CN206935284U - 一种摆线针轮减速机驱动的泡沫灭火剂搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆线针轮减速机驱动的泡沫灭火剂搅拌装置，包括搅拌釜本体、密封固体加料罐和液体加料罐。通过设置保温层和换热器，满足固体原料和液体原料的反应温度，提高反应速度。真空加料，省时、省力，提高效率。减速机正常工作时，转动防护罩，使检修孔与工艺孔错开，即防护罩挡住工艺孔，防止操作人员误操作导致手插入底座中，消除了安全隐患，且结构简单，操作方便；当需要停机进行检修时，转动防护罩，使检修孔与工艺孔对齐，检修孔、工艺孔的尺寸较大，检修人员通过检修孔将手伸入底座腔体中进行维修，不需要拆除防护罩，操作方便。

Description

一种摆线针轮减速机驱动的泡沫灭火剂搅拌装置

技术领域

本实用新型属于泡沫灭火剂生产设备技术领域，具体涉及一种摆线针轮减速机驱动的泡沫灭火剂搅拌装置。

背景技术

泡沫灭火剂在生产过程中需要将粉末原料与水进行混合均匀，采用现有的生产装置在添加原料时，不易控制固体原料与液体原料的比例，导致生产的泡沫灭火剂灭后效果受到影响；另外，驱动搅拌轴转动的摆线针轮减速机的输出轴位于底座中，底座为铸造件，侧壁上的工艺孔尺寸较大，减速机在工作过程中，操作人员在工作时，可能误操作导致手插入底座的腔体中，非常危险。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种摆线针轮减速机驱动的泡沫灭火剂搅拌装置，解决采用现有的生产装置在添加原料时，不易控制固体原料与液体原料的比例，且摆线针轮减速机底座缺少防护罩，存在安全风险的技术问题。

本实用新型为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种摆线针轮减速机驱动的泡沫灭火剂搅拌装置，包括搅拌釜本体、密封固体加料罐和液体加料罐；

所述搅拌釜本体的顶部设置有摆线针轮减速机，摆线针轮减速机的输出轴与搅拌轴的固连，搅拌轴的位于搅拌釜本体中；所述搅拌轴上设置有两组搅拌叶片，搅拌釜的底部设置有第一出料管，第一出料管上设置有第一阀门；所述搅拌釜本体的外壁上包覆有保温层，搅拌釜本体内部设置换热器；

所述密封固体加料罐上部连接有抽真空管和进料管，抽真空管和进料管上均设置有法兰盘封头，抽真空管与密封固体加料罐的接口高于进料管与密封固体加料罐的接口；所述密封固体加料罐的下端通过第二出料管与搅拌釜本体的上部连通，第二出料管上设置有第二阀门；所述密封固体加料罐为透明材质制成，密封固体加料罐的外壁上设置有刻度；

所述液体加料罐的上部与连接有进液管，液体加料罐的下端通过第三出料管与搅拌釜本体的上部连通，第三出料管上设置有第三阀门，所述液体加料罐为透明材质制成，液体加料罐的外壁上设置有刻度；

制备泡沫灭火剂的过程如下：首先，先添加液体原料，将液体原料通过泵入液体加料罐，通过液体加料罐上的刻度能够直接读取罐中的液体原料的量，达到要求的量后，关闭抽进液管，然后打开第三出料管上的第三阀门，将液体加料罐中液体原料加入搅拌釜本体中；其次，添加固体原料，开启抽真空泵，抽真空泵将密封固体加料罐抽真空，则料仓中的固体料通过进料管被吸入密封固体加料罐中，通过刻度直接读取密封固体加料罐中的固体原料的量，达到要求的量后，关闭抽真空泵，然后打开第二出料管上的第二阀门，将密封固体加料罐中的固体原料加入搅拌釜本体中；最后，启摆线针轮减速机进行搅拌，搅拌均匀后从底部出料管放出进行灌装。

通过在密封固体加料罐和液体加料罐上设置刻度，起到快速定量的作用，使固体原料与液体原料严格按照计算配比来进行添加，保证生产的泡沫灭火剂具有良好的灭后效果。通过设置保温层和换热器，满足固体原料和液体原料的反应温度，提高反应速度。真空加料，省时、省力，提高效率。

所述摆线针轮减速机通过底座安装在搅拌釜本体的顶部，底座呈圆台状壳体，摆线针轮减速机的输出轴位于底座中，且与底座同轴设置，底座的侧壁上开设有工艺孔，底座上套设有防护罩，防护罩能够与底座发生转动，防护罩也为圆台状壳体，防护罩上开设有检修孔，检修孔的高度与工艺孔的高度相同，且检修孔的尺寸大小与工艺孔相同。减速机正常工作时，转动防护罩，使检修孔与工艺孔错开，即防护罩挡住工艺孔，防止操作人员误操作导致手插入底座中，消除了安全隐患，且结构简单，操作方便；当需要停机进行检修时，转动防护罩，使检修孔与工艺孔对齐，检修孔、工艺孔的尺寸较大，检修人员通过检修孔将手伸入底座腔体中进行维修，不需要拆除防护罩，操作方便。

进一步改进，所述密封固体加料罐的下部呈漏斗状，打开第二出料管上设置有第二阀门后，便于进入密封加料罐中的固体料能快速进入搅拌釜本体中，不被堵塞。

进一步改进，所述换热器为沿搅拌釜本体内壁螺旋设置的换热管，换热器的热水进入端穿出搅拌釜本体，且位于其上端，换热器的热水出入端穿出搅拌釜本体，且位于其下端，增加受热面积，保证加热均匀。

进一步改进，所述每组搅拌叶片包括两个交叉设置的叶片，交叉点为叶片的中点，叶片与搅拌轴的连接点为交叉点，两个叶片相垂直，且水平设置，叶片的两端竖直向上折起，叶片整体呈U形，扩大了搅拌叶片的搅拌范围，利于均匀搅拌，且提高搅拌效率。

进一步改进，所述防护罩上开设有若干散热孔，减速机在工作过程中会产生大量的热量，通过设置散热孔，及时释放热量，防止过热，提高减速机的使用寿命。

进一步改进，所述底座的下端固定设置有环形轨道，防护罩的下端卡设在轨道中，通过设置轨道，便于转动防护罩，防止偏移、卡死。

进一步改进，所述底座上开设有第一螺纹孔，防护罩上开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔、第二螺纹孔相对应，第二螺纹孔中插设有螺纹杆插销。减速机正常工作时，转动防护罩，使检修孔与工艺孔错开，此时第一螺纹孔、第二螺纹孔同轴，转动螺纹杆插销，螺纹杆插销穿过第二螺纹孔插入第一螺纹孔中，使防护罩与底座保持相对固定，防止防护罩意外转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在密封固体加料罐和液体加料罐上设置刻度，起到快速定量的作用，使固体原料与液体原料严格按照计算配比来进行添加，保证生产的泡沫灭火剂具有良好的灭后效果。通过设置保温层和换热器，满足固体原料和液体原料的反应温度，提高反应速度。真空加料，省时、省力，提高效率。

2、减速机正常工作时，转动防护罩，使检修孔与工艺孔错开，即防护罩挡住工艺孔，防止操作人员误操作导致手插入底座中，消除了安全隐患，且结构简单，操作方便；当需要停机进行检修时，转动防护罩，使检修孔与工艺孔对齐，检修孔、工艺孔的尺寸较大，检修人员通过检修孔将手伸入底座腔体中进行维修，不需要拆除防护罩，操作方便。

附图说明

图1为摆线针轮减速机驱动的泡沫灭火剂搅拌装置的结构示意图。

图2为摆线针轮减速机及底座的结构示意图。

图3为防护罩的结构示意图。

图4为减速机停机检修时的结构示意图。

图5为减速机正常工作时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，一种摆线针轮减速机驱动的泡沫灭火剂搅拌装置，包括搅拌釜本体1、密封固体加料罐4和液体加料罐3；所述搅拌釜本体的顶部设置有摆线针轮减速机2，摆线针轮减速机2的输出轴27与搅拌轴7的固连，搅拌轴7的位于搅拌釜本体1中；所述搅拌轴7上设置有两组搅拌叶片8，搅拌釜的底部设置有第一出料管6，第一出料管6上设置有第一阀门；所述密封固体加料罐4上部连接有抽真空管41和进料管42，抽真空管41和进料管42上均设置有法兰盘封头，抽真空管41与密封固体加料罐4的接口高于进料管42与密封固体加料罐4的接口；所述密封固体加料罐4的下端通过第二出料管43与搅拌釜本体1的上部连通，第二出料管43上设置有第二阀门；所述密封固体加料罐4为透明材质制成，密封固体加料罐4的外壁上设置有刻度；所述液体加料罐3的上部与连接有进液管32，液体加料罐3的下端通过第三出料管31与搅拌釜本体1的上部连通，第三出料管31上设置有第三阀门，所述液体加料罐3为透明材质制成，液体加料罐3的外壁上设置有刻度；所述搅拌釜本1体的外壁上包覆有保温层9，搅拌釜本体内部设置换热器。

所述摆线针轮减速机2安装在底座23的顶部，底座23呈圆台状壳体，摆线针轮减速机2的输出轴27位于底座中，且与底座23同轴设置，底座的侧壁上开设有工艺孔24，底座13上套设有防护罩22，防护罩22能够与底座23发生转动，防护罩22也为圆台状壳体，防护罩22上开设有检修孔25，检修孔25的高度与工艺孔24的高度相同，且检修孔25的尺寸大小与工艺孔24相同。

减速机正常工作时，转动防护罩，使检修孔与工艺孔错开，如图5所示，即防护罩挡住工艺孔，防止操作人员误操作导致手插入底座中，消除了安全隐患，且结构简单，操作方便；当需要停机进行检修时，转动防护罩，使检修孔与工艺孔对齐，如图4所示，检修孔、工艺孔的尺寸较大，检修人员通过检修孔将手伸入底座腔体中进行维修，不需要拆除防护罩，操作方便。

制备泡沫灭火剂的过程如下：首先，先添加液体原料，将液体原料通过泵入液体加料罐，通过液体加料罐上的刻度能够直接读取罐中的液体原料的量，达到要求的量后，关闭抽进液管，然后打开第三出料管上的第三阀门，将液体加料罐中液体原料加入搅拌釜本体中；其次，添加固体原料，开启抽真空泵，抽真空泵将密封固体加料罐抽真空，则料仓中的固体料通过进料管被吸入密封固体加料罐中，通过刻度直接读取密封固体加料罐中的固体原料的量，达到要求的量后，关闭抽真空泵，然后打开第二出料管上的第二阀门，将密封固体加料罐中的固体原料加入搅拌釜本体中；最后，启摆线针轮减速机进行搅拌，搅拌均匀后从底部出料管放出进行灌装。

通过在密封固体加料罐和液体加料罐上设置刻度，起到快速定量的作用，使固体原料与液体原料严格按照计算配比来进行添加，保证生产的泡沫灭火剂具有良好的灭后效果。通过设置保温层和换热器，满足固体原料和液体原料的反应温度，提高反应速度。真空加料，省时、省力，提高效率。

在本实施例中，所述密封固体加料罐4的下部呈漏斗状，打开第二出料管43上设置有第二阀门后，便于进入密封加料罐中的固体料能快速进入搅拌釜本体中，不被堵塞。

在本实施例中，所述换热器为沿搅拌釜本体内壁螺旋设置的换热管5，换热器的热水进入端51穿出搅拌釜本体，且位于其上端，换热器的热水出入端52穿出搅拌釜本体，且位于其下端，增加受热面积，保证加热均匀。

在本实施例中，所述每组搅拌叶片8包括两个交叉设置的叶片，交叉点为叶片的中点，叶片与搅拌轴的连接点为交叉点，两个叶片相垂直，且水平设置，叶片的两端竖直向上折起，叶片整体呈U形，扩大了搅拌叶片的搅拌范围，利于均匀搅拌，且提高搅拌效率。

在本实施例中，所述防护罩22上开设有若干散热孔28，减速机在工作过程中会产生大量的热量，通过设置散热孔，及时释放热量，防止过热，提高减速机的使用寿命。

在本实施例中，所述底座23的下端固定设置有环形轨道，防护罩22的下端卡设在轨道中，通过设置轨道，便于转动防护罩，防止偏移、卡死。

在本实施例中，所述底座23上开设有第一螺纹孔，防护罩上开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔、第二螺纹孔相对应，第二螺纹孔中插设有螺纹杆插销26。减速机正常工作时，转动防护罩，使检修孔与工艺孔错开，此时第一螺纹孔、第二螺纹孔同轴，转动螺纹杆插销，螺纹杆插销穿过第二螺纹孔插入第一螺纹孔中，使防护罩与底座保持相对固定，防止防护罩意外转动。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (7)

1.一种摆线针轮减速机驱动的泡沫灭火剂搅拌装置，其特征在于，包括搅拌釜本体、密封固体加料罐和液体加料罐；

所述搅拌釜本体的顶部设置有摆线针轮减速机，摆线针轮减速机的输出轴与搅拌轴的固连，搅拌轴的位于搅拌釜本体中；所述搅拌轴上设置有两组搅拌叶片，搅拌釜的底部设置有第一出料管，第一出料管上设置有第一阀门；所述搅拌釜本体的外壁上包覆有保温层，搅拌釜本体内部设置换热器；

所述密封固体加料罐上部连接有抽真空管和进料管，抽真空管和进料管上均设置有法兰盘封头，抽真空管与密封固体加料罐的接口高于进料管与密封固体加料罐的接口；所述密封固体加料罐的下端通过第二出料管与搅拌釜本体的上部连通，第二出料管上设置有第二阀门；所述密封固体加料罐为透明材质制成，密封固体加料罐的外壁上设置有刻度；

所述液体加料罐的上部与连接有进液管，液体加料罐的下端通过第三出料管与搅拌釜本体的上部连通，第三出料管上设置有第三阀门，所述液体加料罐为透明材质制成，液体加料罐的外壁上设置有刻度；

所述摆线针轮减速机通过底座安装在搅拌釜本体的顶部，底座呈圆台状壳体，摆线针轮减速机的输出轴位于底座中，且与底座同轴设置，底座的侧壁上开设有工艺孔，底座上套设有防护罩，防护罩能够与底座发生转动，防护罩也为圆台状壳体，防护罩上开设有检修孔，检修孔的高度与工艺孔的高度相同，且检修孔的尺寸大小与工艺孔相同。

2.根据权利要求1所述的摆线针轮减速机驱动的泡沫灭火剂搅拌装置，其特征在于，所述密封固体加料罐的下部呈漏斗状。

3.根据权利要求1或2所述的摆线针轮减速机驱动的泡沫灭火剂搅拌装置，其特征在于，所述换热器为沿搅拌釜本体内壁螺旋设置的换热管，换热器的热水进入端穿出搅拌釜本体，且位于其上端，换热器的热水出入端穿出搅拌釜本体，且位于其下端。

4.根据权利要求3所述的摆线针轮减速机驱动的泡沫灭火剂搅拌装置，其特征在于，每组所述搅拌叶片包括两个交叉设置的叶片，交叉点为叶片的中点，叶片与搅拌轴的连接点为交叉点，两个叶片相垂直，且水平设置，叶片的两端竖直向上折起，叶片整体呈U形。

5.根据权利要求1所述的摆线针轮减速机驱动的泡沫灭火剂搅拌装置，其特征在于，所述防护罩上开设有若干散热孔。

6.根据权利要求1或5所述的摆线针轮减速机驱动的泡沫灭火剂搅拌装置，其特征在于，所述底座的下端固定设置有环形轨道，防护罩的下端卡设在轨道中。

7.根据权利要求6所述的摆线针轮减速机驱动的泡沫灭火剂搅拌装置，其特征在于，所述底座上开设有第一螺纹孔，防护罩上开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔、第二螺纹孔相对应，第二螺纹孔中插设有螺纹杆插销。