的定量的机械化切断。本实用新型通过压块设计在切刀的前端，这样就可以实现其切断和量取的全自动化操作，也实现其在一个线盘内的循环自动定量切断操作，相对传统的量取和切断工序其提高了切断的精度和效率。

Description

定量全自动绳线切断机

技术领域

本实用新型属于绳线切断机械领域，尤其涉及一种线绳线的定量全自动绳线切断机。

背景技术

现在对于绳线的切断都是人工进行切断的，其切断效率慢，且现在的绳线都是需要定量的切断，根据使用者的需求对绳线进行一定长度的切断，而定量切断传统是人工进行量取，量取后再进行切断，这样的操作工序麻烦，而且量取的误差较大，同时，本实用新型需要完成定量的自动切断装置，其具有以下需要解决的问题1、一般在切断前是成捆扎式或者盘状的，其在工作时需要牵引力进行牵引，但是如果牵引力在两端的情况下，如果切断后就难以持续进行牵引，这样就不能进行持续的自动切断，2、绳线为软性，在量取中需要紧绷状态下量取，不然就会具有较大的误差。3、绳线的输送和送料都需要自动化。

实用新型内容

本实用新型提供一种定量全自动绳线切断机，其具有捆扎效率高、且定量精度高的优点。

具体地，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种定量全自动绳线切断机，包括主体架（200）、导向轮、移动切断装置（100）和长度计数装置，所述的移动切断装置（100）与主体架（200）可滑动的连接，绳线（601）通过导向轮装置后固定在移动切断装置（100）上，所述的移动切断装置（100）包括固定绳线（601）的固定装置和切断绳线（601）的切刀（104），且固定装置置于切刀（104）朝向导向轮的一侧，所述的长度计数装置为感应移动切断装置（100）在主体架（200）上滑行的距离和次数的感应计数器（201）。

对上述技术方案做进一步的设计：所述的主体架（200）包括滑动段和导向段，在滑动段与移动切断装置（100）之间设置有移动装置，在滑动段上设置有传送带（400）。

对上述技术方案做进一步的设计：所述的移动切断装置（100）上设置有导向通槽（101）且所述的传送带（400）贯穿导向通槽（101），绳线（601）置于导向通槽（101）的顶端外壁，所述的移动切断装置（100）还包括一与主体架（200）的滑动段滑动连接的导轨（1011）。

对上述技术方案做进一步的设计：所述的导向轮装置包括分别压紧绳线（601）的第一导向轮（501）和第二导向轮（502），第一导向轮（501）相对第二导向轮（502）靠近移动切断装置（100）。

对上述技术方案做进一步的设计：所述的第一导向轮（501）上连接有带动第一导向轮（501）旋转的导向轮电机，且第一导向轮（501）的旋转速度与移动切断装置（100）的移动速度一致。

对上述技术方案做进一步的设计：所述的固定装置包括压块（102）和压块气缸（103），压块（102）置于切刀（104）的正后方，所述的切刀（104）上连接有切刀气缸（105）。

对上述技术方案做进一步的设计：所述的第一导向轮（501）上设置有导向装置。

一种适用上述定量全自动绳线（601）切断机的切断方法，其特征在于，具体的步骤如下：

1）、上线：把预进行切线的线头分别穿过第一导向轮（501）和第二导向轮（502）致导向通槽（101）内，通过压块（102）压紧线头；

2）、定量拉线：根据编程要求，通过移动切断装置（100）来带动绳线（601）移动，直至达到长度要求；

3)、复位：压块（102）松开线头，并使移动切断装置（100）回复原位，再通过压块（102）压紧绳线（601）；

4）、切线：切断进行切断绳线（601），同时保证压块（102）压住下轮需要切断绳线（601）的线头；

5）、送线：通过传送带（400）把已经定量切断的绳线（601）带入集料箱（700）内；

6）、完成：此时完成一个循环。

其中，在步骤2中，根据长度需要进行移动，当需要长度大于移动切断装置（100）的最大移动距离时，则通过移动切断装置（100）来回运动直至感应计数器（201）达到长度要求再停止并复位,第一导向轮（501）运动的圆周线速度与移动切断装置（100）的移动速度一致。

本实用新型的有益效果为：通过移动切断装置（100）实现里对绳线（601）的定量量取，同时在通过其往复运动来实现定量的切断，进而实现了对绳线（601）的定量的机械化切断；同时，通过传送带（400）来实现下料和集料的目的。本实用新型通过压块（102）设计在切刀（104）的前端，这样就可以实现其切断和量取的全自动化操作，也实现其在一个线盘内的循环自动定量切断操作，相对传统的量取和切断工序其提高了切断的精度和效率。

附图说明

图1为本实用新型定量自动绕线机的拉绳时结构示意图。

图2为本实用新型定量自动绕线机的复位时结构示意图。

图3为本实用新型移动切断装置的主视结构示意图。

图4为图1中A处的局部放大图。

附图注释：100-移动切断装置,101-导向通槽,1011-导轨，102-压块,103-压块气缸,104-切刀,105-切刀气缸，200-主体架，201-感应计数器，400-传送带，501-第一导向轮，502-第二导向轮，600-绳盘，601-绳线，700-集料箱。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。

参考图1-2，一种定量全自动绳线601切断机，包括主体架200、导向轮、移动切断装置100和长度计数装置，所述的移动切断装置100与主体架200可滑动的连接，绳线601通过导向轮装置后固定在移动切断装置100上，移动切断装置100包括固定绳线601的固定装置和切断绳线601的切刀104，为了保证该设备能够连续的进行自动化量取和切断。通过固定装置置于切刀104朝向导向轮的一侧，这样才能使在切断后能够继续进行定量的拉线，当然根据设计的长度参数来进行设计，长度计数装置为感应移动切断装置100在主体架200上滑行的距离和次数的感应计数器201。通过移动切断装置100实现里对绳线601的定量量取，同时在通过其往复运动来实现定量的切断，进而实现了对绳线601的定量的机械化切断。而且需要切断和量取的绳线601都是捆扎的方式成绳盘600状的，此时如果需要带动绳盘600运动就需要一定的拉力，而移动切断装置的固定装置就行固定后拉动绳盘600运行进行输料。

所述的主体架200包括滑动段和导向段，在滑动段与移动切断装置100之间设置有移动装置，在滑动段上设置有传送带400，切断后的绳线601通过传送带400输送至集料箱700内。

参考图3，所述的移动切断装置100上设置有导向通槽101且所述的传送带400贯穿导向通槽101，绳线601置于导向通槽101的顶端外壁，所述的移动切断装置100还包括一与主体架200的滑动段滑动连接的导轨1011。

所述的导向轮装置包括分别压紧绳线601的第一导向轮501和第二导向轮502，第一导向轮501相对第二导向轮502靠近移动切断装置100，第一导向轮501和第二导向轮502分别设置在主体架200的导向段上。在工作中，该感应计数器201可以感应导向轮的旋转角度和圈数来对绳线601的长度进行定数，也可以通过绳线601的通过长度进行测量。

所述的第一导向轮501上连接有带动第一导向轮501旋转的导向轮电机，且第一导向轮501的旋转速度与移动切断装置100的移动速度一致。

参考图4，所述的固定装置包括压块102和压块气缸103，压块102置于切刀104的正后方，所述的切刀104上连接有切刀气缸105。所述的第一导向轮501上设置有导向装置。该导向装置可以为在第一导向轮501和第二导向轮502上分别开始有与绳线601适配的导向槽，绳线601置于导向槽内。通过导向槽来进一步的对绳线601的输送进行导向。

在上述的结构中，其传送带400的作用是保证精准性的重要结构，由于绳线601是软性的，不行管类产品，在移动切断装置100复位的过程中，会带着绳线601回弹，此时，通过传送带400的传送力使绳线601能够持续保持笔直且不会回弹，同时传送带400的传送摩擦力不能够大于导轮和压力，这样就能够保证传送带400不能带动绳线601在未切割前再次的拉长绳线601进行导致误差。

一种适用上述定量全自动绳线601切断机的切断方法，具体的步骤如下：

1）、上线：把预进行切线的线头分别穿过第一导向轮501和第二导向轮502致导向通槽101内，通过压块102压紧线头；

2）、定量拉线：根据编程要求，通过移动切断装置100来带动绳线601移动，直至达到长度要求；

3)、复位：压块102松开线头，并使移动切断装置100回复原位，再通过压块102压紧绳线601；

4）、切线：切断进行切断绳线601，同时保证压块102压住下轮需要切断绳线601的线头；

5）、送线：通过传送带400把已经定量切断的绳线601带入集料箱700内；

6）、完成：此时完成一个循环。

其中，在步骤2中，根据长度需要进行移动，当需要长度大于移动切断装置100的最大移动距离时，则通过移动切断装置100来回运动直至感应计数器201达到长度要求再停止并复位,第一导向轮501运动的圆周线速度与移动切断装置100的移动速度一致。

在工作中，为了保证其自动化的连续性操作，其固定装置的位置和对应的压紧和松开的工作时必须的，在工作中统一通过控制柜内的数据与参数的编辑进行控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims

1.一种定量全自动绳线切断机，其特征在于，包括主体架（200）、导向轮、移动切断装置（100）和长度计数装置，所述的移动切断装置（100）与主体架（200）可滑动的连接，绳线（601）通过导向轮装置后固定在移动切断装置（100）上，所述的移动切断装置（100）包括固定绳线（601）的固定装置和切断绳线（601）的切刀（104），且固定装置置于切刀（104）朝向导向轮的一侧，所述的长度计数装置为感应移动切断装置（100）在主体架（200）上滑行的距离和次数的感应计数器（201）。

2.根据权利要求1所述的定量全自动绳线切断机，其特征在于，所述的主体架（200）包括滑动段和导向段，在滑动段与移动切断装置（100）之间设置有移动装置，在滑动段上设置有传送带（400）。

3.根据权利要求2所述的定量全自动绳线切断机，其特征在于，所述的移动切断装置（100）上设置有导向通槽（101）且所述的传送带（400）贯穿导向通槽（101），绳线（601）置于导向通槽（101）的顶端外壁，所述的移动切断装置（100）还包括一与主体架（200）的滑动段滑动连接的导轨（1011）。

4.根据权利要求1所述的定量全自动绳线切断机，其特征在于，所述的导向轮装置包括分别压紧绳线（601）的第一导向轮（501）和第二导向轮（502），第一导向轮（501）相对第二导向轮（502）靠近移动切断装置（100）。

5.根据权利要求4所述的定量全自动绳线切断机，其特征在于，所述的第一导向轮（501）上连接有带动第一导向轮（501）旋转的导向轮电机，且第一导向轮（501）的旋转速度与移动切断装置（100）的移动速度一致。

6.根据权利要求1所述的定量全自动绳线切断机，其特征在于，所述的固定装置包括压块（102）和压块气缸（103），压块（102）置于切刀（104）的正后方,所述的切刀（104）上连接有切刀气缸（105）。

7.根据权利要求4所述的定量全自动绳线切断机，其特征在于，所述的第一导向轮（501）上设置有导向装置。