CN206936734U - 一种加工装配设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种加工装配设备，包括：工装板、吹气装置、供气单元、加工装配单元及控制器；其中，所述吹气装置设置在所述工装板上；所述吹气装置的吹气口朝向所述工装板的工装面；供气单元与吹气装置连接；控制器分别与供气单元和加工装配单元连接，用于在加工装配单元对置于工装板上的工件进行加工装配时，控制供气单元为吹气装置供气；本实用新型实施例提供的技术方案，可有效避免在加工、装配过程中，产品上带有碎屑的情况发生，提高产品合格率以及产品质量，且结构简单，使用方便，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型实施例属于加工制造技术领域，具体地说，涉及一种加工装配设备。
背景技术
框架加工、装配在生产产品过程中是非常重要的一个步骤，框架的好坏往往直接影响最终成品的质量。
目前，在框架产品巡检过程中会发现有碎屑混合在成品上，导致不定腔出现，造成成品不合格或造成成品报废的情况，损失严重。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例提供一种加工装配设备，能够有效避免在加工、装配过程中，产品上带有碎屑的情况发生。
为解决现有技术中的技术问题，本实用新型实施例提供了一种加工装配设备，包括：工装板、吹气装置、供气单元、加工装配单元及控制器；其中，
所述吹气装置设置在所述工装板上，所述吹气装置的吹气口朝向所述工装板的工装面；
所述供气单元与所述吹气装置连接；
所述控制器分别与所述供气单元和所述加工装配单元连接，用于在所述加工装配单元对置于所述工装板上的工件进行加工装配时，控制所述供气单元为所述吹气装置供气。
可选地，所述吹气装置包括：输气接头和输气管；
所述输气接头与所述供气单元连接；
所述输气管的一端与所述输气接头连接，另一端为所述吹气口。
可选地，所述工装板上设有贯穿于所述工装板的安装孔；
所述安装孔的两端分别连接所述输气接头及所述输气管，所述输气接头与所述输气管通过所述安装孔连通；
所述输气接头输出的气体通过所述安装孔进入所述输气管，再由所述输气管吹出。
可选地，所述输气管的管径为1.5～2.5mm。
可选地，所述输气接头为气路快速接头。
另外，可选地，所述吹气口设置在距离所述工装板的作业位置 0.7～0.9mm的位置处。
本实用新型实施例提供的技术方案，通过在工装板上设置吹气装置，吹气装置上的吹气口朝向工装板的工装面，以便加工装配单元在工装板上进行加工装配产品过程中，供气单元为吹气装置供气，吹气装置通过吹气口将工装板上以及产品上的碎屑吹走，避免产品上带有碎屑的情况发生，提高产品合格率以及产品质量。另外，本实用新型实施例提供的自清洁工装板的结构简单，使用方便，适用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型实施例的一部分，本实用新型实施例的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型实施例，并不构成对本实用新型实施例的不当限定。
在附图中：
图1为本实用新型实施例的工装板及吹气装置的分解结构示意图；
图2为本实用新型实施例的吹气装置设置在工装板上的正面局部放大示意图；
图3为本实用新型实施例的吹气装置设置在工装板上的背面局部放大示意图。
10：工装板；11：安装孔；
20：吹气装置；21：输气接头；22：输气管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型实施例保护的范围。
发明人在实现本实用新型的过程中发现，目前，在框架产品巡检过程中会发现有碎屑混合在成品上，造成成品不合格或造成成品报废的情况。究其原因是机械手工装安装螺母时产生螺母碎屑，螺母碎屑没有被及时清理，因此螺母碎屑会混合在成品上。尤其是螺母为铜材质时，铜材质较软，易产生铜屑，产品易造成铜屑不良现象，不良比例高达56％，损伤严重。
因此，为解决现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供一种加工装配设备，能够有效避免在加工、装配过程中，产品上带有碎屑的情况发生。
以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型实施例的实施方式，藉此对本实用新型实施例如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施，以下结合附图对本实用新型的结构做进一步说明。
图1为本实用新型实施例的工装板及吹气装置的分解结构示意图，如图1所示。
本实用新型实施例提供了一种加工装配设备，包括：工装板10、吹气装置20、供气单元、加工装配单元及控制器。供气单元、加工装配单元及控制器在图中未示出。
吹气装置20设置在工装板10上，吹气装置20的吹气口朝向工装板 10的工装面。
供气单元与吹气装置20连接。控制器分别与供气单元和加工装配单元连接，用于在加工装配单元对置于工装板10上的工件进行加工装配时，控制供气单元为吹气装置20供气。在具体实施时，当加工装配单元通过工装板10进行作业时，控制器控制供气单元为吹气装置20提供空气，空气从吹气装置20的吹气口输出，形成气流，在加工过程中，将产生的碎屑从工装板10上和产品上清除，以避免碎屑混合在产品的成品上，造成产品的质量不合格。
下面进一步对本实用新型实施例提供的加工装配设备进行详细介绍。
继续参见图1，本实用新型实施例中，吹气装置20包括：输气接头 21和输气管22，输气接头21用于与供气单元连接，输气管22的一端与输气接头21连接，另一端为吹气口。
在具体实施时，输气接头21包括但不限于为气路快速接头，进气口的直径可选为1.5-4.5mm，本实用新型实施例中进气口的直径选为 4mm。输气管22的材质可选为规格H65的黄铜管，输气管22的管径为1.5～2.5mm，本实用新型实施例中，输气管22的管径选为2mm。在实际使用时，供气单元的空气从进气口进入输气接头21，再从输气管22的吹气口输出，由于进气口的直径大于吹气口的直径，所以从吹气口输出的气流的流速变大，能够更有效地清除碎屑。
为了不在工装板10上安装过多的部件，同时，防止输气接头21和输气管22之间设置过多的连接管，本实用新型实施例中，输气接头21 和输气管22之间的连接通过工装板10进行连接。具体地，工装板10 上设有贯穿于工装板10的安装孔11，安装孔11的两端分别连接输气接头21及输气管22，输气接头21与输气管22通过安装孔11连通。输气接头21输出的气体通过安装孔11进入输气孔，再由输气管22吹出。
一种实现方式是，安装孔11与输气接头21连接的一端设置有螺纹，螺纹的规格包括但不限于M3规格螺纹，输气接头21上设置有M3 螺纹的连接部以及进气口，输气接头21通过连接部输出空气。输气接头21的进气口的直径可选为1.5-4.5mm，本实用新型实施例中进气口的直径选为4mm。输气接头21通过连接部安装在安装孔11内，再通过进气口与供气单元连接。安装孔11与输气管22连接的一端的直径与输气管22的管径相匹配。输气管22的材质可选为规格H65的黄铜管，输气管22的管径为1.5～2.5mm，本实用新型实施例中，输气管22的管径选为 2mm。安装完输气接头21及输气管22的工装板10可参见图2和图3。
在实际使用时，供气单元的空气从输气接头21的进气口进入输气接头21，再穿过安装孔11后进入输气管22，再从输气管22的吹气口输出，减少了输气接头21和输气管22之间的连接管，并实现吹气装置20 在工装板10上的安装。
另外，为了能够在使用工装板10进行作业时，吹气口能精确地将作业位置产生的碎屑吹走清除，本实用新型实施例中，吹气口设置在距离工装板10的作业位置0.7～0.9mm的位置处。当然，为更好地实现碎屑的清除，还可以根据碎屑散落的位置不同，相应地设置吹气口的吹气位置，例如，将吹气口的吹气位置锁定在铜屑严重位置0.8mm以内。
需要说明的是，在通过工装板10进行作业时，可以同时加工多个产品，针对产品的加工位置，在工装板10上相应的位置设置多个吹气装置20，多个吹气装置20同时连接一个供气单元。
下面对本实用新型实施例提供的加工装配设备如何运行进行介绍。
举例说明，加工装配单元为机械手，通过机械手为工件安装铜螺母。控制器预先设置运行程序，当机械手在工装板上为工件安装螺母时，控制器控制供气单元为吹气装置进行供气。当机械手在安装螺母时，从吹气装置的吹气口输出的气流，将安装过程产生螺母碎屑吹走清除，避免螺母碎屑混合在成品上，避免造成成品的铜屑不良现象，提高成品的质量。
综上所述，本实用新型实施例提供的技术方案，通过在工装板上设置吹气装置，吹气装置上的吹气口朝向工装板的工装面，以便加工装配单元在工装板上进行加工装配产品过程中，供气单元为吹气装置供气，吹气装置通过吹气口将工装板上以及产品上的碎屑吹走，避免产品上带有碎屑的情况发生，提高产品合格率以及产品质量。另外，本实用新型实施例提供的自清洁工装板的结构简单，使用方便，适用范围广。
需要说明的是，虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本实用新型的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属于本实用新型的保护范围。
本实用新型实施例的示例旨在简明地说明本实用新型实施例的技术特点，使得本领域技术人员能够直观了解本实用新型实施例的技术特点，并不作为本实用新型实施例的不当限定。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
上述说明示出并描述了本实用新型实施例的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型实施例并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型实施例的精神和范围，则都应在本实用新型实施例所附权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种加工装配设备，其特征在于，包括：工装板、吹气装置、供气单元、加工装配单元及控制器；其中，所述吹气装置设置在所述工装板上，所述吹气装置的吹气口朝向所述工装板的工装面；
所述供气单元与所述吹气装置连接；
所述控制器分别与所述供气单元和所述加工装配单元连接，用于在所述加工装配单元对置于所述工装板上的工件进行加工装配时，控制所述供气单元为所述吹气装置供气。
2.根据权利要求1所述的一种加工装配设备，其特征在于，所述吹气装置包括：输气接头和输气管；
所述输气接头与所述供气单元连接；
所述输气管的一端与所述输气接头连接，另一端为所述吹气口。
3.根据权利要求2所述的一种加工装配设备，其特征在于，所述工装板上设有贯穿于所述工装板的安装孔；
所述安装孔的两端分别连接所述输气接头及所述输气管，所述输气接头与所述输气管通过所述安装孔连通；
所述输气接头输出的气体通过所述安装孔进入所述输气管，再由所述输气管吹出。
4.根据权利要求2或3所述的一种加工装配设备，其特征在于，所述输气管的管径为1.5～2.5mm。
5.根据权利要求2或3所述的一种加工装配设备，其特征在于，所述输气接头为气路快速接头。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种加工装配设备，其特征在于，所述吹气口设置在距离所述工装板的作业位置0.7～0.9mm的位置处。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113927269A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-01-14 | 成都秦川物联网科技股份有限公司 | 可基于工业物联网制造的装配用吹出机构及装配系统 |
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2017
- 2017-05-26 CN CN201720606566.8U patent/CN206936734U/zh not_active Expired - Fee Related
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